电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜回转窑技术领域，具体涉及电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置。


背景技术：

2.反应釜回转窑上的料管连接有能控制转速的电机，通过智能控制系统控制电机转速，从而达到调节料管转动速度的目的，由于矿料在料管中是由料管内翅片搅动前进，翅片的搅动频率对矿料的前进速度有很大影响，因此，小料管的转动速度会影响矿料的进料速度，大料管的转动速度会影响矿料的加热时间和出料速度，二者都需要进行速度调节。
3.现有回转窑技术存在以下不足：目前回转窑上的小料管和大料管的转动速度一般都是等同速度进行旋转，而对于特殊物料进行入料时，物料在大小料管内容易发生堵塞，同时对大小料管的转动速度不便调节。
4.因此，发明电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，通过，以解决的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括底板，所述底板上设置有窑体，所述窑体底部设置有多个底座，所述窑体通过多个底座与底板固定连接，所述窑体一侧设置有大料管，所述大料管远离窑体的一侧设置有小料管，所述小料管远离大料管的一侧设置有进料管，所述大料管的圆周面上固定设置有第一齿圈，所述小料管的圆周面上固定设置有第二齿圈，所述底板上靠近第一齿圈的位置处开设有通槽，所述通槽内部设置有从动齿轮，且所述从动齿轮与第一齿圈啮合连接，所述从动齿轮一侧设置有固定轴，所述从动齿轮通过固定轴与底板转动连接，所述小料管的下方设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有与第二齿圈相啮合的齿牙，所述旋转轴的末端贯穿支撑座并延伸至支撑座外侧，所述进料管底部设置有支撑座，所述进料管通过支撑座与底板固定连接。
7.优选的，所述窑体与大料管一端通过第一轴承连接，所述大料管靠近小料管的一端与小料管通过第二轴承连接，所述小料管靠近进料管的一端与进料管通过第三轴承连接。
8.优选的，所述旋转轴末端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述底板底部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与从动齿轮啮连接。
10.优选的，所述进料管上方固定连有进料斗，所述进料斗底部与进料管连通，所述旋转轴靠近大料管的一侧设置有支撑板。
11.优选的，所述小料管内部设置有螺旋柱，所述螺旋柱贯穿大料管和小料管，所述螺旋柱一端与进料管内壁固定连接。
12.优选的，所述大料管和小料管连接处以及小料管和进料管连接处均设置有密封垫。
13.优选的，所述底板底部设置有固定部件，所述固定部件包括固定板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板板一侧与第二电机固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中窑体与大料管一端通过第一轴承连接，大料管与小料管通过第二轴承连接，小料管与进料管通过第三轴承连接，由于第一轴承、第二轴承和第三轴承的使用，使得大料管和小料管的转速可分开调节，避免了传统的大小料管为等同速度旋转的弊端，间接提高反应釜回转窑整体的使用性，大料管周表面上的第一齿圈与从动齿轮啮合连接，由于第二电机输出端设置的驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，进而通过第二电机可对大料管的转速进行调节，小料管周表面上的第二齿圈与旋转轴上的齿牙啮合连接，进而第一电机输出端设置的第二锥齿轮与旋转轴一端的第一锥齿轮啮合连接，当通过第一电机带动齿牙杆旋转时，即可带动小料管本体进行旋转，满足对小料管的转速进行调节。
16.2、本实用新型通过在小料管内部设置螺旋柱，且螺旋柱贯穿大料管和小料管，大料管、小料管和螺旋柱的配合使用即可对物料完成推进作用，通过第一电机和第二电机分别调节小料管和大料管的转速，当大料管和小料管的转速不同时，使得进入大料管和小料管内部的物料前移速度不同，通过合理调节大料管和小料管的转速，一定程度上避免了物料在大小料管内部发生堵塞的情况，避免了后续清理疏通的麻烦，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置的正视图；
19.图3为本实用新型提供的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置剖视图；
20.图4为本实用新型提供的图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型提供的图3中b处的放大图；
22.图6为本实用新型提供的实施例2的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、窑体；3、底座；4、大料管；5、小料管；6、进料管；7、第一齿圈；8、第二齿圈；9、通槽；10、从动齿轮；11、固定轴；12、旋转轴；13、齿牙；14、支撑座；15、第一轴承；16、第二轴承；17、第三轴承；18、第一电机；19、第二电机；20、驱动齿轮；21、进料斗；22、支撑板；23、螺旋柱；24、密封垫；25、固定板；26、固定框。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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5，本实用新型提供的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括底板1，底板1上设置有窑体2，窑体2底部设置有多个底座3，窑体2通过多个底座3
与底板1固定连接，窑体2一侧设置有大料管4，大料管4远离窑体2的一侧设置有小料管5，小料管5远离大料管4的一侧设置有进料管6。大料管4和小料管5周表面上分别固定设置有第一齿圈7和第二齿圈8，底板1上靠近第一齿圈7的位置处开设有通槽9，通槽9内部设置有从动齿轮10，且从动齿轮10与第一齿圈7啮合连接，从动齿轮10一侧设置有固定轴11，从动齿轮10通过固定轴11与底板1转动连接。小料管5的下方设置有旋转轴12，旋转轴12上设置有与第二齿圈8相啮合的齿牙13。进料管6底部设置有支撑座14，进料管6通过支撑座14与底板1固定连接，旋转轴12贯穿支撑座14并延伸至支撑座14外侧。
26.进一步地，窑体2与大料管4一端通过第一轴承15连接，大料管4靠近小料管5的一端与小料管5通过第二轴承16连接，小料管5靠近进料管6的一端与进料管6通过第三轴承17连接，由于第一轴承15、第二轴承16和第三轴承17的使用，使得大料管4和小料管5的转速可分开调节，避免了传统的大小料管5为等同速度旋转的弊端，间接提高反应釜回转窑整体的使用性。
27.进一步地，旋转轴12末端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧设置有第一电机18，第一电机18输出端设置有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用方便第一电机18带动旋转柱旋转，进而方便第一电机18带动小料管5进行旋转，方便对小料管5的转速进行调节。
28.进一步地，底板1底部设置有第二电机19，第二电机19输出端设置有驱动齿轮20且驱动齿轮20与从动齿轮10啮连接，大料管4周表面上的第一齿圈7与从动齿轮10啮合连接，由于第二电机19输出端设置的驱动齿轮20与从动齿轮10啮合连接，进而通过第二电机19可对大料管4的转速进行调节。
29.进一步地，进料管6上方固定连有进料斗21，进料斗21底部与进料管6连通，旋转轴12靠近大料管4的一侧设置有支撑板22，支撑板22的设置保证装置整体的稳定性，同时便于对旋转轴12的支撑固定。
30.进一步地，小料管5内部设置有螺旋柱23，螺旋柱23贯穿大料管4和小料管5并延伸至大料管4一侧，螺旋柱23一端与进料管6内壁固定连接，通过第一电机18和第二电机19分别调节小料管5和大料管4的转速，大料管4、小料管5和齿牙13柱的配合使用即可对物料完成推进作用。
31.进一步地，大料管4和小料管5连接处和小料管5与进料管6连接处均设置有密封垫24，密封垫24的设置避免物料在泄露，同时避免了大料管4和小料管5内的物料对第二轴承16和第三轴承17造成损坏。
32.进一步地，底板1底部设置有固定部件，固定部件包括固定板25，固定板25与底板1固定连接，固定板25板一侧与第二电机19固定连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，将所要反应的物料经进料头投入进料管6内部，通过在小料管5内部设置齿牙13柱，且齿牙13柱贯穿大料管4和小料管5，第一电机18带动旋转轴12旋转，由于旋转轴12上的齿牙13与小料管5上的第二齿圈8啮合。进而第一电机18带动旋转轴12旋转，小料管5随着第二齿圈8与旋转轴12同步旋转，大料管4上的第一齿圈7与从动齿轮10啮合。第二电机19通过驱动齿轮20带动从动齿轮10旋转，进而带动大料管4进行旋转，通过大料管4、小料管5和齿牙13柱的配合使用即可对物料完成推进作用。窑体2与大料管4一端通过第一轴承15连接，大料管4与小料管5通过第
二轴承16连接，小料管5与进料管6通过第三轴承17连接。由于第一轴承15、第二轴承16和第三轴承17的使用，使得大料管4和小料管5的转速可分开调节，当大料管4和小料管5的转速不同时，使得进入大料管4和小料管5内部的物料前移速度不同，通过合理调节大料管4和小料管5的转速，一定程度上避免了物料在大小料管5内部发生堵塞。
34.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括底板1，底板1上设置有窑体2，窑体2底部设置有多个底座3，窑体2通过多个底座3与底板1固定连接，窑体2一侧设置有大料管4，大料管4远离窑体2的一侧设置有小料管5，小料管5远离大料管4的一侧设置有进料管6，大料管4和小料管5周表面上分别固定设置有第一齿圈7和第二齿圈8，底板1上靠近第一齿圈7的位置处开设有通槽9，通槽9内部设置有从动齿轮10且从动齿轮10与第一齿圈7啮合连接，从动齿轮10一侧设置有固定轴11，从动齿轮通过固定轴11与底板1转动连接，小料管5底板1设置有旋转轴12，旋转轴12上靠近第二齿圈8的位置处设置有与第二齿圈8相啮合的齿牙13，进料管6底部设置有支撑座14，进料管6通过支撑座14与底板1固定连接，旋转轴12一端设置有第一锥齿轮且旋转轴12贯穿支撑座14并延伸至支撑座14一侧。
35.进一步地，固定部件包括固定框26，固定框26顶部与底板1固定连接，固定框26一侧与第二电机19固定连接。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将接通电源，将所要反应的物料经进料头投入进料管6内部，通过在小料管5内部设置齿牙13柱，且齿牙13柱贯穿大料管4和小料管5，大料管4上的第一齿圈7与从动齿轮10啮合，第二电机19通过驱动齿轮20带动从动齿轮10旋转，进而带动大料管4进行旋转，相比较实施例1中，本实施例在底板1底部设置固定框26，保证第二电机19安装的稳定性，避免了当大料管4、小料管5和第一电机18旋转时产生的震动造成第二电机19脱落，影响装置的正常进行。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。