一种压电陶瓷专用电炉的制作方法

1.本实用新型属于压电陶瓷生产技术领域，具体涉及一种压电陶瓷专用电炉。


背景技术：

2.压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料－压电效应，压电陶瓷除具有压电性外，还具有介电性、弹性等，已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等，压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力。
3.在压电陶瓷工艺生产流程中进行电炉煅烧加工工序必不可少，而现有的压电陶瓷煅烧都使用的是压电陶瓷专用电炉，而现有的压电陶瓷专用电炉都是直接将压电陶瓷放入电炉内煅烧，不具有分层煅烧，导致压电陶瓷与压电陶瓷之间重叠，不能对压电陶瓷充分加热煅烧的问题，从而大大地降低了压电陶瓷的煅烧效率与煅烧质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷专用电炉，以解决上述背景技术中提出现有的一种压电陶瓷电炉在使用过程中，由于都是直接将压电陶瓷放入电炉内煅烧，不具有分层煅烧，从而导致压电陶瓷与压电陶瓷之间重叠，不能对压电陶瓷充分加热煅烧，大大地降低了压电陶瓷的煅烧效率与煅烧质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压电陶瓷专用电炉，包括电炉箱本体，所述电炉箱本体内腔的顶部与两侧均固定安装有第二加热管，所述电炉箱本体的内腔固定安装有三个放置隔板，三个所述放置隔板的内部均活动安装有煅烧板，所述煅烧板的顶部固定安装有分隔框，三个所述放置隔板的底部均固定安装有第一加热管，所述电炉箱本体的正面开设有密封槽，所述电炉箱本体正面活动安装有电炉门，所述电炉门的背面固定安装有密封板。
6.优选的，所述电炉箱本体的正面活动安装有设备门，所述设备门的正面固定安装有把手，所述电炉箱本体的正面安装有控制面板。
7.优选的，所述电炉箱本体的底部固定安装有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩形均匀分布在电炉箱本体的底部。
8.优选的，所述电炉箱本体的两侧均开设有一组散热孔。
9.优选的，所述煅烧板的正面固定安装有推拉把手。
10.优选的，所述电炉门的正面固定安装有锁式把手，所述密封板的规格与密封槽的规格尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的加热管用于对煅烧板上的压电陶瓷煅烧，由于在每个放置隔板的底部都设置有第一加热管和电炉箱本体内腔的顶部与两侧都设置有第二加热管，以此能够对煅烧板上的压电陶瓷充分的加热煅烧，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧效率，通过在电炉门的背面设置密封板与电炉箱本体的正面开设密封槽，由于密封板的规格与密封槽的规格尺寸相适配，以此使得煅烧电炉处于紧闭状态，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧质量。
13.2、通过在煅烧板的顶部设置分隔框用于对压电陶瓷煅烧，由于分隔框将煅烧板分成多个煅烧框，以避免在对压电陶瓷进行煅烧时，出现压电陶瓷与压电陶瓷之间重叠，不能对压电陶瓷充分加热煅烧的问题，以此将压电陶瓷与压电陶瓷之间分开，提高煅烧的质量，另外将煅烧板活动设置在放置隔板内，以便于将煅烧板取出排放和放入电炉内煅烧，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体右视结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置板平面结构示意图。
17.图中：1、第一加热管；2、第二加热管；3、推拉把手；4、煅烧板；5、密封槽；6、电炉门；7、密封板；8、放置隔板；9、控制面板；10、设备门；11、把手；12、支撑脚；13、散热孔；14、锁式把手；15、电炉箱本体；16、分隔框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种压电陶瓷专用电炉，包括电炉箱本体15，电炉箱本体15内腔的顶部与两侧均固定安装有第二加热管2，电炉箱本体15的内腔固定安装有三个放置隔板8，三个放置隔板8的内部均活动安装有煅烧板4，煅烧板4的顶部固定安装有分隔框16，三个放置隔板8的底部均固定安装有第一加热管1，电炉箱本体15的正面开设有密封槽5，电炉箱本体15正面活动安装有电炉门6，电炉门6的背面固定安装有密封板7。
20.本实施方案中，通过将压电陶瓷坯放置在煅烧板4上，由于分隔框16将煅烧板4分成多个煅烧框，以避免在对压电陶瓷进行煅烧时，出现压电陶瓷与压电陶瓷之间重叠，不能对压电陶瓷充分加热煅烧的问题，以此将压电陶瓷与压电陶瓷之间分开，提高煅烧的质量，再将分别将煅烧板4放入每个放置隔板8内进行煅烧，由于在每个放置隔板8的底部都设置有第一加热管1和电炉箱本体15内腔的顶部与两侧都设置有第二加热管2，以此能够对煅烧板4上的压电陶瓷充分的加热煅烧，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧效率，通过在电炉门6的背面设置密封板7与电炉箱本体15的正面开设密封槽5，由于密封板7的规格
与密封槽5的规格尺寸相适配，以此使得煅烧电炉处于紧闭状态，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧质量。
21.具体的，电炉箱本体15的正面活动安装有设备门10，设备门10的正面固定安装有把手11，电炉箱本体15的正面安装有控制面板9。
22.本实施例中，设备门10的作用是便于检修电炉箱本体15内的设备，把手11的作用是便于打开设备门10，控制面板9的内部设置有控制器，控制器的型号为ama
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101，控制器的输出端与电炉箱本体15内的煅烧设备输入端相连接，以此通过控制面板9控制该电炉设备。
23.具体的，电炉箱本体15的底部固定安装有四个支撑脚12，且四个支撑脚12呈矩形均匀分布在电炉箱本体15的底部。
24.本实施例中，支撑脚12的作用是起到支撑稳固电炉箱本体15。
25.具体的，电炉箱本体15的两侧均开设有一组散热孔13。
26.本实施例中，散热孔13的作用是便于电炉箱本体15内的设备散热。
27.具体的，煅烧板4的正面固定安装有推拉把手3。
28.本实施例中，推拉把手3的作用是便于将煅烧板4从放置隔板8内取出或放入放置隔板8内煅烧。
29.具体的，电炉门6的正面固定安装有锁式把手14，密封板7的规格与密封槽5的规格尺寸相适配。
30.本实施例中，锁式把手14的作用是可以将电炉门6关紧，然后密封板7进入密封槽5的内部，由于密封板7的规格与密封槽5的规格尺寸相适配，以此使得煅烧电炉处于紧闭状态，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧质量。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：控制面板9的内部设置有控制器，控制器的型号为ama
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101，控制器的输出端与电炉箱本体15内的煅烧设备输入端相连接，以此通过控制面板9控制该电炉设备，在使用该压电陶瓷专用电炉时，首先将压电陶瓷坯放置在煅烧板4上，由于分隔框16将煅烧板4分成多个煅烧框，以避免在对压电陶瓷进行煅烧时，出现压电陶瓷与压电陶瓷之间重叠，不能对压电陶瓷充分加热煅烧的问题，以此将压电陶瓷与压电陶瓷之间分开，提高煅烧的质量，再将分别将煅烧板4放入每个放置隔板8内进行煅烧，由于在每个放置隔板8的底部都设置有第一加热管1和电炉箱本体15内腔的顶部与两侧都设置有第二加热管2，以此能够对煅烧板4上的压电陶瓷充分的加热煅烧，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧效率，通过在电炉门6的背面设置密封板7与电炉箱本体15的正面开设密封槽5，由于密封板7的规格与密封槽5的规格尺寸相适配，以此使得煅烧电炉处于紧闭状态，从而大大地提高了该压电陶瓷专用电炉的煅烧质量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。