导风组件、机壳结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风组件、机壳结构及空调器。


背景技术：

2.随着人类生活水平的提高，用户对空调功能和舒适度的要求也不断提升，现有传统的空调器室内机通过出风口向外吹冷风或者热风。
3.然而，由于由空调器直接吹出的冷风或者热风是高速高压气流，而不同的用户人群对高速高压气流的承受能力不同，例如老人和小孩应避免接触高速高压气流，以免造成过冷或者过热的不舒适情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种导风组件、机壳结构及空调器，以解决现有技术中的空调器不能对吹出的气流的压力进行调节的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风组件，导风组件用于设置在预定出风口的一侧，导风组件包括：多个导风板，各个导风板均绕第一预定轴线可转动地设置，各个导风板的中心面与相应的第一预定轴线平行；当各个导风板均处于初始位置时，多个导风板的至少一个板面处于同一平面或同一曲形面上，多个导风板共同对预定出风口形成遮挡；当驱动各个导风板转动预定角度后，相邻两个导风板之间形成流通间隙，以使从预定出风口流出的气体经过流通间隙流出；沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大。
6.进一步地，各个导风板均为弧形板；当各个导风板均处于初始位置时，多个导风板的至少一个板面处于同一弧形面上；或者，各个导风板均为平板结构；当各个导风板均处于初始位置时，多个导风板的至少一个板面处于同一平面上；或者，各个导风板均包括两个呈第一预定夹角设置的板体，第一预定夹角的取值范围为150度至180度。
7.进一步地，当各个导风板均处于初始位置时，多个预定水平面与多个导风板一一对应地设置，各个第一预定轴线位于相应的预定水平面上；当各个导风板均为弧形板时，各个预定水平面与相应的导风板的中心面相交处的切向面与该预定水平面之间形成第二预定夹角；沿多个导风板的预定布置顺序，多个导风板对应的多个第二预定夹角依次减小或增大；或者，当各个导风板均为平板结构时，各个预定水平面与相应的导风板的中心面之间形成第三预定夹角；沿多个导风板的预定布置顺序，多个导风板对应的多个第三预定夹角依次减小或增大；或者，当各个导风板均包括两个呈第一预定夹角设置的板体时，其中一个板体为第一板体，各个预定水平面穿过相应的导风板的第一板体，各个预定水平面与相应的第一板体的中心面之间形成第四预定夹角；沿多个导风板的预定布置顺序，多个第一板体对应的多个第四预定夹角依次减小或增大。
8.进一步地，与多个导风板所对应的多个第一预定轴线均平行；和/或，多个导风板
可同步转动地设置。
9.进一步地，导风组件还包括：多个传动件，多个导风板与多个传动件一一对应地设置，以使各个传动件驱动相应的导风板转动；其中，各个传动件均包括传动轴，传动轴的第一端与相应的导风板连接，传动轴的第二端绕第二预定轴线可摆动地设置，以带动相应的导风板转动；第二预定轴线与相应的第一预定轴线平行。
10.进一步地，各个传动件均还包括：第一连接部，第一连接部设置在传动轴的第一端；相应的导风板上凸出设置有凸出部，凸出部固定插设在第一连接部上。
11.进一步地，导风组件还包括：导风连杆，多个传动轴的第二端均与导风连杆可转动地连接，导风连杆绕第三预定轴线可转动地设置，以带动多个传动轴的第二端同步摆动；第三预定轴线与各个第二预定轴线均平行。
12.进一步地，导风连杆包括：主杆体，主杆体绕第三预定轴线可转动地设置；多个副杆体，多个副杆体沿主杆体的延伸方向间隔布置；多个副杆体与多个传动轴一一对应地设置，以使各个副杆体与相应的传动轴的第二端转动连接。
13.进一步地，导风组件还包括用于驱动导风连杆转动的驱动件，驱动件包括：驱动部，驱动部为条状，驱动部的第二端与导风连杆可转动地连接，驱动部的第一端绕第四预定轴线可摆动地设置，以带动导风连杆转动；第四预定轴线与第三预定轴线平行。
14.进一步地，驱动件还包括：第三连接部，第三连接部设置在驱动部的第二端，第三连接部的至少部分可转动地插设在导风连杆上。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种机壳结构，其包括机体和上述的导风组件，机体上设置有第一出风开口，第一出风开口形成预定出风口。
16.进一步地，机壳结构还包括第一挡板，第一挡板位于导风组件的一侧，第一挡板相对导风组件可运动地设置，以使第一挡板具有对导风组件进行遮挡的遮挡状态和对导风组件进行让位的让位状态；和/或，机体包括第一出风框和壳体，第一出风开口设置在第一出风框上，第一出风框位于壳体内；壳体上设置有第三出风开口，第三出风开口的至少部分与导风组件相对设置；其中，第一挡板可运动地设置在导风组件和壳体之间。
17.进一步地，第一挡板为弧形板；和/或，机壳结构还包括第一齿条和第一齿轮，第一齿条设置在第一挡板上，第一齿条的延伸方向与第一挡板的运动方向相同；第一齿轮可转动地设置并与第一齿条啮合传动，以使第一齿轮通过第一齿条驱使第一挡板运动。
18.进一步地，机体上还设置有第二出风开口，机壳结构还包括：第二挡板，第二挡板可运动地设置，以使第二挡板具有对第二出风开口进行遮挡的遮挡状态和对第二出风开口的至少部分进行让位的让位状态。
19.进一步地，机体包括第二出风框和壳体，壳体上设置有第四出风开口，第二出风开口设置在第二出风框上，第二出风框位于壳体内，第四出风开口的至少部分与第二出风开口相对设置并连通；其中，第二挡板可运动地设置在第二出风框和壳体之间；和/或，第二挡板为弧形板；和/或，机壳结构还包括第二齿条和第二齿轮，第二齿条设置在第二挡板上，第二齿条的延伸方向与第二挡板的运动方向相同；第二齿轮可转动地设置并与第二齿条啮合传动，以使第二齿轮通过第二齿条驱使第二挡板运动。
20.根据本实用新型的又一方面，提供了一种空调器，其包括上述的机壳结构。
21.应用本实用新型的技术方案，导风组件包括多个导风板，各个导风板均绕第一预
定轴线可转动地设置，各个导风板的中心面与相应的第一预定轴线平行；将导风组件设置在预定出风口的一侧，当各个导风板均处于初始位置时，多个导风板的至少一个板面处于同一平面或同一曲形面上，多个导风板共同对预定出风口形成遮挡，此时预定出风口为关闭状态；当驱动各个导风板转动预定角度后，相邻两个导风板之间形成流通间隙，以使从预定出风口流出的气体经过流通间隙流出，即预定出风口为打开状态；并且，沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大，这样，在风量恒定的情况下，能够使得气体在经过流通间隙时风速逐渐减小，进而使得气体在经过流通间隙时的压力逐渐降低，达到对从预定出风口吹出的气流的压力进行调节的目的，以提高具有本导风组件的空调器的舒适性，同时解决了现有技术中的空调器不能对吹出的气流的压力进行调节的问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的爆炸结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型的空调器的处于关闭状态时的结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型的空调器的处于开启状态时的结构示意图；
26.图4示出了图1中的空调器的外部结构示意图；
27.图5示出了图1中的空调器的导风组件处于其关闭状态时的结构示意图；
28.图6示出了图1中的空调器的导风组件处于其打开状态时的结构示意图；
29.图7示出了图1中的空调器的导风组件的导风板的结构示意图；
30.图8示出了图1中的空调器的导风组件的传动件的结构示意图；
31.图9示出了图1中的空调器的导风组件的导风连杆的结构示意图；
32.图10示出了图1中的空调器的导风组件的驱动件的结构示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.100、空调器；
35.10、机体；11、第一出风框；111、第一侧面；12、第二出风框；13、第一面板；14、第二面板；141、进风格栅；15、第一侧板；16、第二侧板；17、底座；18、壳体；
36.101、第一出风开口；102、第二出风开口；
37.20、第一挡板；30、第一齿条；31、第一齿轮；32、第一驱动电机；
38.40、第二挡板；50、第二齿条；51、第二齿轮；52、第二驱动电机；
39.60、风道部件；61、第一流通风道段；62、第二流通风道段；70、换热器；
40.80、导风组件；81、导风板；811、凸出部；82、传动件；821、传动轴；822、第一连接部；823、第二连接部；824、固定槽；83、导风连杆；831、主杆体；832、副杆体；833、第一连接孔；834、第二连接孔；84、驱动件；841、驱动部；842、第三连接部；843、第四连接部；844、装配槽；85、驱动电机。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.本实用新型提供了一种导风组件80，请参考图1至图10，导风组件80用于设置在预定出风口的一侧，导风组件80包括多个导风板81，各个导风板81均绕第一预定轴线可转动地设置，各个导风板81的中心面与相应的第一预定轴线平行；当各个导风板81均处于初始位置时，多个导风板81的至少一个板面处于同一平面或同一曲形面上，多个导风板81共同对预定出风口形成遮挡；当驱动各个导风板81转动预定角度后，相邻两个导风板81之间形成流通间隙，以使从预定出风口流出的气体经过流通间隙流出；沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大。
45.目前，现有的空调柜机的多个导风板导出的气流仅能实现全部平行扫风或者定在某一个方向，这对导出的气流压力并不具备降压的作用。
46.在本实用新型的导风组件80中，导风组件80包括多个导风板81，各个导风板81均绕第一预定轴线可转动地设置，各个导风板81的中心面与相应的第一预定轴线平行；将导风组件 80设置在预定出风口的一侧，当各个导风板81均处于初始位置时，多个导风板81的至少一个板面处于同一平面或同一曲形面上，多个导风板81共同对预定出风口形成遮挡，此时预定出风口为关闭状态；当驱动各个导风板81转动预定角度后，相邻两个导风板81之间形成流通间隙，以使从预定出风口流出的气体经过流通间隙流出，即预定出风口为打开状态；并且，沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大，这样，在风量恒定的情况下，能够使得气体在经过流通间隙时风速逐渐减小，进而使得气体在经过流通间隙时的压力逐渐降低，达到对从预定出风口吹出的气流的压力进行调节的目的，以提高具有本导风组件80的空调器的舒适性，同时解决了现有技术中的空调器不能对吹出的气流的压力进行调节的问题。
47.另外，由于沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大，即使得导风组件80的瞬时送风区域增大，进而实现更宽广的送风效果。
48.需要说明的是，上述提到的“导风板81的中心面”为经过导风板81的中心且与该导风板81的板面平行的面。
49.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，多个预定水平面与多个导风板81一一对应地设置，各个第一预定轴线位于相应的预定水平面上，即各个预定水平面经过相应的第一预定轴线；多个预定竖直面与多个导风板81一一对应地设置，各个第一预定轴线位于相应的预定竖直面，即各个预定竖直面与相应的预定水平面相交并垂直。
50.在本实施例中，导风板81的第一种结构形式为：各个导风板81均为弧形板；当各个
导风板81均处于初始位置时，多个导风板81的至少一个板面处于同一弧形面上。
51.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个预定水平面与相应的导风板81的中心面相交处的切向面与该预定水平面之间形成第二预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个导风板81对应的多个第二预定夹角依次减小或增大。
52.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个预定竖直面与相应的导风板81的中心面相交处的切向面与该预定竖直面之间形成第五预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个导风板81对应的多个第五预定夹角依次增大或减小。
53.例如，如图5所示，导风板81为三个，三个导风板81均处于初始位置，即导风组件80 处于关闭状态，沿图5中所示的从下至上的方向，三个导风板81的第二预定夹角依次为a1、a2、a3，三个导风板81的第五预定夹角依次为b1、b2、b3；其中，a1<a2<a3，b1>b2> b3。
54.可选地，相邻两个第二预定夹角之间的角度差为c1，c1的取值范围为5度至20度。
55.当各个导风板81转动预定角度后，多个导风板81对应的多个第五预定夹角均减小，例如，图6中的三个导风板81均处于打开状态，即导风组件80处于打开状态，b1、b2、b3均减小，且b1>b2>b3。
56.在本实施例中，导风板81的第二种结构形式为：各个导风板81均为平板结构；当各个导风板81均处于初始位置时，多个导风板81的至少一个板面处于同一平面上。
57.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个预定水平面与相应的导风板81的中心面之间形成第三预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个导风板81对应的多个第三预定夹角依次减小或增大。
58.可选地，相邻两个第三预定夹角之间的角度差为c2，c2的取值范围为5度至20度。
59.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个预定竖直面与相应的导风板81的中心面之间形成第六预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个导风板81对应的多个第六预定夹角依次增大或减小。
60.在本实施例中，导风板81的第三种结构形式为：各个导风板81均包括两个呈第一预定夹角设置的板体，第一预定夹角的取值范围为150度至180度。
61.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，其中一个板体为第一板体，各个预定水平面穿过相应的导风板81的第一板体，各个预定水平面与相应的第一板体的中心面之间形成第四预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个第一板体对应的多个第四预定夹角依次减小或增大。
62.可选地，相邻两个第四预定夹角之间的角度差为c3，c3的取值范围为5度至20度。
63.具体地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个预定竖直面穿过相应的导风板81的第一板体，各个预定竖直面与相应的第一板体的中心面之间形成第七预定夹角；沿多个导风板81的预定布置顺序，多个第一板体对应的多个第七预定夹角依次增大或减小。
64.优选地，与多个导风板81所对应的多个第一预定轴线均平行。
65.优选地，多个导风板81可同步转动地设置。
66.在本实施例中，导风组件80还包括多个传动件82，多个导风板81与多个传动件82一一对应地设置，以使各个传动件82驱动相应的导风板81转动；其中，各个传动件82均包括传动轴821，传动轴821的第一端与相应的导风板81连接，传动轴821的第二端绕第二预定轴线可摆动地设置，以带动相应的导风板81转动；第二预定轴线与相应的第一预定轴线平行。
67.具体地，各个传动件82均还包括第一连接部822，第一连接部822设置在传动轴821的第一端；相应的导风板81上凸出设置有凸出部811，凸出部811固定插设在第一连接部822 上，以使各个传动件82与相应的导风板81之间相对固定，进而使传动件82带动相应的导风板81转动。
68.具体地，各个第一连接部822上均设置有固定槽824，各个导风板81上的凸出部811均穿设在相应的第一连接部822上的固定槽824内。
69.在本实施例中，导风组件80还包括导风连杆83，多个传动轴821的第二端均与导风连杆 83可转动地连接，导风连杆83绕第三预定轴线可转动地设置，以带动多个传动轴821的第二端同步摆动；第三预定轴线与各个第二预定轴线均平行。
70.具体地，导风连杆83包括主杆体831，主杆体831绕第三预定轴线可转动地设置；多个副杆体832，多个副杆体832沿主杆体831的延伸方向间隔布置；多个副杆体832与多个传动轴821一一对应地设置，以使各个副杆体832与相应的传动轴821的第二端转动连接。
71.可选地，各个副杆体832的一端与主杆体831固定连接，各个副杆体832的另一端相应的传动轴821的第二端转动连接。
72.可选地，主杆体831和多个副杆体832为一体成型结构。
73.具体地，各个传动件82均还包括第二连接部823，第二连接部823设置在传动轴821的第二端；各个传动件82的第二连接部823可转动地穿设在导风连杆83上，即各个传动件82 的第二连接部823可转动地穿设在相应的副杆体832上。
74.可选地，第二连接部823为凸出设置在传动轴821上的柱状结构。
75.具体地，各个副杆体832上均设置有第一连接孔833，各个传动件82的第二连接部823 可转动地穿设在相应的副杆体832上的第一连接孔833内。
76.在本实施例中，导风组件80还包括用于驱动导风连杆83转动的驱动件84，驱动件84包括驱动部841，驱动部841为条状，驱动部841的第二端与导风连杆83可转动地连接，驱动部841的第一端绕第四预定轴线可摆动地设置，以带动导风连杆83转动；第四预定轴线与第三预定轴线平行。
77.具体地，驱动件84还包括第三连接部842，第三连接部842设置在驱动部841的第二端，第三连接部842的至少部分可转动地插设在导风连杆83上。
78.具体地，第三连接部842的至少部分可转动地插设在主杆体831上。
79.可选地，第三连接部842为凸出设置在驱动部841上的柱状结构。
80.具体地，导风连杆83上设置有第二连接孔834，第三连接部842的至少部分可转动地穿设在第二连接孔834内。更具体地，第二连接孔834设置在主杆体831上。
81.可选地，当各个导风板81均处于初始位置时，各个传动轴821的延伸方向均与驱动部841 的延伸方向平行；各个传动轴821的延伸方向与相应的副杆体832的延伸方向平行。
82.可选地，当各个导风板81均处于初始位置时，沿多个导风板81的预定布置顺序，多个副杆体832的长度逐渐增大或减小；主杆体831相对于各个预定竖直面倾斜设置。
83.在本实施例中，导风组件80还包括驱动电机85，驱动电机85的输出轴与驱动部841的第一端连接，以驱使驱动部841转动，即驱使驱动部841的第一端绕第四预定轴线可摆动地设置。
84.具体地，驱动件84还包括第四连接部843，第四连接部843设置在驱动部841的第一
端，第四连接部843与驱动电机85的输出轴固定连接。
85.具体地，第四连接部843上设置有装配槽844，驱动电机85的输出轴穿设在装配槽844 内。
86.本实用新型还提供了一种机壳结构，机壳结构包括机体10和上述的导风组件80，机体 10上设置有第一出风开口101，第一出风开口101形成上述预定出风口。
87.具体地，机壳结构还包括第一挡板20，第一挡板20位于导风组件80的一侧，第一挡板 20相对导风组件80可运动地设置，以使第一挡板20具有对导风组件80进行遮挡的遮挡状态和对导风组件80进行让位的让位状态；具体实施过程中，当第一挡板20处于其让位状态，且导风组件80处于其打开状态时，才能吹出气流。
88.具体地，机体10包括第一出风框11和壳体18，机体10包括第一出风框11和壳体18，第一出风开口101设置在第一出风框11上，第一出风框11位于壳体18内；壳体18上设置有第三出风开口，第三出风开口的至少部分与导风组件80相对设置；其中，第一挡板20可运动地设置在导风组件80和壳体18之间。
89.如图2所示，当第一挡板20处于其遮挡状态时，第一挡板20遮挡在导风组件80和第三出风开口之间；如图3所示，当第一挡板20处于其让位状态，且当导风组件80处于打开状态时，从第一出风开口101流出的气体经过流通间隙流出，再经过第三出风开口流出。
90.具体地，导风组件80位于第一出风框11的外侧，第一挡板20位于导风组件80的外侧。
91.具体地，第一出风框11上还设置有与第一出风开口101连通的第一通道，以使第一通道内的气体从第一出风开口101流出。
92.可选地，第一挡板20为弧形板；第一挡板20绕其轴线可转动地设置，第一挡板20的轴线为第一挡板20的中心面所处的圆柱面的中线轴线。
93.可选地，第一出风框11具有朝向导风组件80的第一侧面111，第一侧面111为弧形面，第一出风开口101设置在第一侧面111上。
94.在本实施例中，机壳结构还包括第一驱动组件，第一驱动组件与第一挡板20传动连接，以驱动第一挡板20运动。
95.具体地，第一驱动组件包括第一齿条30和第一齿轮31，第一齿条30设置在第一挡板20 上，第一齿条30的延伸方向与第一挡板20的运动方向相同；第一齿轮31绕其轴线可转动地设置并与第一齿条30啮合传动，以使第一齿轮31通过第一齿条30驱使第一挡板20运动。
96.具体地，当第一挡板20为弧形板时，第一齿条30沿第一挡板20的弧度方向延伸。
97.具体地，第一挡板20的部分板体凸出设置以形成第一凸出部，第一齿条30设置在第一凸出部上。
98.可选地，当第一挡板20为弧形板时，第一凸出部沿第一挡板20的弧度方向延伸；沿第一挡板20的轴线方向，第一凸出部位于第一挡板20的其中一个端部；第一凸出部位于第一挡板20的内侧。
99.具体地，第一驱动组件还包括第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出轴与第一齿轮 31连接，以驱动第一齿轮31绕其轴线转动。
100.可选地，第一驱动电机32的主体固定设置在第一出风框11上。
101.具体实施过程中，当第一挡板20处于遮挡状态，导风组件80处于关闭状态时，第一挡板20为弧形板，第一挡板20的中心面处于第一预定圆柱面；导风组件80的各个导风板81 均为弧形板，各个导风板81的中心面均处于第二预定圆柱面；第一出风框11的第一侧面处于第三预定圆柱面，第一预定圆柱面的中心轴线、第二预定圆柱面的中心轴线和第三预定圆柱面的中心轴线均重合。
102.在本实施例中，机体10上还设置有第二出风开口102，机壳结构还包括第二挡板40，第二挡板40可运动地设置，以使第二挡板40具有对第二出风开口102进行遮挡的遮挡状态和对第二出风开口102的至少部分进行让位的让位状态。即当第二挡板40处于遮挡状态时，第二挡板40完全遮挡住第二出风开口102，以使第二出风开口102处于关闭状态；当第二挡板 40处于让位状态时，第二出风开口102处于完全打开状态或者部分打开状态；即当第二挡板 40对第二出风开口102的部分进行让位时，第二挡板40对第二出风开口102的其余部分进行遮挡。图2示出了第二出风开口102处于关闭状态的结构示意图，图3示出了第二出风开口 102处于完全打开的状态示意图。
103.具体地，壳体18上设置有第四出风开口；机体10还包括第二出风框12，第二出风开口 102设置在第二出风框12上，第二出风框12位于壳体18内，第四出风开口的至少部分与第二出风开口102相对设置并连通；其中，第二挡板40可运动地设置在第二出风框12和壳体 18之间。当第二挡板40运动至其遮挡状态时，第二挡板40遮挡在第二出风开口102和第四出风开口之间；当第二挡板40运动至其让位状态时，从第二出风开口102流出的气体经过第四出风开口流出。
104.可选地，第四出风开口和第二出风开口102的大小和形状均相同；或者，第四出风开口大于第二出风开口102。
105.具体地，第二出风框12上还设置有与第二出风开口102连通的第二通道，以使第二通道内的气体从第二出风开口102流出。
106.可选地，第二挡板40为弧形板；第二挡板40绕其轴线可转动地设置；第二挡板40的轴线为第二挡板40的中心面所处的圆柱面的中心轴线。
107.在本实施例中，机壳结构还包括第二驱动组件，第二驱动组件与第二挡板40传动连接，以驱动第二挡板40运动。
108.具体地，机壳结构还包括第二齿条50和第二齿轮51，第二齿条50设置在第二挡板40上，第二齿条50的延伸方向与第二挡板40的运动方向相同；第二齿轮51可转动地设置并与第二齿条50啮合传动，以使第二齿轮51通过第二齿条50驱使第二挡板40运动。
109.具体地，当第二挡板40为弧形板时，第二齿条50沿第二挡板40的弧度方向延伸。
110.具体地，第二挡板40的部分板体凸出设置以形成第二凸出部，第二齿条50设置在第二凸出部上。
111.可选地，当第二挡板40为弧形板时，第二凸出部沿第二挡板40的弧度方向延伸；沿第二挡板40的轴线方向，第二凸出部位于第二挡板40的其中一个端部；第二凸出部位于第二挡板40的内侧。
112.具体地，第二驱动组件还包括第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出轴与第二齿轮 51连接，以驱动第二齿轮51绕其轴线转动。
113.具体地，壳体18包括第一面板13、第二面板14、第一侧板15、第二侧板16和底座17，
第一面板13、第二面板14、第一侧板15、第二侧板16和底座17共同围成安装腔。
114.具体地，导风组件80、第一出风框11和第二出风框12均设置在安装腔内。
115.本实用新型还提供了一种空调器100，空调器100包括上述的机壳结构。
116.具体地，第一出风开口101位于空调器100的上部，第二出风开口102位于空调器100 的下部。
117.在本实施例中，空调器100还包括风道部件60，风道部件60具有流通风道，机壳结构的第一出风开口101与流通风道连通，以使流通风道内的气体经过第一出风开口101流出。
118.具体地，第一出风框11与风道部件60连接，第一通道与流通风道对接并连通。
119.在本实施例中，第二出风开口102与流通风道连通，以使流通风道内的气体经过第二出风开口102流出。
120.具体地，第二出风框12与风道部件60连接，第二通道与流通风道对接并连通。
121.可选地，第一通道和第二通道分别与流通风道的两端对接。
122.在本实施例中，流通风道包括第一流通风道段61和第二流通风道段62，第一流通风道段 61用于与第一通道对接并连通，第二流通风道段62用于与第二通道对接并连通。
123.具体地，流通风道内设置有风叶，风叶将流通风道分隔为第一流通风道段61和第二流通风道段62。
124.具体地，壳体18上有进风开口，以使外界空气通过该进风开口进入壳体18内。更具体地，进风开口设置在第二面板14上。
125.具体地，进风开口处设置有进风格栅141。
126.具体地，空调器100还包括换热器70，换热器70设置在壳体18内，即换热器70设置在安装腔内；换热器70位于进风开口的一侧，以对经过进风开口进入壳体18内的气体进行换热处理。
127.具体地，风道部件60位于换热器70的一侧，以使经过换热器70换热处理后的气体进入流通风道内；即在风叶的作用下，使经过换热器70换热处理后的气体进入流通风道内。
128.更具体地，换热器70设置在壳体18和风道部件60之间；即换热器70设置在第二面板 14和风道部件60之间。
129.可选地，换热器70为蒸发器。
130.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
131.在本实用新型的导风组件80中，导风组件80包括多个导风板81，各个导风板81均绕第一预定轴线可转动地设置，各个导风板81的中心面与相应的第一预定轴线平行；将导风组件 80设置在预定出风口的一侧，当各个导风板81均处于初始位置时，多个导风板81的至少一个板面处于同一平面或同一曲形面上，多个导风板81共同对预定出风口形成遮挡，此时预定出风口为关闭状态；当驱动各个导风板81转动预定角度后，相邻两个导风板81之间形成流通间隙，以使从预定出风口流出的气体经过流通间隙流出，即预定出风口为打开状态；并且，沿气体的流出方向，流通间隙的间隙腔体的垂直于气体流出方向的截面的面积逐渐增大，这样，在风量恒定的情况下，能够使得气体在经过流通间隙时风速逐渐减小，进而使得气体在经过流通间隙时的压力逐渐降低，达到对从预定出风口吹出的气流的压力进行调节的目的，以提高具有本导风组件80的空调器的舒适性，同时解决了现有技术中的空
调器不能对吹出的气流的压力进行调节的问题。
132.由于本实用新型的机壳结构包括上述的导风组件80，因此该机壳结构至少具有与导风组件80相同的技术效果。
133.由于本实用新型的空调器100包括上述的机壳结构，因此空调器100至少具有与上述的机壳结构相同的技术效果。
134.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
135.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
136.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。