一种冶金用新型渣包的制作方法

1.本实用新型属于熔炼废渣存放设备技术领域，具体涉及一种冶金用新型渣包。


背景技术：

2.熔炼炉在熔炼过程中，需要将熔炼出来的废渣清理出来，高温废渣清理出来后，直接倒入渣包中，并在渣包中慢慢冷却，自然冷却过程耗时长，且热量直接与空气进行热交换而损失，造成了热量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金用新型渣包，不仅设计简单、成本低，还能对废渣、余热进行回收，加固底座使整体更牢固耐用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用新型渣包，包括本体、底座和耳轴；所述本体顶部为开口状且直径由下向上逐渐增大，所述本体靠近顶部处设有对称的耳轴，所述本体侧壁设有冷却腔，所述本体底部设有底座，所述冷却腔外设有隔热腔，所述隔热腔与底座相连通。
5.优选地，所述冷却腔顶部内设有环状冷却管，所述冷却管上设有开孔，所述冷却管与冷却液入口相连，所述冷却腔底部还设有冷却液出口。
6.优选地，所述隔热腔顶部外壁设有氮气入口，所述隔热腔底部设有氮气出口，所述氮气入口和氮气出口上都设有气口盖。
7.优选地，所述冷却腔和隔热腔内设有连接筋，所述连接筋为环状，所述连接筋与本体外壁垂直，所述连接筋还与本体外壁相连。
8.优选地，所述底座内设有支撑筋，所述支撑筋为环状圆环，所述支撑筋上设有互通口，所述互通口将支撑筋相互连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于规模化生产；第二，能够进行热回收，有效节省热能，降低生产成本；第三，加强结构设计，延长使用寿命，节约设备更换成本。
10.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
11.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型渣包整体示意图；
13.图2为本实用新型渣包底座。
14.图中：1、本体，2、底座，3、耳轴，4、冷却液入口，5、氮气入口，6、气口盖，7、连接筋，8、冷却腔，9、隔热腔，10、支撑筋，11、冷却液出口，12、氮气出口，13、互通口，14、冷却管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用新型渣包，包括本体1、底座2和耳轴3；所述本体1顶部为开口状且直径由下向上逐渐增大，所述本体1靠近顶部处设有对称的耳轴3，所述本体1侧壁设有冷却腔8，所述本体1底部设有底座2，所述冷却腔8外设有隔热腔9，所述隔热腔9与底座2相连通。
17.具体的，所述冷却腔8顶部内设有环状冷却管14，所述冷却管14上设有开孔，所述冷却管14与冷却液入口4相连，所述冷却腔8底部还设有冷却液出口11。
18.具体的，所述隔热腔9顶部外壁设有氮气入口5，所述隔热腔9底部设有氮气出口12，所述氮气入口5和氮气出口12上都设有气口盖6。
19.具体的，所述冷却腔8和隔热腔9内设有连接筋7，所述连接筋7为环状，所述连接筋7与本体1外壁垂直，所述连接筋7还与本体1外壁相连。
20.具体的，所述底座2内设有支撑筋10，所述支撑筋10为环状圆环，所述支撑筋10上设有互通口13，所述互通口13将支撑筋10相互连通。
21.工作原理：开袋氮气出口12，向氮气入口5加入氮气，拧上气口盖6，将冷却液出口11接入冷却水循环设备，向冷却液入口4加入冷却水，接入钢渣，经过热传递，冷却水被加热后排出后进行余热回收，隔热腔9内充有氮气能防止热量损失，提高热回收率，同时氮气进入底座2，也能进一步防止热损失，热回收结束后，吊起耳轴3，进行运输。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冶金用新型渣包，包括本体（1）、底座（2）和耳轴（3），其特征在于：所述本体（1）顶部为开口状且直径由下向上逐渐增大，所述本体（1）靠近顶部处设有对称的耳轴（3），所述本体（1）侧壁设有冷却腔（8），所述本体（1）底部设有底座（2），所述冷却腔（8）外设有隔热腔（9），所述隔热腔（9）与底座（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金用新型渣包，其特征在于：所述冷却腔（8）顶部内设有环状冷却管（14），所述冷却管（14）上设有开孔，所述冷却管（14）与冷却液入口（4）相连，所述冷却腔（8）底部还设有冷却液出口（11）。3.根据权利要求1所述的一种冶金用新型渣包，其特征在于：所述隔热腔（9）顶部外壁设有氮气入口（5），所述隔热腔（9）底部设有氮气出口（12），所述氮气入口（5）和氮气出口（12）上都设有气口盖（6）。4.根据权利要求1所述的一种冶金用新型渣包，其特征在于：所述冷却腔（8）和隔热腔（9）内设有连接筋（7），所述连接筋（7）为环状，所述连接筋（7）与本体（1）外壁垂直，所述连接筋（7）还与本体（1）外壁相连。5.根据权利要求1所述的一种冶金用新型渣包，其特征在于：所述底座（2）内设有支撑筋（10），所述支撑筋（10）为环状圆环，所述支撑筋（10）上设有互通口（13），所述互通口（13）将支撑筋（10）相互连通。

技术总结
本实用新型专利公开了一种冶金用新型渣包，包括本体、底座和耳轴；所述本体顶部为开口状且直径由下向上逐渐增大，所述本体靠近顶部处设有对称的耳轴，所述本体侧壁设有冷却腔，所述本体底部设有底座，所述冷却腔外设有隔热腔，所述隔热腔与底座相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于规模化生产；第二，能够进行热回收，有效节省热能，降低生产成本；第三，加强结构设计，延长使用寿命，节约设备更换成本。节约设备更换成本。节约设备更换成本。


技术研发人员：闫鑫山
受保护的技术使用者：山东华顺环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/9/28