一种氢冷器的清洗结构的制作方法

1.本技术涉及氢冷器清洗的领域，尤其是涉及一种氢冷器的清洗结构。


背景技术：

2.发电机在发电工作中会产生大量的热量，热量会对发电机的工作造成一定的影响，为了使发电机可以正常工作常，则需要在发电机的顶部安装有氢冷器，通过氢冷器对发电机进行降温。
3.氢冷器的内部设置有多根冷凝管，在氢冷器日常工作中，会导致冷凝管的内壁产生大量的污垢，从而影响了氢冷器对电机降温，为保证氢冷器对电机的降温效果，从而需要用一定的药剂和水进行混合并注入到冷凝管中，以实现对氢冷器起到清洁的作用效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在用药剂和水对氢冷器进行清洗时，会有部分药液流出并落至发电机上，存在有容易对发电机造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低清洗冷凝器时对发电机的影响，本技术提供一种氢冷器的清洗结构。
6.本技术提供的一种氢冷器的清洗结构采用如下的技术方案：
7.一种氢冷器的清洗结构，包括氢冷器主体和水箱，氢冷器主体的底部设置有发电机，氢冷器主体的内部设置有多根冷凝管，水箱位于氢冷器主体的一侧，在水箱的一侧连接有水泵，水泵连接有主管，主管背离水箱的一端连接有若干根支管，支管与冷凝管一一对应，支管远离主管的一端插入至冷凝管中，氢冷器主体在靠近支管的一侧设置有接水槽，接水槽位于支管和冷凝管连接处的正下方。
8.通过采用上述技术方案，当需要对冷凝管进行清洗时，先向水箱向内注入定量的水和药剂，在将支水管的端部插入至冷凝管中，然后打开水泵，使水泵将水箱内的水抽出并通过主管运送至支管内，再通过支管流入至每根冷凝管中，并完成对冷凝管的清洗工作，在支管和冷凝管接口处漏出的药液可落入至接水槽内进行统一收集，从而减少了药剂滴落至发动机上，实现了在清洗冷凝器时降低对发电机的影响。
9.可选的，所述接水槽的底部连接有回水管，回水管的另一端与水箱的内部相连接。
10.通过采用上述技术方案，回水管可对接水槽内的药液起到回收的作用效果，使药液可以通过回水管重新流回至水箱内进行反复使用，减少了资源的浪费。
11.可选的，所述接水槽的下方设置有集水斗，集水斗呈漏斗状，集水斗的顶部与接水槽的底部相连通，集水斗的底部与回水管相连接，在集水斗和接水槽之间固设有滤板。
12.通过采用上述技术方案，滤板可对流出的药液起到过滤的效果，减少药液中的杂质，降低了杂质流入到水箱内，经滤板过滤后的药液流入集水斗内，然后再通过回水管流入至水箱内，从而降低杂质对水箱内的药液造成影响。
13.可选的，所述接水槽内设置有用于为滤板表面清洁的清洁刮板，清洁刮板沿着接水槽的长度方向移动，接水槽和清洁刮板之间设置有用于带动清洁刮板移动的行走机构。
14.通过采用上述技术方案，在滤板表面附着的杂质过多后，可通过行走机构带动着清洁刮板从接水槽的一端移动至接水槽的另一端，并实现对滤板表面的清洁工作，从而为工作人员对滤板的清洁工作提供了方便，同时也保证了滤板对药液良好的过滤效果。
15.可选的，所述行走机构包括驱动电机、丝杠和引导轨，丝杠与清洁刮板螺纹连接，丝杠的两端与接水槽的两端转动连接，引导轨的两端与接水槽的内壁固定连接，且引导轨与丝杠平行，引导轨沿着自身的长度方向开设有引导槽，清洁刮板固设有滑块，滑块位于引导槽内沿着引导轨的长度方向与引导轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，电机带动丝杠转动，通过丝杠和清洁刮板之间的螺纹连接，同时滑块嵌在引导轨内对清洁刮板起到了限制作用，使清洁刮板不会随着丝杠一同转动，并实现了清洁刮板沿着接水槽长度移动的目的效果。
17.可选的，所述接水槽在背离驱动电机一端的底部连接有收料盒，收料盒的顶部和接水槽的内部相连通。
18.通过采用上述技术方案，清洁刮板将滤板表面的杂质刮除后并可推动杂质落入至收料盒中，为工作人员对杂质的收集工作提供了方便。
19.可选的，所述接水槽内设置有挡板，挡板的顶部与接水槽的内壁铰接，挡板与收料盒靠近驱动电机的一侧齐平，挡板的底部固设有密封垫，密封垫和滤板的上表面抵接。
20.通过采用上述技术方案，当在清洗冷凝管时，挡板处于关闭状态，密封垫与滤板表面抵紧，可减少药液流入至收料盒内，当在对滤板进行清洁时，清洁刮板通过撞击挡板，使挡板自动向上翻起打开，并可将杂质自动推入至收料盒内。
21.可选的，所述清洁刮板在靠近挡板一侧的侧壁固设有推杆，滑块位于清洁刮板远离推杆一侧的顶部。
22.通过采用上述技术方案，通过推杆可将挡板提前顶开，使杂质不会与挡板的表面沾附，滑块的位置，可使清洁刮板远离滑块的一侧移动至挡板的另一面，从而保证了杂质顺利的落入至收纳盒中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在氢冷器的一侧增设接水槽，并连接有回水管，可将对氢冷器清洗时流出的药液通过回流管重新流回至水箱内，减少了药液对发电机的影响，同时减少了药液的浪费；
25.2.在接水槽和集水斗之间增设滤板，减少杂质进入至水箱内；
26.3.在接水槽内增设清洁刮板，可对滤板的表面起到清洁的作用效果。
附图说明
27.图1是为本技术文件一种氢冷器的清洗结构的结构示意图；
28.图2是为接水槽内部和清洁刮板的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是为体现行走机构的局部示意图。
31.附图标记说明：1、氢冷器主体；11、冷凝管；12、发电机；2、水箱；21、进水管；22、注药口；3、水泵；31、主管；32、支管；33、回水管；4、接水槽；41、集水斗；42、滤板；43、挡板；431、密封垫；5、清洁刮板；51、推杆；6、行走机构；61、丝杠；62、驱动电机；63、引导轨；631、引导槽；64、滑块；7、收料盒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种氢冷器的清洗结构。
34.参照图1，一种氢冷器的清洗结构包括氢冷器主体1以及安装在氢冷器主体1下方的发电机12，氢冷器主体1的一侧放置有水箱2，水箱2的一侧连接有进水管21，水箱2的顶部开设有注药口22，在水箱2背离进水口的一侧连接有水泵3，水泵3连接有主管31，主管31远离水泵3的一端连接有若干根支管32。氢冷器主体1的内部沿着自身的长度方向设置有若干根冷凝管11，支管32的数量与冷凝管11的数量一一对应，且支管32远离主管31的一端与冷凝管11相连接。当需要对氢冷器主体1进行清洗时，先通过进水管21向水箱2内注入清水，然后再通过注药口22向水箱2内添加药剂，当水和药剂充分混合后，将支管32与冷凝管11相连接，将水泵3打开，使药液依次通过主管31和支管32进入至冷凝管11内，并完成对氢冷器主体1的清洗工作。
35.参照图1和图2，在氢冷器主体1靠近支管32的一侧连接有接水槽4，接水槽4和氢冷器主体1的侧壁固定连接，接水槽4位于支管32和冷凝管11连接处的正下方。接水槽4的底部固设有集水斗41，集水斗41呈漏斗状，集水斗41的顶部与接水槽4的内部相连通。
36.参照图2和图3，在接水槽4和集水斗41之间设置有滤板42，滤板42和接水槽4的内壁焊接固定，集水斗41的底部连接有回水管33，回水管33远离集水斗41的一端与水箱2的内部相连通。当药液从支管32和冷凝管11的连接处流出时可流入至接水槽4内，经过滤板42后可过滤掉药液中的杂质，然后流入至集水斗41内，再从集水斗41内流入至回水管33内，通过回水管33导入至水箱2内。通过以上结构，可减少药液流至发电机12上对发电机12造成影响，同时还可对药液起到回收再利用的效果，降低了对药液的浪费。
37.参照图2和图4，在接水槽4内设置有清洁刮板5以及用于带动清洁刮板5沿着接水槽4长度方向移动行走机构6。清洁刮板5的底部与滤板42的上表面抵接。行走机构6包括丝杠61、驱动电机62、引导轨63和滑块64。丝杠61沿着接水槽4的长度方向设置且从清洁刮板5的内部穿过，丝杠61与清洁刮板5螺纹连接，丝杠61的两端与接水槽4两端的内壁转动连接；驱动电机62设置在接水槽4的一端并带动丝杠61转动；引导轨63的长度与丝杠61的长度平行，引导轨63的两端和接水槽4两端的内壁焊接固定，引导轨63的底部沿着自身长度方向开设有与滑块64相适配的引导槽631，滑块64与清洁刮板5的上表面固定连接，滑块64位于引导槽631内沿着引导轨63的长度方向滑动。当需要对滤板42表面的杂质进行清洁时，可通过驱动电机62带动着丝杠61转动，因丝杠61和清洁刮板5的螺纹连接，又因引导轨63对滑块64的限制，使清洁刮板5沿着接水槽4的长度方向移动，从而实现对滤板42表面的清洁。
38.参照图2和图3，接水槽4的底部在背离驱动电机62的一端设置有收料盒7，收料盒7的顶部与接水槽4的内部相连通，且收料盒7的顶部与接水槽4的底部通过螺栓固定连接，在收料盒7开口的上方未有滤板42覆盖。在接水槽4内设置有挡板43，挡板43与收料盒7靠近驱动电机62的一侧沿竖直方向齐平，挡板43的顶部与接水槽4两侧的内壁铰接，挡板43的底部粘贴固设有密封垫431，密封垫431与滤板42的上表面抵接。清洁刮板5背离驱动电机62的一侧固设有推杆51，滑块64位于清洁刮板5远离推杆51一侧的正上方，清洁刮板5定的底部呈朝向挡板43一侧逐渐变宽的锥形状。当清洁刮板5移动并对滤板42进行清洁时，可推动杂质向收料盒7的方向移动，并通过推杆51撞击挡板43后，使挡板43向上翻转打开，并通过清洁
刮板5将杂质推入至收纳盒中进行收集。当清洁刮板5在向着驱动电机62移动时，挡板43在自重的作用下复位，并使密封垫431和滤板42的上表面抵紧，减少药液流入至收料盒7中。
39.本技术实施例一种氢冷器的清洗结构的实施原理为：当需要为氢冷器主体1进行清洗时，先向水箱2内注入清水和药剂，当清水和药剂充分混合后，将支管32插入至冷凝管11中，然后打开水泵3，使药液顺着主管31和支管32流入至冷凝管11中进行清洗，从冷凝管11和支管32接口处流出的药液落入至接水槽4内，经滤板42过滤后流入至集水斗41内，然后通过回水管33流回水箱2内，当滤板42的表面杂质过多时，可通过行走机构6带动着清洁刮板5移动对滤板42的表面进行清洁。通过以上结构，实现了减少药液落入至发电机12上，降低了药液对发电机12的影响。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。