一种蒸发器支架和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器支架和一种空调器。


背景技术：

2.现有的空调器中，蒸发器的端部连接蒸发器边板，所述蒸发器边板连接支撑板，所述支撑板固定连接至所述空调器的底座上。
3.目前，所述支撑板和所述蒸发器边板分别制造，然后再装配组合；由此可见，所述蒸发器在组装过程中，存在因零件数量多而导致的组装程序复杂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有的蒸发器在组装过程中，存在因零件数量多导致的组装程序复杂的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种蒸发器支架和一种空调器。
6.一方面，本实用新型提供一种蒸发器支架，包括：蒸发器边板和支撑板，二者为一体化结构。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述蒸发器边板和所述支撑板一体形成所述蒸发器支架；因此，制造所述蒸发器支架，即可满足所述蒸发器边板的需求连接在蒸发器的端部，还可以直接连接至空调器的底座，简化了零部件的生产过程以及组装程序。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板连接在所述蒸发器边板的底座连接侧，所述蒸发器支架还包括：边板延伸部，连接在所述支撑板和所述蒸发器边板之间。
9.采用该技术方案所达到的技术效果：所述蒸发器边板通过所述边板延伸部与所述支撑板连接，所述支撑板将所述蒸发器边板固定至空调外壳。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器支架还包括：第一加强件，设于所述边板延伸部。
11.采用该技术方案所达到的技术效果：所述支撑板和所述蒸发器边板分别连接至所述底座和所述蒸发器时，所述边板延伸部承受二者的应力，而设置所述第一加强件能够提高所述边板延伸部的强度。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器支架还包括：第一加强延伸件，连接所述第一加强件并延伸至所述蒸发器边板。
13.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第一加强延伸件横跨所述边板延伸部和所述蒸发器边板，能够进一步提高所述边板延伸部和所述蒸发器边板的连接强度。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器支架还包括：第二加强延伸件，连接所述第一加强件并延伸至所述支撑板。
15.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第二加强延伸件横跨所述蒸边板延伸部和所述支撑板，能够提高所述边板延伸部和所述支撑板的连接强度。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器边板设有相对的蒸发器连接侧和管件连接侧，还包括：第二加强件，设于所述边板延伸部与所述支撑板的连接处；其中，所述第二加强件和所述第二加强延伸件分别设于所述蒸发器连接侧和所述管件连接侧中的不同侧。
17.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第二加强件用于加强所述边板延伸部与所述支撑板的连接强度，而第二加强件和所述第二加强延伸件位于所述不同侧，能够进一步加强所述连接强度。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器边板设有相对的蒸发器连接侧和管件连接侧；其中，所述支撑板设有安装孔并朝向所述蒸发器连接侧伸出。
19.采用该技术方案所达到的技术效果：所述支撑板用于连接至空调器的底座，实现所述蒸发器支架的固定。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述边板延伸部连接所述支撑板的侧边为第一侧边，与所述第一侧边相对的侧边为第二侧边，所述蒸发器支架还包括：第一折板，设于所述第二侧边。
21.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第一折板能够提高所述边板延伸部的强度。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述第二侧边与所述底座连接侧的夹角大于90
°
。
23.采用该技术方案所达到的技术效果：倾斜设置的第二侧边能够进一步提高所述边板延伸部的强度。
24.在本实用新型的一个实施例中，还包括：第一折板延伸部，连接所述第一折板、并延伸至所述蒸发器边板的所述底座连接侧；第二折板延伸部，连接所述第一折板、并延伸至所述边板延伸部远离所述蒸发器边板的一侧。
25.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第一折板延伸部贴合所述蒸发器的上边沿，在安装所述蒸发器支架时，能够起到定位的作用，同时还可以加强所述蒸发器边板和所述边板延伸部的连接强度。
26.所述第二折板延伸部和所述第一折板结合，能够进一步加强所述边板延伸部的强度。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器支架还包括：第二折板，设于所述蒸发器边板的所述底座连接侧，并位于靠近所述支撑板的一侧。
28.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第二折板与上述第一折板延伸部的作用相似，此处不再赘述。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述蒸发器支架还包括：第三折板延伸部，连接所述第二折板、且延伸至所述边板延伸部并连接支撑板。
30.采用该技术方案所达到的技术效果：所述第三折板延伸部能够提高所述蒸发器边板、所述边板延伸部和所述支撑板三者的连接强度。
31.另一方面，本实用新型还提供一种空调器，包括如任意一项实施例所述的蒸发器支架。
32.采用该技术方案所达到的技术效果：对于该空调器而言，所述蒸发器支架即可实现对蒸发器端部的连接，还可以直接连接至所述空调器的底座；因此节省了零部件的生产制造成本，同时还减少了组装程序，提高了生产效率。
33.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
34.i)所述蒸发器边板和所述支撑板一体形成所述蒸发器支架，便于生产的同时，还简化了组装程序，降低了所述空调器的零部件成不，还提高了所述空调器的组装效率。
35.ii)通过多种加强件结构以及多种折板结构，能够提高所述边板延伸部的强度、所述边板延伸部与所述支撑板的连接强度、以及所述边板延伸部与所述蒸发器边板的连接强度；由此提高了所述蒸发器支架在所述蒸发器和所述底座之间的连接强度和稳定性。
36.iii)在所述蒸发器支架和所述蒸发器的装配过程中，所述第二折板和所述第一折板延伸部贴合所述蒸发器的上边沿，起到限位安装的作用，提高了组装效率。
附图说明
37.图1为本实用新型第一实施例提供的一种蒸发器支架100的结构示意图；
38.图2为图1所示蒸发器支架100的仰视图；
39.图3为图1所示蒸发器支架100中边板延伸部130设置第一加强件140的结构示意图；
40.图4为图3中a
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a方向的剖视图；
41.图5为图1所示蒸发器支架100中边板延伸部130相对两侧的结构示意图；
42.图6为图5所示蒸发器支架100中边板延伸部130的第二侧边132的结构示意图；
43.图7为图5所示蒸发器支架100中边板延伸部130的第一侧边131的结构示意图；
44.图8为本实用新型第二实施例提供的一种空调器200的结构示意图；
45.图9为图8中i处的放大图；
46.图10为图8所示空调器200中蒸发器210与蒸发器支架100的连接示意图。
47.附图标记说明：
48.100
‑
蒸发器支架；110
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蒸发器边板；111
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底座连接侧；112
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蒸发器连接侧；113
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管件连接侧；114
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管路固定孔；120
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支撑板；121
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安装孔；130
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边板延伸部；131
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第一侧边；132
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第二侧边；140
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第一加强件；141
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第一加强延伸件；142
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第二加强延伸件；150
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第二加强件；160
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第一折板；161
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第一折板延伸部；162
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第二折板延伸部；170
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第二折板；171
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第三折板延伸部；200
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空调器；210
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蒸发器；220
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蒸发器管路；230
‑
空调器底座。
具体实施方式
49.本实用新型的目的在于提供一种蒸发器支架和空调器，通过将蒸发器边板和支撑板一体化设计成所述蒸发器支架，减少了零部件数量，便于所述蒸发器支架的制造生产，降低了生产成本；同时，减少了蒸发器的组装程序，提高空调器的组装效率。
50.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
51.【第一实施例】
52.参见图1和图2，其为本实用新型第一实施例提供的一种蒸发器支架100。其中，蒸发器支架100包括：蒸发器边板110和支撑板120，二者为一体化结构。
53.在一个实施例中，为了使上述一体化的蒸发器边板110和支撑板120连接强度更好，在二者之间一体化设置边板延伸部130。具体的，蒸发器边板110包括：底座连接侧111、
蒸发器连接侧112以及管件连接侧113。其中，蒸发器边板110竖直盖设在所述蒸发器的一端时，该底座连接侧111为蒸发器边板110的上侧；蒸发器边板110的一个侧面用于盖设在所述蒸发器的端部以连接所述蒸发器，该侧面为蒸发器连接侧112；相对的另一个侧面为管件连接侧113。
54.进一步，蒸发器边板110通过支撑板120连接空调器的底座，支撑板120朝向所述蒸发器连接侧112伸出。支撑板120设有至少一个安装孔121，可以通过紧固件固定连接至所述空调器的底座。
55.举例来说，支撑板120上安装孔121的数量为一个，安装孔121例如为水平方向的腰孔。在装配蒸发器支架100时，所述水平方向的腰孔能够使蒸发器边板110沿与其垂直的方向调节。
56.参见图3，在一个实施例中，为了提高边板延伸部130自身的强度，可以在边板延伸部130上设置第一加强件140，第一加强件140可以是一体化连接边板延伸部130。第一加强件140连接边板延伸部130并且向管件连接侧113突出，用于提高边板延伸部130的强度。
57.进一步的，为了提高边板延伸部130与蒸发器边板110之间的连接强度。蒸发器支架100例如还包括第一加强延伸件141，一体化连接在第一加强件140下方，并延伸至蒸发器边板110，用于加强蒸发器边板110和边板延伸部130的连接。
58.其中，第一加强延伸件141延伸至蒸发器边板110的一端夹设于多个管路固定孔114之间。因此，第一加强件140和第一加强延伸件141在蒸发器边板110和边板延伸部130的连接处能够具有尽可能大的面积，从而增强边板延伸部130的强度。
59.进一步的，为了提高边板延伸部130与支撑板120之间的连接强度。蒸发器支架100例如还包括第二加强延伸件142。其中，第二加强延伸件142一体化连接第一加强件140并延伸至支撑板120。
60.在设置第二加强延伸件142的基础上，为进一步提高板延伸部130与支撑板120之间的连接强度，蒸发器支架100例如还包括至少一个第二加强件150设于边板延伸部130与支撑板120的连接处。第二加强件150和第二加强延伸件142分别设于蒸发器连接侧112和管件连接侧113中的不同侧。
61.举例来说，第二加强延伸件142位于管件连接侧113，第二加强件150位于蒸发器连接侧112，二者之间设有一定间隔；或者两个相邻的第二加强件150之间也设有一定间隔。
62.再进一步，第一加强件140、第一加强延伸件141以及第二加强延伸件142中的至少一个，可以是焊接于管件连接侧113的凸起件，也可以是钣金冲压形成的凸起件。举例来说：第一加强件140、第一加强延伸件141以及第二加强延伸件142可以采用冲压工艺向管件连接侧113凸出，使蒸发器连接侧112对应第一加强件140和第一加强延伸件141的位置形成凹槽。
63.相比于焊接，冲压成型更加快捷，且所述凹槽使蒸发器边板110更加轻便，节省材料。第一加强件140、第一加强延伸件141以及第二加强延伸件142还可以是凸起于管件连接侧113的至少一个加强梁。
64.参见图4，所述凸起件或所述加强梁朝向管件连接侧113凸起的高度d1为1.5～2.5mm，例如可以根据不同的机型、安装环境以及材料设置所述d1为1.5mm、2mm或2.5mm。当然所述d1还可以是其他厚度，此处不做限定。
65.进一步的，第二加强件150与第二加强延伸件142的设置方式可以相同或不同。
66.参见图5，边板延伸部130设有相对的第一侧边131和第二侧边132。其中，支撑板120连接在第一侧边131。为了提高边板延伸部130的强度，第一加强件140对应第一侧边131的一侧与第一侧边131平行，而第一加强件140对应第二侧边132的一侧与第二侧边132平行。
67.参见图6，在一个实施例中，蒸发器支架100例如还包括设于第二侧边132的第一折板160。其中，第一折板160一体化连接至第二侧边132，并折向蒸发器连接侧112。在蒸发器支架100装配时，第一折板160便于握持，防止划伤手或损坏所述空调器的其他组件；同时，还能增强边板延伸部130的强度。
68.进一步的，第二侧边132与底座连接侧111的夹角大于90
°
，第一折板160以同样的方式倾斜设置，能够进一步增加边板延伸部130的强度。
69.进一步的，在第一折板160基础上，为了提高蒸发器边板110的强度，蒸发器支架100例如还包括：第一折板延伸部161。其中，第一折板延伸部161一体化连接第一折板160，并延伸至蒸发器边板110的底座连接侧111。第一折板延伸部161能够防止蒸发器边板110对应第一折板延伸部161的一侧向远离所述蒸发器的方向变形。
70.另外，在蒸发器边板110与所述蒸发器装配时，第一折板延伸部161可以限位匹配在所述蒸发器的边沿，可以起到定位安装的作用。
71.进一步的，蒸发器支架100例如还包括：第二折板延伸部162。其中，第二折板延伸部162一体化连接第一折板160，并延伸至边板延伸部130的顶部。举例来说，第二折板延伸部162可以覆盖边板延伸部130的顶部并连接至支撑板120，也可以不连接支撑板120。第二折板延伸部162在能够在装配时防止手划伤。
72.在一个实施例中，为了提高蒸发器边板110的强度。蒸发器支架100例如还包括第二折板170。其中，第二折板170设于蒸发器边板110的底座连接侧111，并靠近支撑板120设于蒸发器边板110。第二折板170一体化连接在蒸发器边板110的底座连接侧111，并折向蒸发器连接侧112，第二折板170能够防止蒸发器边板110变形。
73.参见图7，进一步的，在第二折板170的基础上，为了提高蒸发器边板110、边板延伸部130和支撑板120这三者的连接强度。蒸发器支架100例如还包括第三折板延伸部171。其中，第三折板延伸部171一体化连接第二折板170，并延伸连接至支撑板120。
74.在设置第二加强延伸件142和第二加强件150时，第二加强延伸件142位于第三折板延伸部171和第二加强件150之间。
75.进一步的，第三折板延伸部171与第二加强延伸件142之间设有一定间隔；或者，第三折板延伸部171延伸至第二加强延伸件142。
76.其中，第一折板160、第二折板延伸部162、支撑板120、第三折板延伸部171围绕边板延伸部130，能够防止边板延伸部130弯曲变形；第二折板170和第一折板延伸部161位于蒸发器边板110的底座连接侧111，在蒸发器边板110装配时起到定位的作用。
77.结合图2，第一折板160、第二折板170、第一折板延伸部161、第二折板延伸部162和第三折板延伸部171向蒸发器连接侧112折边的高度d2为2～4mm，例如可以根据不同的机型、安装环境以及材料设置所述d1为2mm、3mm或4mm。当然所述d1还可以是其他长度，此处不做限定。
78.其中，蒸发器支架100至少设置第一折板160、第二折板170以及第一加强件140中的一个加强结构。
79.【第二实施例】
80.参见图8，其为本实用新型第二实施例提供的一种空调器200，空调器200设有第一实施例中所述的蒸发器支架100，该蒸发器支架100连接蒸发器210和空调器底座230。
81.具体的，参见图9和图10，蒸发器支架100的蒸发器边板110扣设在蒸发器210的端部，连接蒸发器210的多个蒸发器管路220分别从蒸发器边板110的多个管路固定孔114伸出至管路连接侧113。
82.其中，第二折板170和第一折板延伸部161匹配卡设在蒸发器210的边沿。在将蒸发器支架100安装至蒸发器210上时，第二折板170和第一折板延伸部161能够起到限位安装的作用。
83.边板延伸部130的第一侧边131朝向空调器底座230一侧设置，从而使得支撑板120能够与空调器底座230配合连接。例如通过螺栓、铆钉、销等固定件，穿过安装孔121并与空调器底座230连接。
84.该空调器200采用一体化结构的蒸发器支架100作为连接零件，以固定连接蒸发器210和空调器底座230时，能够减少零部件的数量，由此降低了安装成本；同时，能够快速安装或拆卸，提高了装配效率；以及方便了蒸发器210的拆卸，方便维护。
85.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。