一种可随温度自调节的风阀系统的制作方法

1.本实用新型涉及风阀技术领域，具体为一种可随温度自调节的风阀系统。


背景技术：

2.风阀全称是风量调节阀，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调和通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。随着风阀系统在空调和通风系统管道中的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：
3.现有的风阀系统虽然具有较好的密封性，但是仍然存在5％左右的漏风量，这导致风阀系统在一些化工或者生物实验室和工厂使用时，会存在泄漏的风险，并且现有的风阀系统直接卡接在风管末端，风管基本设置在房屋顶部，风管顶端靠近房屋内侧顶部，底端靠近天花板骨架或者轻钢龙骨，不同安装位置的风管，房屋内侧顶部和天花板骨架或者轻钢龙骨之间距离不同，现有的风阀系统没有设置可以调节的定位支撑装置，导致安装不便。
4.所以需要针对上述问题设计一种可随温度自调节的风阀系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可随温度自调节的风阀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可随温度自调节的风阀系统，包括风阀管体，所述风阀管体外侧固定有伺服电机和控制器，且风阀管体内壁镶嵌固定有温度传感器，并且伺服电机与控制器电性连接，同时控制器与温度传感器电性连接，所述伺服电机的输出端传动连接有水平轴，且水平轴上固定有镀锌阀板，所述镀锌阀板边缘设置有凸条，且凸条与密封槽内壁贴合，并且密封槽开设在密封垫边侧，同时密封垫固定在风阀管体内壁，所述风阀管体外壁上焊接固定有固定螺纹杆，且固定螺纹杆上安装有内螺纹套筒，并且内螺纹套筒外侧与外轴承内侧固定，同时外轴承外侧与连接杆一端焊接固定，所述连接杆另一端焊接固定在活动套筒外侧，且活动套筒末端焊接固定有接触板，并且活动套筒内侧与固定杆贴合，同时固定杆末端焊接固定在风阀管体外侧。
7.优选的，所述外轴承外圈的下侧面焊接有定位圈，且所述定位圈对称开有螺纹孔。
8.优选的，所述水平轴贯穿镀锌阀板中心，且镀锌阀板边缘与风阀管体内壁贴合。
9.优选的，所述凸条关于镀锌阀板中心呈中心对称分布有2条，并且凸条的正视形状为弧形，所述密封垫关于水平轴呈中心对称分布有2个，且密封垫侧面与镀锌阀板边缘紧密贴合。
10.优选的，伺服电机的输出端与蜗杆连接，且所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮与水平轴固定连接。
11.优选的，所述活动套筒与固定杆为滑动连接，且活动套筒关于接触板对称分布，并且接触板上开有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可随温度自调节的风阀系统，依靠温度传感器，使得本装置在实现随温度调节风量，同时设置了可调节外部支撑结构，可以在不同安装需求环境下对装置本体进行定位支撑；另外通过水平轴、凸条、密封槽和密封垫组成的结构，可以对镀锌阀板边缘进行密封，保证镀锌阀板在闭合时的密封性，避免闭合时出现泄漏的情况；而且通过固定螺纹杆、内螺纹套筒、外轴承等部件组成外部支撑结构，可以便捷的调节和固定整体长度，对安装在不同位置的风阀管体进行定位支撑，降低安装难度。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型风阀管体剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型镀锌阀板和凸条侧视结构示意图；
18.图6为本实用新型密封槽和密封垫侧视结构示意图；
19.图7为本实用新型内螺纹套筒和活动套筒正视剖面结构示意图；
20.图8为本实用新型图7中b处放大结构示意图。
21.图中：1、风阀管体；2、伺服电机；3、控制器；4、温度传感器；5、水平轴；6、镀锌阀板；7、凸条；8、密封槽；9、密封垫；10、固定螺纹杆；11、内螺纹套筒；12、外轴承；13、连接杆；14、活动套筒；15、固定杆；16、接触板；17、定位圈；18、螺纹孔；19、蜗杆；20、涡轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种可随温度自调节的风阀系统，包括风阀管体1，所述风阀管体1外侧固定有伺服电机2和控制器3，且风阀管体1内壁镶嵌固定有温度传感器4(可采用pt100系列的传感器)并且伺服电机2与控制器3(其内事先存储不同温度要求伺服电机2运行开度的数据)电性连接，同时控制器3与温度传感器4电性连接，伺服电机2的输出端传动连接有水平轴5，且水平轴5贯穿安装在风阀管体1中部并且固定有镀锌阀板6，镀锌阀板6边缘设置有凸条7，且凸条7与密封槽8内壁贴合，并且密封槽8开设在密封垫9边侧，同时密封垫9固定在风阀管体1内壁，具体而言，所述凸条7关于镀锌阀板6中心呈中心对称分布有2条(安装的侧面朝向不同)，并且凸条7的正视形状为弧形，上述的结构设计使得凸条7可以与密封槽8稳定卡合进行密封，另外所述密封垫9关于水平轴5呈中心对称分布有2个，且密封垫9侧面与镀锌阀板6边缘紧密贴合，密封垫9和凸条7的中心对称设计，保证了镀锌阀板6可以正常旋转90
°
打开至最大通风量状态，而且保证了闭合时的密封性。
24.具体而言，为了能够调节安装尺寸，所述风阀管体1外壁上的上下两侧对称焊接固定有固定螺纹杆10，且固定螺纹杆10上安装有内螺纹套筒11，并且内螺纹套筒11外侧与外
轴承12内侧固定，同时外轴承12外侧与连接杆13一端焊接固定，连接杆13另一端焊接固定在活动套筒14外侧，且活动套筒14末端焊接固定有接触板16，并且活动套筒14内侧与固定杆15贴合，同时固定杆15末端焊接固定在风阀管体1外侧，连接杆13通过外轴承12与内螺纹套筒11构成转动机构，且连接杆13关于固定螺纹杆10对称分布，上述的结构设计使得内螺纹套筒11在固定螺纹杆10上旋转位移时，连接杆13可以仅进行上下位移而不旋转。
25.活动套筒14与固定杆15为滑动连接，且活动套筒14关于接触板16对称分布，并且接触板16上开有安装孔，用于和外部部件通过螺栓等进行固定连接，上述的结构设计使得活动套筒14可以在连接杆13的推动下，带着接触板16沿着固定杆15进行稳定的垂直方向上的位置调节，方便不同情况下的连接安装。另外为了让安装后风阀管体1的位置更加稳定，所述外轴承12的外圈下侧面焊接有定位圈17，且所述定位圈17对称开有螺纹孔18，当通过外轴承12调节好上下的两个接触板16位置后，利用螺栓通过接触板16上开有安装孔与外部结构进行连接，然后在螺纹孔18中拧入螺丝挤压连接在内螺纹套筒11上，从而将外轴承12的外壁与内螺纹套筒11连接，即让外轴承12无法转动，进一步稳固了风阀管体1的安装位置。
26.另外，所述伺服电机2的输出端与蜗杆19连接，且所述蜗杆19与涡轮20啮合，所述涡轮20与水平轴5固定连接，可通过蜗杆19与涡轮20上具体的齿牙数比实现机械自锁效应，即在涡轮20无法反向驱动蜗杆19转动，从而提高镀锌阀板6在受压时水平轴5能够保持不动的稳定性。
27.本例的水平轴5贯穿镀锌阀板6中心(如图所示镀锌阀板6中心设有套筒，水平轴5插入套筒中并与套筒固定连接)，且镀锌阀板6边缘与风阀管体1内壁贴合，上述的结构设计使得镀锌阀板6可以以水平轴5为轴进行水平方向，保证镀锌阀板6边缘与风阀管体1内壁的紧密贴合。
28.工作原理：使用本装置时，首先将风阀管体1移动至需要连接的风管处，随后握住图7中内螺纹套筒11的下半部分并将内螺纹套筒11向下旋转，内螺纹套筒11在固定螺纹杆10上旋转远离风阀管体1，内螺纹套筒11外侧与外轴承12内圈固定，外轴承12外圈与连接杆13固定，内螺纹套筒11和外轴承12内圈独立于外轴承12外圈和连接杆13旋转，所以内螺纹套筒11可以在固定螺纹杆10上位移时带着外轴承12外圈和连接杆13进行同步竖直位移，而外轴承12外圈和连接杆13不会旋转，连接杆13就在运动时带着活动套筒14和接触板16沿着固定杆15滑动远离风阀管体1，随后同样操作图1和图2中位于风阀管体1顶部的内螺纹套筒11旋转远离风阀管体1，如将两个接触板16分别与屋顶和风管底部附近的天花板安装框架或者轻钢龙骨紧密贴合，之后通过螺栓将接触板16与外部结构固定连接，之后通过螺丝将拧入螺纹孔18中，让外轴承12和内螺纹套筒11整体无法相对转动，从而实现风阀管体1位置的确定，之后可将风阀管体1的两端与两侧外部的风管连接。
29.通过外部供电电路为伺服电机2供电，随后装置整体就可以正常使用，当图3内的温度传感器4检测到温度变化，需要增大或者减小风量时，温度传感器4发送信号给控制器3，控制器3控制伺服电机2驱动水平轴5进行正转或者反转，此处以图3为例，伺服电机2驱动水平轴5和镀锌阀板6逆时针旋转打开，图4中的镀锌阀板6带动凸条7逆时针旋转与密封槽8脱离，风就可以通过镀锌阀板6旋转打开后的缝隙流动，缝隙的大小决定风量的大小，镀锌阀板6旋转90
°
至水平达到最大风量，当需要减少风量甚至关闭通风时，只需控制伺服电机2
带动水平轴5和镀锌阀板6进行反转至合适角度，关闭时，令凸条7与密封槽8卡合，镀锌阀板6边缘与上下中心对称分布的2个密封垫9贴合即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。