一种燃气热水器的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的排气结构。


背景技术：

2.运行噪音作为影响燃气热水器使用舒适性的重要因素之一，目前在燃气热水器行业成为热门研究课题，相关技术中，大多数燃气热水器的风机流道及转速输出是直接影响系统排风噪音的重要因素，故对其进行合理结构设计以有效降低系统运行噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种燃气热水器的排气结构，其结构简单，可有效保证集烟罩内气流的均衡性，从而保证热水器的燃烧工况。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种燃气热水器的排气结构，包括风机装置，还包括集烟罩和导风罩，其中所述集烟罩具有进烟口，所述风机装置的出风端连通有排烟管，所述风机装置的进风端通过所述导风罩与所述进烟口相连通，并且所述导风罩的进风口位于所述进烟口的中间位置处。
6.在一些实施方式中，还包括气流缓冲构件，所述气流缓冲构件设置在所述进烟口的一侧上以避免产生涡流。
7.在一些实施方式中，在所述气流缓冲构件上间隔开设有若干通孔以减缓气流的流动速度。
8.在一些实施方式中，所述通孔的孔径为2mm至4mm。
9.在一些实施方式中，在所述排烟管上设置有烟气缓冲构件以减缓烟气的流动速度。
10.在一些实施方式中，所述烟气缓冲构件的管径大于所述排气管的管径。
11.在一些实施方式中，所述导风罩具有连接板，所述连接板与所述风机装置的进风端连接且在所述连接板上开设有出风口，在所述连接板的两侧分别设置有侧板，两所述侧板在远离于所述连接板一端的底部位置处设置有第一面板，所述第一面板的上端由所述第一面板往所述连接板的方向倾斜设置有第二面板，所述第二面板在远离于所述第一面板的一端往所述连接板的方向延伸设置有第三面板。
12.在一些实施方式中，所述导风罩的横截面呈阶梯状结构。
13.在一些实施方式中，所述风机装置包括蜗壳、风机和驱动电机，其中所述蜗壳设置在所述导风罩上和/或所述集烟罩上以使所述蜗壳的进出风端分别与所述导风罩、所述排烟管相连通，所述风机设置在所述蜗壳内，所述驱动电机设置在所述蜗壳外且所述驱动电机的转轴与所述风机连接。
14.在一些实施方式中，所述蜗壳的直径为120mm至135mm,并且所述蜗壳的壁厚为70mm至80mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型燃气热水器的排气结构，其结构简单，可有效保证集烟罩内气流的均衡性，从而保证热水器的燃烧工况。
17.2.其设计合理，可有效降低热水器工作所产生的噪声。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中燃气热水器排气结构的剖面图；
19.图2是本实用新型实施例中燃气热水器排气结构的仰视图；
20.图3是本实用新型实施例中燃气热水器排气结构的分解示意图；
21.图4是本实用新型实施例中风机装置的剖面图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
23.实施例一：
24.如图1至4所示，本实施例提供一种燃气热水器的排气结构，包括风机装置1，还包括集烟罩2和导风罩3，其中集烟罩2具有进烟口21，风机装置1的出风端连通有排烟管4，风机装置1的进风端通过导风罩3与进烟口21相连通，并且导风罩3的进风口位于进烟口21的中间位置处。
25.在本实施例中，燃气热水器还包括换热器主体，换热器主体用于供水流动并利用燃烧器产生的热量加热供水，换热器主体上端出烟口处设置有集烟罩2且换热器主体的出烟口与进烟口21相连通，在集烟罩2的上方位置处设置有导风罩3且导风罩3的进风口位于进烟口21的中间位置处，从而保证风量均匀进入集烟罩2内，进而有效保证集烟罩2内腔气流的均衡性，导风罩3在远离于进风口的一端与风机装置1的进风端相连通，风机装置1的出风端连通有排烟管4，其结构简单，可有效保证集烟罩2内气流的均衡性，从而保证热水器的燃烧工况。
26.进一步地，还包括气流缓冲构件5，气流缓冲构件5设置在进烟口21的一侧上以避免产生涡流，其设计合理、巧妙，可有效避免烟气经集烟罩2后沿导风罩3内壁面以产生涡流，从而导致气流噪音增大。
27.优选地，在气流缓冲构件5上间隔开设有若干通孔51以减缓气流的流动速度，其结构简单，通过所设置的若干通孔51以减缓气流的流入速度，从而避免沿壁涡流的产生，进而避免造成气流振荡。
28.具体地，通孔51的孔径为2mm至4mm，其设计合理。
29.在本实施例中，为了解决烟气经集烟罩2流入后沿风道内壁面流动过程中产生涡流以导致气流噪音增大，因此，在集烟罩2进烟口21的左侧或者右侧设置有气流缓冲构件5，即在集烟罩2进烟口21的任意一侧设置有气流缓冲构件5以形成气流缓冲区域，然后通过在
气流缓冲构件5上开设有若干的通孔51且通孔51间隔设置，为了更有效地减缓气流的流动速度，还可将通孔51的孔径优选设置为2mm至4mm，从而通过细化通孔51孔径的设置以实现减缓气流流入速度的目的，进而避免沿壁涡流的产生，如此即可避免造成气流振荡的现象。
30.进一步地，在排烟管4上设置有烟气缓冲构件6以减缓烟气的流动速度，其设计合理、巧妙，使烟气在排烟过程中，通过减缓烟气流动速度，从而有效降低因后端阻力太大而造成风轮12抖动的现象。
31.优选地，烟气缓冲构件6的管径大于排气管的管径，其结构简单，通过缓冲降压的方式可有效减缓烟气流动速度。
32.在本实施例中，在排烟管4的中间位置处设置有烟气缓冲构件6以使烟气缓冲过渡后继续往外排出，由于排烟管4优选为采用圆管制成，当然还可以根据实际需求选择其它更为合适的管材制成，当排烟管4为采用圆管制成时，烟气缓冲构件6的管径大于排气管的管径，即烟气缓冲构件6两侧排烟管4的管径为相同的，如此使排烟管4形成缓冲式排烟口，从而使燃气热水器在排烟过程中，通过缓冲降压的方式以减缓气体的流动速度，进而在保证外界阻力加大的情况下，可有效减少因后端阻力太大而造成风轮12抖动的问题。
33.具体地，导风罩3具有连接板31，连接板31与风机装置1的进风端连接且在连接板31上开设有出风口，在连接板31的两侧分别设置有侧板32，两侧板32在远离于连接板31一端的底部位置处设置有第一面板33，第一面板33的上端由第一面板33往连接板31的方向倾斜设置有第二面板34，第二面板34在远离于第一面板33的一端往连接板31的方向延伸设置有第三面板35，其结构简单、紧凑，可有效保证气流流动的均衡性。
34.进一步地，导风罩3的横截面呈阶梯状结构，其设计合理。
35.在本实施例中，导风罩3通过第一面板33、两侧板32以及连接板31共同限定出进风口，并且进风口位于导风罩3的底部位置处，进风口与集烟罩2的上端相连接以使集烟罩2与导风罩3相互装配在一起，优选地，导烟罩进风口位于集烟罩2进烟口21的中间位置处或者接近于中间位置处，从而有效保证集烟罩2内腔左右两侧气流的均衡性，由于导风罩3的横截面优选呈阶梯状结构，如此使得第一面板33垂直于水平线且与连接板31平行设置，第三面板35与水平线平行设置，在第一面板33与第三面板35之间倾斜连接有第二面板34。
36.优选地，风机装置1包括蜗壳11、风轮12和驱动电机13，其中蜗壳11设置在导风罩3上和/或集烟罩2上以使蜗壳11的进出风端分别与导风罩3、排烟管4相连通，风轮12设置在蜗壳11内，驱动电机13设置在蜗壳11外且驱动电机13的转轴与风轮12连接，其结构简单，可有效降低热水器工作所产生的噪声。
37.特别地，蜗壳11的直径为120mm至135mm,并且蜗壳11的壁厚为70mm至80mm，其设计合理、巧妙，可实现小转速大风量功能输出，从而有效控制风轮12运行所产生的噪声。
38.在本实施例中，为了更有效控制风轮12运行所产生的噪声，将蜗壳11的容积、厚度以及外形尺寸进行了扩容设计，即将蜗壳11的直径设定为120mm至135mm，并且其壁厚为70mm至80mm，同时为了使蜗壳11与风轮12都处于更优工作状态，还可将风轮叶片的数量设定为36片至38片且风轮叶片的弧度设定为r2.5mm至r3.5mm，通过大容积蜗壳11与大排风量叶轮的相互配合以实现小转速大风量功能输出，将采用该结构的风机装置1与现有的风机装置1进行对比，在保证同等的风量输出条件下，采用该结构的风机装置1的风轮12转速均处于相对较小状态,从而保证风轮12运行所产生的噪音得到有效控制。
39.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。