烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。它是通过线圈盘上的感应线圈产生磁场，磁力线切割铁质锅具产生涡流进而对锅具进行加热的。
3.现有的电磁炉中，线圈盘通常包括线圈、盘架和铁氧体的磁条，磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则连续盘绕在盘架另一侧的表面上。基于目前的电磁炉需要进行精确控温，因此电磁炉的面板下方会设置多个用于检测电磁炉加热温度的测温装置，其中，测温装置装配在固定架上，固定架位于线圈盘上，测温装置的感应端和电磁炉的面板抵接。
4.然而，目前的测温装置的设置方式易受线圈盘的高温影响，导致固定架易损坏，影响测温装置的使用稳定性和安全性。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种烹饪器具，能够使测温组件不易受到线圈盘的高温影响，降低测温组件的损坏率，提高测温组件的使用稳定性和安全性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪器具，包括底壳和面板，面板盖合在底壳上，面板和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有测温组件和加热件。
7.测温组件设置在底壳上，且位于加热件在底壳的投影区域内，至少部分测温组件穿设加热件，测温组件的测温端抵接在面板的靠近容置腔一侧的面上。
8.本实用新型提供的烹饪器具，通过在容置腔内设置测温组件，可以对加热件的加热温度进行检测，通过将测温组件设置在加热件在底壳的投影区域内，且测温组件的测温端与面板抵接，使测温组件可以对加热区域实现精准测温，通过将测温组件设置在底壳上，避免了将测温组件直接放置在线圈盘上，使测温组件不易受到线圈盘的高温影响，降低了测温组件的损坏率，提高了测温组件的使用稳定性和安全性。
9.在上述的烹饪器具中，可选的是，加热件具有空置区域，空置区域在底壳的底壁上具有投影区域，测温组件设置在投影区域内。
10.这样可以将测温组件固定在底壳上的同时，使测温组件可以穿过该空置区域，避免了测温组件和加热件在结构上的相互干涉，也便于测温组件和加热件的装配。
11.在上述的烹饪器具中，可选的是，加热件为线圈盘，线圈盘包括支架和绕设在支架上的线圈，线圈包括内外套设的内环线圈和外环线圈，内环线圈和外环线圈之间具有第一间隔区域。
12.支架远离线圈的一侧设置有磁条，磁条呈辐射状分布，相邻磁条之间具有第二间隔区域。第一间隔区域和第二间隔区域共同形成空置区域。
13.第一间隔区域在底壳的底壁上的投影和第二间隔区域在底壳的底壁上的投影至少部分重叠，且在底壳的底壁上形成投影重叠区域，测温组件位于投影重叠区域内。
14.这样一方面可以使测温组件避开磁条和线圈的设置区域，减少相互之间的干涉。另一方面，由于第一间隔区域的磁场分布最均匀，加热温度比较均匀，在此处检测温度，可以使测温装置测温更精确。
15.在上述的烹饪器具中，可选的是，测温组件包括测温件和固定件，固定件包括可拆卸连接地固定套和固定柱，测温件设置在固定套上，固定柱设置在底壳的底壁上。
16.这样可以通过固定套将测温件固定，将固定柱和固定套可拆卸连接可以方便对测温件和固定套进行拆卸，使测温件和固定套的更换与维修比较方便，将固定柱设置在底壳上，可以使固定套在底壳上具有安装位置，避免将固定套放置在线圈盘上，使固定套不易受到线圈盘的高温影响，降低了固定套的损坏率，提高了固定套的使用稳定性。
17.在上述的烹饪器具中，可选的是，固定套的第一端具有第一安装腔，测温件位于第一安装腔内。
18.固定套的第二端具有第二安装腔，第二安装腔内设置有安装柱。
19.固定柱的端部伸入第二安装腔内，固定柱的端部设置有安装孔，安装柱伸入安装孔内。
20.设置第一安装腔可以使测温件装配更稳固，设置第二安装腔，可以使固定柱的端部伸入第二安装腔内，这样固定柱和固定套的连接结构可以隐藏在第二安装腔内，避免了将连接结构暴露在外部，使固定柱和固定套装配后更规整。
21.在上述的烹饪器具中，可选的是，固定套的第一端与固定套的第二端之间具有缩径部。
22.第一安装腔的横截面积由固定套的第一端至缩径部逐渐减小。
23.设置缩径部可以使第一安装腔的侧壁具有回弹空间，便于测温件与面板抵接。将第一安装腔的横截面积由第一端至缩径部逐渐减小，这样第一安装腔的腔口为敞开结构，一方面能够增大第一安装腔与面板的接触面积，提高固定套的装配稳定性，另一方面便于将第一安装腔的侧壁向缩径部挤压，使测温件与面板抵接更紧密。
24.在上述的烹饪器具中，可选的是，第一安装腔的腔底设置有引线孔，引线孔连通第一安装腔和第二安装腔。固定柱的端部具有缺口。
25.容置腔内设置有电路板，测温件具有引线，引线穿设引线孔和缺口，并与电路板电性连接。
26.这样一方面可以方便引线走线，能够避免引线与固定套和固定柱的连接结构相互干涉，另一方面可以避免引线和线圈盘之间的相互影响。
27.在上述的烹饪器具中，可选的是，测温组件为多个，多个测温组件间隔设置在投影重叠区域内。
28.这样一方面可以扩大测温范围，使测温效果更精准，另一方面使测温组件既可以避开线圈的绕设区域，又可以避开磁条的设置区域，使测温组件可以避免影响线圈和磁条的设置。
29.在上述的烹饪器具中，可选的是，线圈盘在底壳的底壁上的投影与固定柱之间具有间隙，间隙介于2
‑
3mm。
30.这样可以使固定套具有装配空间，能够避免固定套与线圈盘的相互干涉，方便固定套和线圈盘的安装。
31.在上述的烹饪器具中，可选的是，固定件的高度介于40
‑
41mm。
32.这样一方面使固定件可以将测温件撑起，保证测温件能够与面板完全接触且抵接紧密，另一方面使固定件避免影响面板的装配。
33.在上述的烹饪器具中，可选的是，固定套为耐高温弹性硅胶件、耐高温弹性塑胶件或耐高温弹性橡胶件。
34.这样一方面可以使固定套具有较好的耐温性能，能够最大程度避免受到高温的影响，另一方面可以使固定套具有较好的弹性，能够随着面板进行调整，便于测温件与面板完全接触且抵接紧密。
35.在上述的烹饪器具中，可选的是，底壳为树脂件，固定柱为耐高温树脂件或耐高温塑胶件，固定柱和底壳一体成型。
36.这样一方面可以使固定柱具有较好的耐温性能，能够最大程度避免受到高温的影响，另一方面可以采用二次注塑将固定柱和底壳一体成型，减少固定柱的装配工序，提高固定柱的装配稳定性。
37.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例提供的烹饪器具的俯视图；
41.图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的俯视图；
43.图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的剖视图；
44.图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和固定柱的结构示意图；
45.图7为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和固定柱的俯视图；
46.图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的加热件的结构示意图；
47.图9为本实用新型实施例提供的图5中的ⅰ部分的局部放大图；
48.图10为本实用新型实施例提供的图6中的ⅱ部分的局部放大图；
49.图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定套的结构示意图；
50.图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定套的俯视图。
51.附图标记说明：
52.100
‑
烹饪器具；10
‑
底壳；20
‑
容置腔；30
‑
测温组件；40
‑
加热件；
53.41
‑
第一间隔区域；42
‑
第二间隔区域；50
‑
固定套；51
‑
第一端；
54.52
‑
第二端；53
‑
第一安装腔；54
‑
第二安装腔；55
‑
安装柱；56
‑
缩径部；
55.57
‑
引线孔；58
‑
第一卡扣；60
‑
固定柱；61
‑
安装孔；62
‑
缺口；
56.63
‑
第二卡扣；64
‑
导向面；70
‑
电路板。
具体实施方式
57.在家电技术领域，电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。它是通过线圈盘上的感应线圈产生磁场，磁力线切割铁质锅具产生涡流进而对锅具进行加热的。现有的电磁炉中，线圈盘通常包括线圈、盘架和铁氧体的磁条，磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则连续盘绕在盘架另一侧的表面上。基于目前的电磁炉需要进行精确控温，因此电磁炉的面板下方会设置多个用于检测电磁炉加热温度的测温装置，其中，测温装置装配在固定架上，固定架位于线圈盘上，测温装置的感应端和电磁炉的面板抵接。然而，目前的测温装置设置在固定架上，固定架放置在线圈盘的线圈上方，测温装置和固定架夹设在面板和线圈盘之间，导致固定架受线圈盘的高温影响易损坏，影响测温装置的使用稳定性和安全性。
58.基于上述的技术问题，本实用新型提供的烹饪器具，通过在容置腔内设置测温组件，可以对加热件的加热温度进行检测，通过将测温组件设置在加热件在底壳的投影区域内，且测温组件的测温端与面板抵接，使测温组件可以对加热区域实现精准测温，通过将测温组件设置在底壳上，避免了将测温组件直接放置在线圈盘上，使测温组件不易受到线圈盘的高温影响，降低了测温组件的损坏率，提高了测温组件的使用稳定性和安全性。
59.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
60.图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的烹饪器具的俯视图。图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的俯视图。图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和测温组件的剖视图。图6为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和固定柱的结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的烹饪器具的底壳和固定柱的俯视图。图8为本实用新型实施例提供的烹饪器具的加热件的结构示意图。图9为本实用新型实施例提供的图5中的ⅰ部分的局部放大图。图10为本实用新型实施例提供的图6中的ⅱ部分的局部放大图。图11为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定套的结构示意图。图12为本实用新型实施例提供的烹饪器具的固定套的俯视图。
61.参照图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具100，该烹饪器具100包括底壳10和面板(图中未示出)，面板盖合在底壳10上，面板和底壳10共同围成容置腔20，容置腔20内设置有测温组件30和加热件40。测温组件30设置在底壳10上，且位于加热件40在底壳10的投影区域内，至少部分测温组件30穿设加热件40，测温组件30的测温端抵接在面板的靠近容置腔20一侧的面上。
62.如图1和图2所示，通过在容置腔20内设置测温组件30，可以对加热件40的加热温度进行检测，通过将测温组件30设置在加热件40在底壳10的投影区域内，且测温组件30的测温端与面板抵接，使测温组件30可以对加热区域实现精准测温，通过将测温组件30设置在底壳10上，避免了将测温组件30直接放置在线圈盘上，使测温组件30不易受到线圈盘的高温影响，降低了测温组件30的损坏率，提高了测温组件30的使用稳定性和安全性。
63.进一步地，加热件40具有空置区域，空置区域在底壳10的底壁上具有投影区域，测温组件30设置在投影区域内。这样可以将测温组件30固定在底壳10上的同时，使测温组件30可以穿过该空置区域，避免了测温组件30和加热件40在结构上的相互干涉，也便于测温组件30和加热件40的装配。
64.进一步地，加热件40为线圈盘，线圈盘包括支架和绕设在支架上的线圈，线圈包括内外套设的内环线圈和外环线圈，内环线圈和外环线圈之间具有第一间隔区域41。设置第一间隔区域41可以避免磁场在此处叠加，使线圈盘的加热面上的磁场分布均匀，使加热均匀。支架远离线圈的一侧设置有磁条，磁条呈辐射状分布，相邻磁条之间具有第二间隔区域42。磁条可以加强加热面所在一侧的磁场密度，使加热效果更好，还可以减少对电路板70的干扰。第一间隔区域41和第二间隔区域42共同形成空置区域。
65.如图8所示，环形虚线区域为第一间隔区域41，扇形实线区域为第二间隔区域42，第一间隔区域41在底壳10的底壁上的投影和第二间隔区域42在底壳10的底壁上的投影至少部分重叠，且在底壳10的底壁上形成投影重叠区域，测温组件30位于投影重叠区域内。这样一方面可以使测温组件30避开磁条和线圈进行设置，另一方面，由于第一间隔区域41的磁场分布最均匀，加热温度比较均匀，在此处检测温度，可以使测温装置测温更精确。
66.进一步地，如图3
‑
图7所示，测温组件30包括测温件(图中未示出)和固定件，固定件包括可拆卸连接地固定套50和固定柱60，测温件设置在固定套50上，固定柱60设置在底壳10的底壁上。这样通过固定套50将测温件固定，将固定柱60和固定套50可拆卸连接可以方便对测温件和固定套50进行拆卸，使测温件和固定套50的更换与维修比较方便，将固定柱60设置在底壳10上，可以使固定套50在底壳10上具有安装位置，避免将固定套50放置在线圈盘上，使固定套50不易受到线圈盘的高温影响，降低了固定套50的损坏率，提高了固定套50的使用稳定性。
67.需要说明的是，测温件可以是精确控温的负温度系数热敏电阻(negative temperature coefficient，ntc)，也可以是热电偶，本实用新型对此不作限制。
68.进一步地，如图9和图10所示，固定套50的第一端51具有第一安装腔53，测温件位于第一安装腔53内，可以使测温件装配更稳固。固定套50的第二端52具有第二安装腔54，第二安装腔54内设置有安装柱55。固定柱60的端部设置有安装孔61，安装柱55伸入安装孔61内，且固定柱60的端部伸入第二安装腔54内。这样固定柱60和固定套50的连接结构可以隐藏在第二安装腔54内，避免了将连接结构暴露在外部，使固定柱60和固定套50装配后更规整。
69.需要说明的是，安装孔61可以是圆柱孔，安装柱55可以是锥体柱，锥体柱大端的直径大于安装孔61的直径，锥体柱小端的直径小于安装孔61的直径，这样可以使部分安装柱55伸入安装孔61内，且安装孔61对安装柱55进行限位，此外，还可以使安装柱55和安装孔61实现过盈配合，提高固定柱60和固定套50的装配稳定性。
70.进一步地，如图11和图12所示，固定套50的第一端51与固定套50的第二端52之间具有缩径部56。第一安装腔53的横截面积由固定套50的第一端51至缩径部56逐渐减小。设置缩径部56可以使第一安装腔53的侧壁收到面板挤压后可以具有收缩空间，便于测温件与面板抵接更紧密，测温更准确。将第一安装腔53的横截面积由第一端51至缩径部56逐渐减小，这样第一安装腔53的腔口为敞开结构，一方面能够增大第一安装腔53与面板的接触面积，提高固定套50的装配稳定性，另一方面在第一安装腔53受到面板的挤压后，便于第一安装腔53的侧壁向缩径部56挤压，避免了第一安装腔53的侧壁向第一安装腔53内挤压，使测温件与面板能够完全接触且抵接更紧密，提高测温件的测温准确性。
71.再进一步地，第一安装腔53的腔底设置有引线孔57，引线孔57连通第一安装腔53和第二安装腔54，固定柱60的端部具有缺口62。容置腔20内设置有电路板70，测温件具有引线，引线穿设引线孔57和缺口62，并与电路板70电性连接。
72.这样一方面可以方便引线走线，引线可以依次穿过第一安装腔53、引线孔57、第二安装腔54、缺口62后，引至电路板70，能够避免引线与固定套50和固定柱60的连接结构之间的相互干涉，另一方面引线不会经过线圈盘的加热面，可以避免引线和线圈盘之间的相互影响。
73.需要说明的是，如图9所示，固定套50上可以设置第一卡扣58，固定柱60上设置第二卡扣63，第一卡扣58与第二卡扣63扣合后可以限制固定套50向远离固定柱60的方向运动，使固定套50不会轻易被“拔”下，提高固定套50与固定柱60的装配稳定性，进一步地，可以在第二卡扣63上设置导向面64，这样可以使第二卡扣63与第一卡扣58装配时比较方便。
74.再进一步地，可以在第二安装腔54内设置限位筋，限位筋可以和固定柱60的端部抵接，这样在装配固定套50时，可以防止固定套50的安装柱55过度伸入安装孔61内，降低了固定件的装配高度，影响测温件与面板的抵接紧密度。
75.具体的，测温组件30可以设置多个，多个测温组件30间隔设置在投影重叠区域内。设置多个测温组件30可以扩大测温范围，使测温效果更精准，另一方面使测温组件30既可以避开线圈的绕设区域，又可以避开磁条的设置区域，使测温组件30可以避免影响线圈和磁条的设置。
76.进一步地，线圈盘在底壳10的底壁上的投影与固定柱60之间具有间隙，间隙介于2
‑
3mm，具体可以是2mm、2.5mm、3mm，优选2.4mm，当该间隙小于2mm时，固定套50装配后与线圈盘干涉，影响线圈盘的装配，当该间隙大于3mm时，固定套50装配后，使固定套50与线圈盘之间距离过大，增大了第一间隔区域41的面积，易使第一间隔区域41的磁场分布不均匀，影响加热效果。间隙位于上述范围内可以使固定套50具有装配空间，能够避免固定套50与线圈盘的相互干涉，方便固定套50和线圈盘的安装。本实施例对间隙的数值不作限制，用户可以根据需要进行选择。
77.再进一步地，固定件的高度介于40
‑
41mm，具体可以是40mm、40.5mm、41mm，优选41mm，当该高度大于41mm时，容易撑起面板，影响面板的装配。当该高度小于40mm时，容易使固定件高度不足，导致测温件不能与面板接触或者完全接触，影响测温件和面板的抵接效果，降低测温件的测温准确性。高度位于上述范围内，一方面使固定件可以将测温件撑起，保证测温件能够与面板完全接触且抵接紧密，另一方面使固定件避免影响面板的装配。本实施例对固定件高度的数值不作限制，用户可以根据需要进行选择。
78.作为一种可实现的实施方式，固定套50可以为耐高温弹性硅胶件、耐高温弹性塑胶件或耐高温弹性橡胶件。这样一方面可以使固定套50具有较好的耐温性能，能够最大程度避免受到高温的影响，另一方面可以使固定套50具有较好的弹性，能够随着面板进行调整，便于测温件与面板完全接触且抵接紧密。需要说明的是，固定套50可以采用有机硅胶或液态硅胶等材质，本实施例对固定套50的材质不作限制。
79.进一步地，底壳10可以为树脂件，固定柱60可以为耐高温树脂件或耐高温塑胶件，固定柱60和底壳10一体成型。这样一方面可以使固定柱60具有较好的耐温性能，能够最大程度避免受到高温的影响，另一方面可以采用二次注塑将固定柱60和底壳10一体成型，减少固定柱60的装配工序，提高固定柱60的装配稳定性。此外，底壳10也可以和固定柱60使用同一种材料采用注塑一体成型，这样可以减少材料使用的种类，便于制作。本实施例对底壳10和固定柱60的材质不作限制。
80.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
81.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。