真空超导节能暖气片的制作方法

1.本实用新型涉及暖气片技术领域，更具体地说，它涉及真空超导节能暖气片。


背景技术：

2.超导暖气片不同传统意义上的暖气片。片内不用水，而是注入超导材料，片内处于真空状态下，具有启动温度低、传导快(将超导暖气片放在热水中，只需几秒钟的时间就能全部热起来)，温度高(用加热超导暖气片，整个表面可达80℃以上高温)，节水80％以上(整个超导散热器没有水，只需将锅炉和管线加满水即可)，具有安装简便，省时省料，耐腐蚀，使用寿命长，安全可靠，节能环保等优点。
3.如中国专利文献公开的真空超导节能暖气片(申请号：200620135894.6),虽然解决了提高热效率的效果，并没有解决气流的导向，蒸汽自动上升的方式效率较差，加热速度较慢，不方便换水与注入超导介质液的问题，所以需要真空超导节能暖气片。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供真空超导节能暖气片，其具有气流导向，加热速度快，消耗小，并且便于换水与注入超导介质液的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.真空超导节能暖气片，包括底座，所述底座的内部固定连接有加热管，所述底座的顶部表面且位于加热管的顶部固定连接有多组散热片，对应的所述散热片的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有输送管，所述输送管的底部表面且位于散热片的顶部活动连接有调节管，所述散热片的内部固定连接有支撑丝杆，所述支撑丝杆的外侧固定连接有多组从动扇，所述底座的顶部表面与固定座的底部表面且位于散热片的外侧均固定连接有定位座，所述底座底部表面的两侧均固定连接有支撑板；
7.通过上述技术方案，设置有散热片与调节管，从而达到了提高热效率与便于换水的效果。
8.进一步地，所述底座的内部且位于加热管的外侧固定连接有超导介质箱，所述超导介质箱的顶部与散热片的底部相切，所述底座的右侧表面且位于超导介质箱的右侧固定连接有密封阀；
9.通过上述技术方案，设置有超导介质箱与密封阀，从而达到了便于注入超导介质液的效果。
10.进一步地，所述加热管与输送管的两侧均固定连接有密封法兰，所述密封法兰与底座以及固定座的两侧相切；
11.通过上述技术方案，设置有密封法兰，从而达到了提高设备的密封性。
12.进一步地，所述散热片为u形结构，所述散热片的内侧为弧面，所述散热片的底部为半球面，所述支撑丝杆的外侧且位于从动扇的内侧活动连接有转轴，所述转轴与从动扇为固定连接；
13.通过上述技术方案，设置有转轴，从而达到了气流导向的效果。
14.进一步地，所述定位座与散热片为固定连接，所述定位座为隔热材质；
15.通过上述技术方案，从而达到了便于拆卸散热片与提高安全性的效果。
16.进一步地，所述调节管与散热片为活动连接，所述输送管的底部设置有与调节管相对应的开口，所述调节管的底部与散热片顶部的内侧均固定连接密封板，所述密封板为半圆形；
17.通过上述技术方案，设置有密封板，从而达到了散热密封的效果。
18.进一步地，所述调节管的外侧且位于固定座的内部固定连接有齿轮，所述固定座的内部且位于齿轮的外侧活动连接有调节架，所述调节架的内侧且位于齿轮的外侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮为活动啮合，所述调节架的右侧且位于固定座的左侧固定连接有把手；
19.通过上述技术方案，设置有齿轮，调节架包括齿条与把手，从而达到了便于注水与抽气真空的效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置底座包括加热管与散热片，底座固定连接超导介质箱，超导介质箱固定连接密封阀，散热片固定连接支撑丝杆，支撑丝杆活动连接转轴，转轴固定连接从动扇，从而达到了提高热效率与节能的效果。
22.2、通过设置固定座包括调节架，调节架固定连接齿条与把手，齿条活动啮合齿轮，齿轮固定连接调节管，调节管与散热片均固定连接密封板，调节管与固定座与散热片活动连接，调节管与输送管固定连接，从而达到了便于抽气真空与注入的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型结构的正视结构剖视图；
25.图3为本实用新型结构的调节架俯视结构局部放大示意图。
26.图中：1、底座；2、加热管；3、散热片；4、固定座；5、输送管；6、调节管；7、支撑丝杆；8、从动扇；9、定位座；10、支撑板；11、超导介质箱；12、密封阀；13、密封法兰；14、转轴；15、密封板；16、齿轮；17、调节架；18、齿条；19、把手。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
29.真空超导节能暖气片，如图1
‑
2所示，包括底座1，底座1的内部固定连接有加热管2，底座1的顶部表面且位于加热管2的顶部固定连接有多组散热片3，对应的散热片3的顶部固定连接有固定座4，固定座4的内部固定连接有输送管5，用于散热片3注水与抽气，输送管5的底部表面且位于散热片3的顶部活动连接有调节管6，散热片3的内部固定连接有支撑丝杆7，支撑丝杆7的外侧固定连接有多组从动扇8，利用散热片3内的气流进行转动，加速气流移动，底座1的顶部表面与固定座4的底部表面且位于散热片3的外侧均固定连接有定位座9，底座1底部表面的两侧均固定连接有支撑板10，用于设备支撑；通过上述技术方案，设置
有散热片3与调节管6，从而达到了提高热效率与便于换水的效果。
30.底座1的内部且位于加热管2的外侧固定连接有超导介质箱11，用于储存超导介质液，超导介质箱11的顶部与散热片3的底部相切，底座1的右侧表面且位于超导介质箱11的右侧固定连接有密封阀12；通过上述技术方案，设置有超导介质箱11与密封阀12，从而达到了便于注入超导介质液的效果。
31.加热管2与输送管5的两侧均固定连接有密封法兰13，提高加热管2与输送管5的稳定性，密封法兰13与底座1以及固定座4的两侧相切；通过上述技术方案，设置有密封法兰13，从而达到了提高设备的密封性。
32.散热片3为u形结构，提高热效率，提高热汽利用率，散热片3的内侧为弧面，散热片3的底部为半球面，支撑丝杆7的外侧且位于从动扇8的内侧活动连接有转轴14，转轴14与从动扇8为固定连接；通过上述技术方案，设置有转轴14，从而达到了气流导向的效果。
33.定位座9与散热片3为固定连接，直接通过定位座9拆卸与安装散热片3，定位座9为隔热材质，提高设备的安全性；通过上述技术方案，从而达到了便于拆卸散热片3与提高安全性的效果。
34.调节管6与散热片3为活动连接，输送管5的底部设置有与调节管6相对应的开口，调节管6的底部与散热片3顶部的内侧均固定连接密封板15，密封板15为半圆形，两组密封板15组成密封结构；通过上述技术方案，设置有密封板15，从而达到了散热密封的效果。
35.如图3所示，调节管6的外侧且位于固定座4的内部固定连接有齿轮16，固定座4的内部且位于齿轮16的外侧活动连接有调节架17，调节架17的内侧且位于齿轮16的外侧固定连接有齿条18，齿条18与齿轮16为活动啮合，调节架17的右侧且位于固定座4的左侧固定连接有把手19，通过把手19拉动调节架17，使齿条18带动齿轮16转动，由此使调节管6转动，使调节管6底部的密封板15打开；通过上述技术方案，设置有齿轮16，调节架17包括齿条18与把手19，从而达到了便于注水与抽气真空的效果。
36.工作原理：使用时，使用者将加热管2与加热器连接，加热管2对超导介质箱11进行加热，超导介质箱11对散热片3进行加热，使散热片3内部的水进行加热生成蒸汽，蒸汽向上移动，带动支撑丝杆7外侧的从动扇8转动，使散热片3内部的蒸汽向散热片3的内侧靠近，提高对散热片3的加热速度，达到了节能与快速加热的效果，并且需要对散热片3注水时，拉动把手19，把手19带动调节架17移动，调节架17内侧的齿条18带动调节管6外侧的齿轮16转动，使调节管6底部的密封板15重叠，由此将对散热片3进行注水，并且连接输送管5也同样可以抽气，便于使散热片3的内部达到快速真空的效果，使用方便，较为实用。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。