一种扣接型填料的制作方法

本实用新型涉及填料连接技术领域，具体涉及一种扣接型填料。

背景技术：

我国塑料淋水填料自上世纪70年代末开始进入工业循环水系统冷却塔市场，从填料的形式角度分析，大致经历了点滴式→点滴薄膜式→薄膜式这样一个过程，从填料板型的角度分析，则经历了点波→折波（人字波）→引进哈蒙公司的复合波→s波（双斜波等）的发展过程，基本趋势是越来越轻型化、高效化。淋水填料生产目前只能以单片为一个单元体，但在冷却塔内是以组装块的形态布置安装的，由于运输费用成本高，所以只能在现场粘接组装。

现有技术中公开了一个cn203518796u的专利，该方案设有滞留波纹带，滞留波纹带由设置在本体上下表面的波纹构成；所述本体的两侧设有粘接带，本体两侧的粘接带之间设有两个以上的滞留波纹带，滞留波纹带之间设有粘接带；所述相邻的两个滞留波纹带的波纹方向是相反的；所述粘接带的上表面均匀设有粘接定位凸块，粘接带的下表面设有与粘接定位凸块对应的凹槽。本实用新型在使用安装时，只需将两块填料旋转180°对接粘结，从而改变了传统生产方式中需要设计两种版面的状况，使得生产、安装、运输、储存得以方便，不至混乱。

该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：

第一，相邻的填料片组装后，易出现沿横向或纵向偏移的现象，使得无法保证填料在使用过程中，若干个填料片组装的稳定性。

第二，现有的填料片多为粘接、焊接形式，使用的粘接剂气味大，辅助工具多，工程组装困难。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种扣接型填料，用以解决传统技术中相邻的填料片组装后，易出现沿横向或纵向偏移的现象，使得无法保证填料在使用过程中，若干个填料片组装的稳定性；以及填料片多为粘接、焊接形式，使用的粘接剂气味大，辅助工具多，工程组装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扣接型填料，包括分别设于相邻的两个填料片对接点的卡装凸起部与卡装槽，所述卡装凸起部卡装于所述卡装槽内，所述卡装凸起部与所述卡装槽之间还设有横向限位件，所述卡装凸起部与所述卡装槽之间还设有纵向限位件。

作为一种优化的方案，所述卡装凸起部包括圆台形卡装块，所述圆台形卡装块的大口径端固接于所述填料片的对接点上，所述卡装槽为与所述圆台形卡装块相匹配的锥形槽。

作为一种优化的方案，所述横向限位件包括固接于所述圆台形卡装块小口孔径端中心的横向限位凸起部，所述锥形槽的中心对应开设有约束所述横向限位凸起部的横向限位槽。

作为一种优化的方案，所述横向限位凸起部包括固接于所述圆台形卡装块小口孔径端中心的柱体，所述柱体的端部上固接有卡盘，所述卡盘的外径大于所述柱体的外径，所述横向限位槽为与所述卡盘相匹配的圆形槽。

作为一种优化的方案，所述卡盘的周壁呈倒圆设置，所述圆形槽的槽壁与其相匹配。

作为一种优化的方案，所述纵向限位件包括固接于所述圆台形卡装块外壁上的纵向限位凸起部，所述锥形槽的槽壁上对应开设有约束所述纵向限位凸起部的纵向限位槽。

作为一种优化的方案，所述纵向限位凸起部包括套装固接于所述圆台形卡装块外壁上锥形套，所述锥形套的小口径端朝向所述圆台形卡装块，所述纵向限位槽为与所述锥形套相匹配的锥形套槽。

作为一种优化的方案，所述锥形套的大口径端同轴固接有卡环，所述卡环径向方向的宽度大于所述锥形套径向方向的宽度，所述锥形套槽与所述卡环相匹配。

作为一种优化的方案，所述卡环的内圈与外圈均呈倒圆设置，所述锥形套槽的槽壁与其相匹配。

作为一种优化的方案，所述卡装凸起部与所述卡装槽与对应的所述填料片一体成型设置。

作为一种优化的方案，所述圆台形卡装块与所述锥形槽的之间还设有装配间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过卡装凸起部与卡装槽可以用于快速扣接相邻填料的作用，不需要粘接剂和辅助工具，提高工程安装效率；

其中通过横向限位件可以实现对装配后的两个填料片进行横向约束，保证两个填料片之间不会出现横向移动；

其中通过纵向限位件可以实现对装配后的两个填料片进行纵向约束，保证两个填料片之间不会出现纵向移动；

横向限位与纵向限位进行结合，保证了填料片在组装过程中的稳定性，实现快速安装填料片，提高安装效率；

降低了劳动力，且操作便捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图。

图中：1-填料片；2-圆台形卡装块；3-锥形槽；4-横向限位凸起部；5-卡盘；6-横向限位槽；7-纵向限位凸起部；8-卡环；9-纵向限位槽；10-装配间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，扣接型填料，包括分别设于相邻的两个填料片1对接点的卡装凸起部与卡装槽，卡装凸起部卡装于卡装槽内，卡装凸起部与卡装槽之间还设有横向限位件，卡装凸起部与卡装槽之间还设有纵向限位件。

卡装凸起部包括圆台形卡装块2，圆台形卡装块2的大口径端固接于填料片1的对接点上，卡装槽为与圆台形卡装块2相匹配的锥形槽3。

横向限位件包括固接于圆台形卡装块2小口孔径端中心的横向限位凸起部4，锥形槽3的中心对应开设有约束横向限位凸起部4的横向限位槽6。

横向限位凸起部4包括固接于圆台形卡装块2小口孔径端中心的柱体，柱体的端部上固接有卡盘5，卡盘5的外径大于柱体的外径，横向限位槽6为与卡盘5相匹配的圆形槽。

卡盘5的周壁呈倒圆设置，圆形槽的槽壁与其相匹配。

纵向限位件包括固接于圆台形卡装块2外壁上的纵向限位凸起部7，锥形槽3的槽壁上对应开设有约束纵向限位凸起部7的纵向限位槽9。

纵向限位凸起部7包括套装固接于圆台形卡装块2外壁上锥形套，锥形套的小口径端朝向圆台形卡装块2，纵向限位槽9为与锥形套相匹配的锥形套槽。

锥形套的大口径端同轴固接有卡环8，卡环8径向方向的宽度大于锥形套径向方向的宽度，锥形套槽与卡环8相匹配。

卡环8的内圈与外圈均呈倒圆设置，锥形套槽的槽壁与其相匹配。

卡装凸起部与卡装槽与对应的填料片1一体成型设置。

圆台形卡装块2与锥形槽3的之间还设有装配间隙10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。