一种新型铁氧体磁粉烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种新型铁氧体磁粉烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等，烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的工艺过程，烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需要的物理、机械性能的制品或材料。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的铁氧体磁粉烧结炉在高温加热后需要对磁粉进行冷却，热量产生耗费电力，直接排放造成热量的浪费，增加烧结成本；
5.2、现有的铁氧体磁粉烧结炉冷却效果差，对烧结箱的冷却速度较慢，影响烧结的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型铁氧体磁粉烧结炉，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括炉体，所述炉体内部设置有烧结箱，所述烧结箱外表面设置有保温罩，所述烧结箱的一侧设置有排气管，所述排气管远离烧结箱的一端设置有抽气泵，所述炉体顶端设置有回收箱，所述回收箱内部设置有活塞，所述回收箱远离抽气泵的一端贯穿设置有通孔，所述回收箱靠近通孔的一侧设置有压缩气囊，所述压缩气囊远离回收箱的一侧设置有压板，所述压板靠近回收箱的一侧两端设置有弹簧，所述炉体靠近抽气泵的一端设置有气孔，所述炉体远离气孔的一侧上端设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有进气管，所述炉体远离气孔的一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱内壁设置有冷凝管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述保温罩采用保温板材，所述保温罩与烧结箱侧壁固定连接，所述保温罩包覆于烧结箱外表面。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述排气管靠近烧结箱的一端上设置有电磁阀，所述排气管一端贯穿保温罩与烧结箱侧壁，所述排气管另一端贯穿抽气泵与回收箱固定连接，所述回收箱通过排气管与烧结箱内腔相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞侧壁与回收箱内壁相接触，所述活塞在回收箱内部滑动，所述压缩气囊内部中空，所述回收箱与压缩气囊固定连接，所述回收箱内腔通过通孔与压缩气囊相通。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压板与压缩气囊固定连接，所述弹簧数量
为两组，相对压缩气囊呈对称排布，所述弹簧两端分别与压板、回收箱固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝箱内部中空，所述冷凝箱与炉体侧壁固定连接，所述冷凝箱通过进气管与鼓风机相通，所述冷凝管固定于冷凝箱内壁。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝箱靠近炉体内腔的一侧设置有导风板，所述导风板内部贯穿设置有导风通道，所述冷凝箱与导风板固定连接，所述导风通道倾斜排布，所述冷凝箱通过导风通道与炉体相通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型铁氧体磁粉烧结炉，通过设置回收箱，当烧结箱内加热完毕时，开启电磁阀与抽气泵，抽气泵将烧结箱内的热空气经排气管通入回收箱内部，热空气进入回收箱对活塞进行挤压，活塞朝向远离排气管的一侧移动，活塞对远离排气管的一侧原有空气进行挤压，使原有空气经通孔进入压缩气囊，压缩气囊内部通入原有空气发生膨胀，弹簧伸长，从而将烧结箱内的热空气储于回收箱内，进而对烧结产生的热量进行回收，便于下次烧结使用，减少烧结产热所需的电量，既节能又降低烧结成本；
16.2、该一种新型铁氧体磁粉烧结炉，通过设置冷凝箱与导风板，当需要对烧结箱进行冷却时，利用鼓风机经进气管向冷凝箱内吹风，利用冷凝管对风进行冷却，使冷凝箱内吹的风温度更低，进而加快风冷的冷却速度，又利用导风板对风进行导向，风向经导风通道吹入炉体内腔，风向由气孔排出，实现空气流通，由于导风通道倾斜设置，使风向全面对烧结箱进行风冷，使烧结箱冷却更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面示意图；
18.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
19.图3为本实用新型结构冷凝箱内部示意图；
20.图4为本实用新型结构回收箱连接示意图。
21.图中：1、炉体；2、烧结箱；3、保温罩；4、排气管；5、抽气泵；6、回收箱；7、活塞；8、通孔；9、压缩气囊；10、压板；11、弹簧；12、气孔；13、鼓风机；14、进气管；15、冷凝箱；16、冷凝管；17、导风板；18、导风通道；19、电磁阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括炉体1，炉体1内部设置有烧结箱2，烧结箱2外表面设置有保温罩3，烧结箱2的一侧设置有排气管4，排气管4远离烧结箱2的一端设置有抽气泵5，炉体1顶端设置有回收箱6，回收箱6内部设置有活塞7，回收箱6远离抽气泵5的一端贯穿设置有通孔8，回收箱6靠近通孔8的一侧设置有压缩气囊9，压缩气囊9远离回收箱6的一侧设置有压板10，压板10靠近回收箱6的一侧两端设置有弹簧
11，炉体1靠近抽气泵5的一端设置有气孔12，炉体1远离气孔12的一侧上端设置有鼓风机13，鼓风机13一侧设置有进气管14，炉体1远离气孔12的一侧设置有冷凝箱15，冷凝箱15内壁设置有冷凝管16。
24.本实施例中，保温罩3采用保温板材，用于对烧结箱2进行保温，保温罩3与烧结箱2侧壁固定连接，保温罩3包覆于烧结箱2外表面，减少热量散失，增加烧结箱2热量的利用率；排气管4靠近烧结箱2的一端上设置有电磁阀19，用于防止热量经排气管4散失，排气管4一端贯穿保温罩3与烧结箱2侧壁，排气管4另一端贯穿抽气泵5与回收箱6固定连接，用于联接烧结箱2与回收箱6，回收箱6通过排气管4与烧结箱2内腔相通，便于回收箱6对烧结箱2内的热空气进行回收；活塞7侧壁与回收箱6内壁相接触，活塞7在回收箱6内部滑动，用于将回收箱6内腔分割成两个腔室，压缩气囊9内部中空，回收箱6与压缩气囊9固定连接，回收箱6内腔通过通孔8与压缩气囊9相通，便于活塞7将回收箱6内原有空气压缩进压缩气囊9内；压板10与压缩气囊9固定连接，用于对压缩气囊9进行挤压，弹簧11数量为两组，相对压缩气囊9呈对称排布，弹簧11两端分别与压板10、回收箱6固定连接，用于拉动压板10对压缩气囊9进行挤压，便于热空气流失时对回收箱6内气压进行平衡；冷凝箱15内部中空，便于空气流通，冷凝箱15与炉体1侧壁固定连接，冷凝箱15通过进气管14与鼓风机13相通，便于鼓风机13吹风经冷凝箱15冷凝进入炉体1，冷凝管16固定于冷凝箱15内壁，用于降低吹风的温度，加快烧结箱2冷却速度；冷凝箱15靠近炉体1内腔的一侧设置有导风板17，用于风流导向，导风板17内部贯穿设置有导风通道18，便于风向流通，冷凝箱15与导风板17固定连接，导风通道18倾斜排布，冷凝箱15通过导风通道18与炉体1相通，使风向全面对烧结箱2进行风冷，使烧结箱2冷却更加均匀。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将铁氧体磁粉放入烧结箱2内加热，当烧结箱2内加热完毕时，开启电磁阀19与抽气泵5，抽气泵5将烧结箱2内的热空气经排气管4通入回收箱6内部，热空气进入回收箱6对活塞7进行挤压，活塞7朝向远离排气管4的一侧移动，活塞7对远离排气管4的一侧原有空气进行挤压，使原有空气经通孔8进入压缩气囊9，压缩气囊9内部通入原有空气发生膨胀，弹簧11伸长，当排气管4排气完毕后，活塞7处于回收箱6内腔靠近压缩气囊9的一侧，然后关闭电磁阀19，从而将烧结箱2内的热空气存储于回收箱6内部，进而对烧结产生的热量进行回收，便于下次烧结使用，当需要对烧结箱2进行冷却时，开启鼓风机13，利用鼓风机13经进气管14向冷凝箱15内吹风，冷凝管16对风进行冷却，使冷凝箱15内吹的风温度更低，进而加快风冷的冷却速度，又利用导风板17对风进行导向，风向经导风通道18吹入炉体1内腔，风向由气孔12排出，实现空气流通，由于导风通道18倾斜设置，使风向全面对烧结箱2进行风冷，使烧结箱2冷却更加均匀。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。