一种高频焊H型翅片管的制作方法

一种高频焊h型翅片管
技术领域
1.本实用新型涉及翅片管技术领域，特别涉及一种高频焊h型翅片管。


背景技术：

2.翅片管广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等工业各领域的热交换管道管路，通过在管材外表面增加翅片的方法，大大提高热媒介的接触面积，提高热交换效率。随着对于翅片管性能需求的提高，对于翅片的焊接性能要求(焊接强度、熔深、表面缺陷、效率)也却来越高。翅片管的制造工艺主要包括：轧制成型翅片管、高频焊翅片管、铸造翅片管、张力缠绕翅片管、镶片管、yag激光焊接翅片管。其中目前应用最为广泛的方案为轧制成型翅片管及高频焊翅片管。
3.目前，授权公告号为cn211626226u的中国专利公开了一种高频焊h型翅片管，包括基管和沿基管轴向套装在基管外壁两侧的若干翅片组；每个翅片组由两片翅片组成，每片翅片靠近基管一侧设置有弧形凹槽，翅片垂直于基管，弧形凹槽对称焊接在基管外壁；若干翅片组垂直于基管轴向的同一水平面上，相邻翅片组之间具有一定间隙；弧形凹槽底部设有凹陷结构或者突出结构，焊接电流的入射点位于凹陷结构或者突出结构的下部并且与基管存在一定距离。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：没有设置导向定位结构，导致相邻的翅片组之间的间隔精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高频焊h型翅片管，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高频焊h型翅片管，包括基管和沿基管的长度方向均匀设置的翅片组，所述翅片组由两片矩形翅片组成，每一片所述矩形翅片靠近基管的一侧均设置有第一弧形凹槽，且两片翅片对称设置在基管的两侧，所述基管的外侧设置有一一对应所述矩形翅片的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽用于使所述矩形翅片与插接在所述基管的外壁上。
8.在进一步的实施例中，所述第一弧形凹槽的周缘设置有过渡圆角。
9.在进一步的实施例中，所述第二弧形凹槽的槽底设置有与所述过渡圆角对应的过渡圆弧。
10.在进一步的实施例中，所述第二弧形凹槽的周缘设置有第一倒角。
11.通过采用上述技术方案，通过过渡圆角和第一倒角的设置可以避免矩形翅片插入基管的时候发生碰撞导致矩形翅片没插接在基管上的问题。
12.在进一步的实施例中，所述第一弧形凹槽的周缘设置有第二倒角。
13.在进一步的实施例中，所述第二弧形凹槽的槽底设置有与所述第二倒角对应的第三倒角。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.通过过渡圆角和第一倒角的设置可以避免矩形翅片插入基管的时候发生碰撞导致矩形翅片没插接在基管上的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
18.图中，1、基管；2、翅片组；21、矩形翅片;3、第一弧形凹槽；4、第二弧形凹槽；5、过渡圆角；6、过渡圆弧；7、第一倒角；8、第二倒角；9、第三倒角。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
21.实施例1：
22.如图1所示，一种高频焊h型翅片管，包括基管1和沿基管1的长度方向均匀设置的翅片组2，翅片组2由两片矩形翅片21组成，每一片矩形翅片21靠近基管1的一侧均设置有第一弧形凹槽3，且两片矩形翅片21对称设置在基管1的两侧，基管1的外侧设置有一一对应矩形翅片21的第二弧形凹槽4，第二弧形凹槽4用于使矩形翅片21与插接在基管1的外壁上，第一弧形凹槽3的周缘设置有过渡圆角5，第二弧形凹槽4的槽底设置有与过渡圆角5对应的过渡圆弧6，第二弧形凹槽4的周缘设置有第一倒角7。
23.具体实施过程：通过插片机使矩形翅片21插接在基管1上的第二弧形凹槽4内，然后在把矩形翅片21焊接在基管1上，因为第一弧形凹槽3的周缘设置有过渡圆角5，所以在把矩形翅片21插入第二弧形凹槽4内的时候不会因为稍有偏差导致无法插入的问题。且因为矩形翅片21有一部分插接在基管1上，所以矩形翅片21的散热性增加。
24.实施例2：
25.如图2所示，一种高频焊h型翅片管，包括基管1和沿基管1的长度方向均匀设置的翅片组2，翅片组2由两片矩形翅片21组2成，每一片矩形翅片21靠近基管1的一侧均设置有第一弧形凹槽3，且两片矩形翅片21对称设置在基管1的两侧，基管1的外侧设置有一一对应矩形翅片21的第二弧形凹槽4，第二弧形凹槽4用于使矩形翅片21与插接在基管1的外壁上，第一弧形凹槽3的周缘设置有第二倒角8，第二弧形凹槽4的槽底设置有与第二倒角8对应的第三倒角9。
26.具体实施过程：通过插片机使矩形翅片21插接在基管1上的第二弧形凹槽4内，然后在把矩形翅片21焊接在基管1上，因为第一弧形凹槽3的周缘设置有第二倒角8，所以在把矩形翅片21插入第二弧形凹槽4内的时候不会因为稍有偏差导致无法插入的问题。且因为
矩形翅片21有一部分插接在基管1上，所以矩形翅片21的散热性增加。
27.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种高频焊h型翅片管，包括基管（1）和沿基管（1）的长度方向均匀设置的翅片组（2），其特征在于：所述翅片组（2）由两片矩形翅片（21）组成，每一片所述矩形翅片（21）靠近基管（1）的一侧均设置有第一弧形凹槽（3），且两片矩形翅片（21）对称设置在基管（1）的两侧，所述基管（1）的外侧设置有一一对应所述矩形翅片（21）的第二弧形凹槽（4），所述第二弧形凹槽（4）用于使所述矩形翅片（21）与插接在所述基管（1）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种高频焊h型翅片管，其特征在于：所述第一弧形凹槽（3）的周缘设置有过渡圆角（5）。3.根据权利要求2所述的一种高频焊h型翅片管，其特征在于：所述第二弧形凹槽（4）的槽底设置有与所述过渡圆角（5）对应的过渡圆弧（6）。4.根据权利要求2所述的一种高频焊h型翅片管，其特征在于：所述第二弧形凹槽（4）的周缘设置有第一倒角（7）。5.根据权利要求1所述的一种高频焊h型翅片管，其特征在于：所述第一弧形凹槽（3）的周缘设置有第二倒角（8）。6.根据权利要求5所述的一种高频焊h型翅片管，其特征在于：所述第二弧形凹槽（4）的槽底设置有与所述第二倒角（8）对应的第三倒角（9）。

技术总结
本实用新型涉及翅片管技术领域，特别涉及一种高频焊H型翅片管，包括基管和沿基管的长度方向均匀设置的翅片组，所述翅片组由两片矩形翅片组成，每一片所述矩形翅片靠近基管的一侧均设置有第一弧形凹槽，且两片翅片对称设置在基管的两侧，所述基管的外侧设置有一一对应所述矩形翅片的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽用于使所述矩形翅片与插接在所述基管的外壁上。本实用新型的木使提供一种翅片分布均匀的H型翅片管焊接结构。的H型翅片管焊接结构。的H型翅片管焊接结构。


技术研发人员：汪建清
受保护的技术使用者：无锡市银顺冷弯型钢有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/24