一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒。


背景技术：

2.在石油化工工程领域，管壳式固定管板换热器应用广泛，其中膨胀节内衬筒的设计，受膨胀节和壳体结构的限制，不同时代流行的设计方案都有明显不足之处。
3.当前流行的膨胀节内衬筒结构方案之一是：通过在膨胀节端部设置加厚段筒体或整体加厚筒体，内衬筒的焊接位置从膨胀节元件调整到换热器壳体圆筒上，但目前现有的内衬筒通过焊接与膨胀节固定连接，造成了在使用时提高了膨胀节的刚度，限制了膨胀节的变形，焊缝位置有疲劳载荷，存在高应力，容易出裂纹，对于壳侧应力腐蚀介质设备的膨胀节开裂风险性高的问题，故提出一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，具备可直接安装于换热器管束外接圆位置区域等优点，解决了目前现有的内衬筒通过焊接与膨胀节固定连接，造成了在使用时提高了膨胀节的刚度，限制了膨胀节的变形，焊缝位置有疲劳载荷，存在高应力，容易出裂纹，对于壳侧应力腐蚀介质设备的膨胀节开裂风险性高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可直接安装于换热器管束外接圆位置区域的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，包括内衬筒本体，所述内衬筒本体的内侧固定安装有环形支撑板，所述环形支撑板的内侧活动连接有拉杆，所述拉杆的外侧固定安装有定距管，所述环形支撑板的外侧开设有通管孔，所述内衬筒本体的内部固定安装有定位挡板，所述内衬筒本体的外侧开设有保护槽，所述内衬筒本体的内侧壁固定安装有连接圈，所述连接圈的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有控制旋钮，所述定距管的外侧开设有定位插槽，所述内衬筒本体的外侧固定安装有外侧密封垫，所述内衬筒本体的内侧壁开设有除渣槽。
8.优选的，所述内衬筒本体的形状为圆环形，且环形支撑板与内衬筒本体的内侧壁紧密连接。
9.优选的，所述通管孔为圆形通孔，且通管孔的直径大于定距管的直径。
10.优选的，所述定距管和定位挡板紧密连接，且相邻两个定距管之间的距离相同。
11.优选的，所述连接圈的内部开设有螺纹凹槽，且连接杆的外侧固定安装有与连接圈螺纹连接的螺纹凸块。
12.优选的，所述控制旋钮位于保护槽的内侧，且定位插槽与连接杆紧密连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，具备以下有益效果：
15.该适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，通过设置连接杆，当使用者在使用时，使用者首先可以将环形支撑板套接于拉杆外侧并使拉杆和定距管穿过通管孔，当定位挡板与定距管紧密连接时，内衬筒本体无法移动，使用者可以转动控制旋钮，此时控制旋钮带动连接杆转动，连接杆在连接圈的作用下向内侧转动，当连接杆插入至定位插槽内部时，连接杆可完成对内衬筒本体的固定处理，此间壳侧流体只能从内衬筒本体的内侧流经，且内衬筒本体可保护膨胀节受流体破坏，从而使该内衬筒具备可直接安装于换热器管束外接圆位置区域的优点，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处放大示意图。
18.图中：1内衬筒本体、2环形支撑板、3拉杆、4定距管、5通管孔、6定位挡板、7保护槽、8连接圈、9连接杆、10控制旋钮、11定位插槽、12外侧密封垫、13除渣槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，包括内衬筒本体1，内衬筒本体1的内侧固定安装有环形支撑板2，内衬筒本体1的形状为圆环形，且环形支撑板2与内衬筒本体1的内侧壁紧密连接，环形支撑板2的内侧活动连接有拉杆3，拉杆3的外侧固定安装有定距管4，环形支撑板2的外侧开设有通管孔5，通管孔5为圆形通孔，且通管孔5的直径大于定距管4的直径，内衬筒本体1的内部固定安装有定位挡板6，定距管4和定位挡板6紧密连接，且相邻两个定距管4之间的距离相同，内衬筒本体1的外侧开设有保护槽7，内衬筒本体1的内侧壁固定安装有连接圈8，连接圈8的内侧活动连接有连接杆9，连接圈8的内部开设有螺纹凹槽，且连接杆9的外侧固定安装有与连接圈8螺纹连接的螺纹凸块，连接杆9的外端固定安装有控制旋钮10，定距管4的外侧开设有定位插槽11，控制旋钮10位于保护槽7的内侧，且定位插槽11与连接杆9紧密连接，内衬筒本体1的外侧固定安装有外侧密封垫12，内衬筒本体1的内侧壁开设有除渣槽13，通过设置连接杆9，当使用者在使用时，使用者首先可以将环形支撑板2套接于拉杆3外侧并使拉杆3和定距管4穿过通管孔5，当定位挡板6与定距管4紧密连接时，内衬筒本体1无法移动，使用者可以转动控制旋钮10，此时控制旋钮10带动连接杆9转动，连接杆9在连接圈8的作用下向内侧转动，当连接杆9插入至定位插槽11内部时，连接杆9可完成对内衬筒本体1的固定处理，此间壳侧流体只能从内衬筒本体1的内侧流经，且内衬筒本体1可保护膨胀节受流体破坏，从而使该内衬筒具备可直接安装于换热器管束
外接圆位置区域的优点，方便了使用者使用。
21.在使用时，使用者首先可以将环形支撑板2套接于拉杆3外侧并使拉杆3和定距管4穿过通管孔5，当定位挡板6与定距管4紧密连接时，内衬筒本体1无法移动，使用者可以转动控制旋钮10，连接杆9可完成对内衬筒本体1的固定处理，此间壳侧流体只能从内衬筒本体1的内侧流经，且内衬筒本体1可保护膨胀节受流体破坏，从而使该内衬筒具备可直接安装于换热器管束外接圆位置区域的优点，方便了使用者使用。
22.综上所述，该适用于热交换设备膨胀节的内衬筒，通过设置连接杆9，当使用者在使用时，使用者首先可以将环形支撑板2套接于拉杆3外侧并使拉杆3和定距管4穿过通管孔5，当定位挡板6与定距管4紧密连接时，内衬筒本体1无法移动，使用者可以转动控制旋钮10，此时控制旋钮10带动连接杆9转动，连接杆9在连接圈8的作用下向内侧转动，当连接杆9插入至定位插槽11内部时，连接杆9可完成对内衬筒本体1的固定处理，此间壳侧流体只能从内衬筒本体1的内侧流经，且内衬筒本体1可保护膨胀节受流体破坏，从而使该内衬筒具备可直接安装于换热器管束外接圆位置区域的优点，方便了使用者使用，解决了目前现有的内衬筒通过焊接与膨胀节固定连接，造成了在使用时提高了膨胀节的刚度，限制了膨胀节的变形，焊缝位置有疲劳载荷，存在高应力，容易出裂纹，对于壳侧应力腐蚀介质设备的膨胀节开裂风险性高的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。