一种干燥搅拌输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种干燥搅拌输送装置。


背景技术：

2.随着中国经济的不断发展，中国的综合国力在不断提升，我国的经济活动不断发展，工业设备的升级改造也在不断的进行，以加热装置为例，加热装置在各个行业中都有着广泛的应用，但现有的加热装置往往都使用平面加热或履带传输加热的方式，不仅占地面积大，同时存在无法搅拌、无法进行正负压调整和需要增设曾配辅助的运输设备的问题即卧式螺旋干燥搅拌，无正压输送功能，不仅占地面积大，同时还具有工作效率低下，工作时间长的缺点，为此，我们提出一种干燥搅拌输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干燥搅拌输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥搅拌输送装置，包括干燥罐体，所述干燥罐体下端固定连接有锥形罐体，所述干燥罐体右侧壁中部固定连接有称重支架，所述干燥罐体上端左侧固定连接有进料控制阀，所述干燥罐体内腔侧壁固定连接有罐体加热套，所述锥形罐体内侧壁固定连接有第二锥段加热套，所述第二锥段加热套左侧无缝连接有罐体加热油进口，所述罐体加热套右侧无缝连接有罐体加热油出口，所述锥形罐体下端中部固定连接有出料自动阀，所述干燥罐体左侧壁上部固定连接有视窗，所述干燥罐体右侧壁上部固定连接有物料温度传感器，所述干燥罐体上端面固定连接有压力变送器和正负压力表，所述干燥罐体上端面中部贯穿插接有空心螺旋，所述空心螺旋内腔中部开设有循环管，所述空心螺旋上端固定连接有螺旋加热油出口，所述空心螺旋侧壁上部固定连接有螺旋加热油进口，所述螺旋加热油出口和螺旋加热油进口分别与循环管两端无缝连接，所述空心螺旋为外侧壁中部固定连接有卡接套，所述卡接套上端卡接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的驱动轴末端，所述空心螺旋外侧壁中部固定连接有空心螺旋叶片，所述空心螺旋叶片外侧套接有螺旋外加热套，所述螺旋外加热套与干燥罐体内侧壁固定连接，所述螺旋外加热套左右两侧分别固定连接有螺旋外套加热油进口和螺旋外套加热油出口，所述螺旋外套加热油进口设置在螺旋外套加热油出口下方，所述锥形罐体内腔下部固定连接有承重架，所述承重架中部固定连接有轴承基座，所述空心螺旋末端插接在轴承基座中，所述空心螺旋外侧壁下端固定连接有空心螺旋轴底板，所述空心螺旋轴底板上固定连接有搅拌翼板，所述干燥罐体上端面左侧通过第一连接件无缝连接有布袋除尘器，所述干燥罐体上端面右侧通过第二连接件无缝连接有高真空过滤器。
5.更进一步的，所述进料控制阀的阀板设置在称重支架出口末端，所述称重支架为称重支架且共设有四个。
6.更进一步的，所述罐体加热套与第二锥段加热套之间通过连接管无缝连接。
7.更进一步的，所述视窗为透明钢化玻璃窗。
8.更进一步的，所述物料温度传感器的探头插接在干燥罐体内部，所述物料温度传感器上端固定连接有显示面板。
9.更进一步的，所述驱动电机及其附属组件均封装在电机壳体中，所述电机壳体上端固定连接有减速机。
10.更进一步的，所述搅拌翼板至少设有两个且在空心螺旋两侧对称设置，所述高真空过滤器上端固定连接有高真空自动阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种干燥搅拌输送装置结构设计合理，使用方便，通过设置驱动轴、循环管、空心螺旋叶片及其附属组件的结构，达到了能够从罐体内部增设加热源，提高加热效率地效果，同时还能够利用空心螺旋叶片增加加热面积，以及搅拌待加热物料，进一步地提高了加热效率；通过设置布袋除尘器、高真空过滤器及其附属组件的结构，达到了能够减少、去除物料加入过程中的粉尘，降低粉尘爆炸的几率，提高了装置使用的安全性和可靠性，通过设置高真空过滤器及其附属组件的结构，达到了能够调整干燥罐体中的压强的效果，从而提高水蒸气排出的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型驱动电机的结构示意图；
15.图3为图1的a处放大图。
16.图中：1干燥罐体、11锥形罐体、12称重支架、13进料控制阀、14罐体加热套、141第二锥段加热套、142连接管、15罐体加热油进口、16罐体加热油出口、17出料自动阀、18视窗、19物料温度传感器、191压力变送器、192正负压力表、2空心螺旋、21螺旋加热油进口、22螺旋加热油出口、23循环管、24卡接套、25传动齿轮、251驱动齿轮、252驱动电机、26电机壳体、27减速机、28空心螺旋叶片、29空心螺旋轴底板、20搅拌翼板、3螺旋外加热套、31螺旋外套加热油进口、32螺旋外套加热油出口、4承重架、41轴承基座、42第一连接件、43第二连接件、5布袋除尘器、53高真空过滤器、54高真空自动阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种干燥搅拌输送装置，包括干燥罐体1，所述干燥罐体1下端固定连接有锥形罐体11，所述干燥罐体1右侧壁中部固定连接有称重支架12，所述称重支架12的计量方式为重量计量法，所述干燥罐体1上端左侧固定连接有进料控制阀13，所述进料控制阀13的阀板设置在称重支架12出口末端，所述干燥罐体1内腔侧壁固定连接有罐体加热套14，所述锥形罐体11内侧壁固定连接有第二锥段加热套141，
所述罐体加热套14与第二锥段加热套141之间通过连接管142无缝连接，所述第二锥段加热套141左侧无缝连接有罐体加热油进口15，所述罐体加热套14右侧无缝连接有罐体加热油出口16，所述锥形罐体11下端中部固定连接有出料自动阀17，所述干燥罐体1左侧壁上部固定连接有视窗18，所述视窗18为透明钢化玻璃窗，所述干燥罐体1右侧壁上部固定连接有物料温度传感器19，所述物料温度传感器19的探头插接在干燥罐体1内部，所述物料温度传感器19上端固定连接有显示面板，用于监控显示罐体内部温度，所述干燥罐体1上端面固定连接有压力变送器191和正负压力表192，用于调整罐体内部压强和显示压力数值，所述干燥罐体1上端面中部贯穿插接有空心螺旋2，所述空心螺旋2内腔中部开设有循环管23，所述空心螺旋2上端固定连接有螺旋加热油出口22，所述空心螺旋2侧壁上部固定连接有螺旋加热油进口21，所述螺旋加热油出口22和螺旋加热油进口21分别与循环管23两端无缝连接，所述空心螺旋2为外侧壁中部固定连接有卡接套24，所述卡接套24上端卡接有传动齿轮25，所述传动齿轮25啮合连接有驱动齿轮251，所述驱动齿轮251固定连接在驱动电机252的驱动轴末端，所述驱动电机252及其附属组件均封装在电机壳体26中，所述电机壳体26上端固定连接有减速机27，所述减速机27为硬齿面空心轴减速机，其驱动马达为变频电机，所述空心螺旋2外侧壁中部固定连接有空心螺旋叶片28，所述空心螺旋叶片28外侧套接有螺旋外加热套3，所述螺旋外加热套3与干燥罐体1内侧壁固定连接，所述螺旋外加热套3左右两侧分别固定连接有螺旋外套加热油进口31和螺旋外套加热油出口32，所述螺旋外套加热油进口31设置在螺旋外套加热油出口32下方，能够确保加热油自下而上流入，避免产生气泡，确保加热效果，上述结构达到了能够从罐体内部增设加热源，提高加热效率地效果，同时还能够利用空心螺旋叶片增加加热面积，以及搅拌待加热物料，进一步地提高了加热效率，所述锥形罐体11内腔下部固定连接有承重架4，所述承重架4中部固定连接有轴承基座41，所述空心螺旋2末端插接在轴承基座41中，所述空心螺旋2外侧壁下端固定连接有空心螺旋轴底板29，所述空心螺旋轴底板29上固定连接有搅拌翼板20，所述搅拌翼板20至少设有两个且在空心螺旋2两侧对称设置，所述干燥罐体1上端面左侧通过第一连接件42无缝连接有布袋除尘器5，所述干燥罐体1上端面右侧通过第二连接件43无缝连接有高真空过滤器53，所述高真空过滤器53上端固定连接有高真空自动阀54，上述结构达到了能够减少、去除物料加入过程中的粉尘，降低粉尘爆炸的几率，提高了装置使用的安全性和可靠性，通过设置高真空过滤器53及其附属组件的结构，达到了能够调整干燥罐体中的压强的效果，从而提高水蒸气排出的效率，还能够在烘干开启高真空时过滤粉尘。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。