一种支撑保温一体式采暖架空模块的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑保温一体式采暖架空模块。


背景技术：

2.传统的采暖型地面施工，需要多道湿作业工序，周期长，且受气候影响。而现有的干式工法采暖架空地面，为了达到向下保温的目的，往往在支撑层之上铺设保温层。通常保温材料的抗压能力较低，从而影响了整体地面的力学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支撑保温一体式采暖架空模块，其有效降低了架空高度同时还可提高了地面的支撑强度。
4.为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种支撑保温一体式采暖架空模块，包括数块拼接的布管模块，该布管模块包括矩形基板一，在该矩形基板一的顶壁的四个角部分别设有角部凸起一，该角部凸起一的转角处设有上弧形凹陷部一，在该矩形基板一的转角处设有下弧形凹陷部一，该上弧形凹陷部一和该下弧形凹陷部一呈上小下大的阶梯状，该布管模块的一个凹陷部连接托盘一，该托盘一包括与该上弧形凹陷部一对应的上定位管柱一以及该下弧形凹陷部对应的下支撑管盘一，在该托盘一的螺纹通孔安装调节螺栓一；在该矩形基板一的顶壁上还设有边部支撑凸柱、边部支撑凸肋和内部支撑凸柱，该矩形基板一的顶壁上留有盘绕采暖管道的通道，该矩形基板一的其中两条相邻的两侧部的顶壁上分别设有所述边部支撑凸柱，在该矩形基板一的另外两条相邻的两侧部的顶壁上分别设有所述边部支撑凸肋，该边部支撑凸肋、该边部支撑凸柱和该内部支撑凸柱与所述角部凸起平齐，该边部支撑凸柱延设有伸出该矩形基板一的侧壁的压舌板，该压舌板的底壁与该矩形基板一的顶壁平齐。
6.所述矩形基板一还包括呈阵列布置的数个竖向管柱一，该竖向管柱一设有螺纹通孔，该竖向管柱一的顶壁与角部凸起的顶壁平齐，该竖向管柱一的底壁与矩形基板一的底壁平齐。
7.所述支撑保温一体式架空模块还包括与该布管模块拼接的集管模块，该集管模块包括矩形基板二，在该矩形基板二的顶壁的四个角部分别设有角部凸起二，该角部凸起二的转角处设有上弧形凹陷部二，在该矩形基板二的转角处设有下弧形凹陷部二，该上弧形凹陷部二和该下弧形凹陷部二呈上小下大的阶梯状，在该集管模块的一个凹陷部连接托盘二，该托盘二包括与该上弧形凹陷部连接的上定位圆管柱二以及该下弧形凹陷部连接的下支撑管盘二，在该托盘二的螺纹通孔安装调节螺栓二；该矩形基板二还包括呈矩形阵列布置的数个管柱二，该管柱二凸出该矩形基板二的顶壁，管柱二之间的通道用于导引采暖管道，该管柱二的顶壁与内部支撑凸柱的顶壁平齐，该管柱二的底壁与矩形基板二的底壁平齐。
8.在对应角部凸起、边部支撑凸柱和内部支撑凸柱的所述布管模块的底壁上开设数
个槽腔。
9.所述边部支撑凸肋为半环形，所述边部支撑凸柱为半圆形，所述内部支撑凸柱为圆形。
10.所述布管模块采用玻璃纤维增强片状模塑料、高密度聚氨酯或高性能混凝土。
11.所述集管模块采用玻璃纤维增强片状模塑料、高密度聚氨酯或高性能混凝土。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型快速实现地面的找平的同时还提高了地面的支撑强度，架空高度大大降低，节省了大量的成本，拼装效率高，为后续的装修工作节省了大量的时间和劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
14.图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
15.图2为图1中的局部结构示意图一。
16.图3为图1中的局部结构示意图二。
17.图4为布管模块的立体结构示意图。
18.图5为布管模块的仰视结构示意图。
19.图6为集管模块的立体结构示意图。
具体实施方式
20.请参考图1至图6所示，为本实用新型的一种优选实施例，一种支撑保温一体式采暖架空地板，包括布管模块和与该布管模块拼接的集管模块；
21.该布管模块1包括矩形基板一11，在该矩形基板一11的顶壁的四个角部分别设有角部凸起一12，该角部凸起一呈90度的扇形状，该角部凸起一12的侧壁与该矩形基板一的侧壁对齐，该角部凸起一的转角处设有上弧形凹陷部一121，在该矩形基板一11的转角处设有下弧形凹陷部一111，该上弧形凹陷部一121和该下弧形凹陷部一111呈上小下大的阶梯状，在该布管模块的一个凹陷部设有托盘一13，该托盘一13包括与该上弧形凹陷部一121匹配的上定位管柱一131以及该下弧形凹陷部111匹配的下支撑管盘一132，在该托盘一13的螺纹通孔中安装高度调节螺栓一14，每四块布管模块通一个托盘连续拼接以达到所需的面积；该矩形基板一11还包括呈矩形阵列布置的数个竖向管柱一15，该竖向管柱一15设有螺纹通孔，该竖向管柱一15的顶壁与角部凸起12的顶壁平齐，该竖向管柱一15的底壁与矩形基板一的底壁平齐，该矩形基板一11的顶壁上留有盘绕采暖管道3的通道，该矩形基板一的其中两条相邻的两侧部的顶壁上分别设有边部支撑凸柱16，在该矩形基板一的另外两条相邻的两侧部的顶壁上分别设有边部支撑凸肋17，该边部支撑凸肋17、该边部支撑凸柱16和内部支撑凸柱18与所述角部凸起12平齐，该边部支撑凸柱16延设有伸出该矩形基板一的侧壁的压舌板161，该压舌板161压在相邻的矩形基板一的顶壁上并通过螺钉19连接；管柱一与托盘一带有相同螺纹的通孔，当边角处的布管模块被裁切使用后，仍可使用相同的调节螺栓支撑，一般独立的房间都铺设布管模块。
22.在对应各凸起的所述布管模块的底壁上开设数个槽腔112，以使得底壁呈现出带封边的“井”型凸起状，主要是为了增加向下的阻热性能，还能减重并降低成本；所述边部支
撑凸肋为半环形，所述边部支撑凸柱为半圆形，所述内部支撑凸柱为圆形，边部支撑凸肋、边部支撑凸柱和内部支撑凸柱的数量以矩形基板的尺寸而定，半环形的支撑凸肋与半圆形的边部支撑凸柱对正，该内部支撑凸柱均匀间隔位于对正的半环形的支撑凸肋与半圆形的边部支撑凸柱之间。
23.该集管模块2包括矩形基板二21，在该矩形基板二21的顶壁的四个角部分别设有角部凸起二22，该角部凸起二呈90度的扇形状，该角部凸起二22的侧壁与该矩形基板二的侧壁对齐，该角部凸起二22的转角处设有与该上弧形凹陷部一121相同的上弧形凹陷部二221，在该矩形基板二21的转角处设有与该下弧形凹陷部一111的相同的下弧形凹陷部二211，该上弧形凹陷部二221和该下弧形凹陷部二211呈上小下大的阶梯状，在该集管模块2的一个凹陷部设有与托盘一13相同的托盘二23，该托盘二23包括与该上弧形凹陷部二匹配的上定位圆管柱二231以及该下弧形凹陷部二匹配的下支撑管盘二232，在该托盘二23的管腔中安装高度调节螺栓二24；相邻的四个集中模块可共用一个托盘二，四个相邻的布管模块和集中模块可共用一个托盘一或托盘二；在矩形基板二21还包括呈矩形阵列布置的数个竖向管柱二25，竖向管柱二25之间的通道用于导引采暖管道，该竖向管柱二25的顶壁与托盘二的顶壁及角部凸起二22的顶壁平齐，该管柱二25的底壁与矩形基板二21的底壁平齐。或者在该矩形基板二21的三个角部分别设有角部凸起二，在第四个角部固连托盘二。该集中模块用于自入户集水器引出管路向各个独立的房间进行分支管路，该集管模块一般用于楼道、玄关或宾馆走廊等；管柱二与托盘二带有相同的螺纹通孔，当铺设刀边角处时需被裁切后使用，仍可使用相同的调节螺栓插入管柱二的螺纹通孔进行支撑。
24.所述布管模块和所述集管模块分别为模具一体成型，两模块采用具有一定保温性能、且刚性较好的材料一次成型，优选地，所述布管模块和所述集管模块采用玻璃纤维增强片状模塑料、高密度聚氨酯或高性能混凝土。
25.本实用新型所需装配的部件数量少、拼装效率高，在降低地面做法厚度的条件下提高了力学性能。