一种眼镜腿烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种眼镜腿烤炉。


背景技术：

2.眼镜腿加热变软后才能打入插针，传统眼镜腿加热结构较为简易，是由上、下加热板构成的简易加热箱，眼镜腿置于加热板上，上下加热板闭合对眼镜腿进行加热，眼镜腿加热后取出再进行插针作业，加热板上可以平铺多个眼镜腿，工作人员每次只能取出眼镜腿进行插针作业，因此也只能放入一个待加热的眼镜腿，每次开合不仅影响工作效率，而且会造成热量散失，增加能耗，最重要的是，工作人员取、放及加工的速度并不一致，每只眼镜腿的加热时间也就不一致，而且加热板上不同位置的温度会有差异，因此每只眼镜腿的受热程度不一样，导致加热后的眼镜腿的软硬程度不一样，眼镜腿过硬则插针时插针难以插入，眼镜腿过软不仅眼镜腿易变形，也会影响插针作业，最终影响产品质量。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种加热稳定且加热效果佳的眼镜腿烤炉。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种眼镜腿烤炉，其特征在于包括炉体，所述炉体上开设有进出窗口，所述炉体具有炉腔，所述炉腔内设有加热器；
5.传动部件，其包括有左传动链、右传动链、左传动轮、右传动轮及电机，所述左传动链设置在左传动轮上，右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置；
6.及载物体，其两端转动设置在左传动链和右传动链上，所述载物体具有若干个，且均匀分布在左传动链和右传动链上；
7.所述进出窗口横向设置，且与进出工位的载物体位置对应。
8.眼镜腿由进出窗口进入并置于载物体上，所述载物体通过传动部件从进出工位开始在炉体内转一圈重新回到进出工位，置于该载物体上的眼镜腿则完成加热并被取出，每一只眼镜腿在炉体内的加热时间及加热环境都是相同的，因此只要掌控加热温度以及传动速度，使眼镜腿在炉腔中加热一个周期后刚好达到插针软化效果，这样每只眼镜腿的软化效果均能达到最佳，从而提高眼镜腿的质量，并且眼镜腿在相对封闭的空间内加热，热量损耗小，不仅节能而且降低生产成本；工作人员只需从进出窗口取料放料，无需其他作业，因而相对背景技术来说效率更高。
9.作为优选，所述炉体内壁铺设有隔热层，减少热量损耗，更节能。
10.作为优选，所述加热器为加热光管，所述加热光管横向设置在左、右传动链围成圈内。采用非接触式加热，使炉腔内的热量更均衡，眼镜腿受热均匀，软化效果佳。
11.作为优选，所述进出工位设置隔热板，所述隔热板竖向设置在载物体的内侧，隔热板的设置既减少热量从进出窗口的散失，同时，还降低进出窗口处的温度，便于工作人员取料、放料，防止其烫伤。
12.作为优选，所述传动部件还包括有压轮，所述压轮安装在摆臂上，所述摆臂与炉体铰接，且所述摆臂与炉体配设有锁紧件。通过摆动压轮，将其压向左传动链或右传动链，调节左、右传动链的松紧度。
13.作为优选，所述锁紧件为锁紧栓，所述摆臂上开设有弧形槽，所述锁紧栓穿过弧形槽与炉体连接。
14.作为优选，所述载物体的两端设有连接臂，所述连接臂的上端设有中心孔，所述连接臂通过中心孔悬挂在左传动链和右传动链上的销轴上。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的结构示意图。
17.图3为本实用新型沿图1a
‑
a线的剖视图。
18.图4为本实用新型载物体的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种眼镜腿烤炉，包括炉体，所述炉体上开设有进出窗口，所述炉体具有炉腔，为提高保温效果，减少热量损耗，所述炉体内壁铺设有隔热层10，隔热层可以采用隔热棉；见附图2，所述x轴为横向，也为左右方向，y轴为纵向，也为前后方向，z轴为竖向，所述炉体具有正面1、背面及两侧面15；所述炉腔内设有加热器14、传动部件及载物体2，所述传动部件包括有左传动链4、右传动链7、左传动轮9、右传动轮及电机，所述左传动链4设置在左传动轮9上，右传动链7设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述电机与左传动轮或右传动轮连接，驱动左、右传动轮同步转动；所述载物体2的两端转动设置在左传动链4和右传动链7上，这样载物体在传动过程中因自重始终保持水平状态，若载物体固定安装在左、右传动链上，传动链则会带着载物体360度翻转，物料就会脱离载物体，所述载物体可以采用不加盖的载物盒或载物台，这样更便于工作人员快速更换眼镜腿，而且载物体始终保持水平状态，载物体上的眼镜腿则能平稳的炉腔内移动。见附图4，本实施例中，所述载物体的两端设有连接臂5，所述连接臂的上端设有中心孔，所述连接臂通过中心孔悬挂在左传动链和右传动链上的销轴6上。同样，可以在左、右传动链上开设安装孔，在载物体的两端安装转轴，转轴插入安装孔内，二者转动配合，达到同样的效果。
20.所述载物体2具有若干个，且均匀分布在左传动链4和右传动链7上，即相邻载物体之间的间距均等，这样给予工作人员更换物料的时间均等，而且每只眼镜腿在炉腔内的加热时间也是均等的；所述进出窗口3设置在正面，且横向设置，所述进出窗口与进出工位16的载物体位置对应，即载物体被送至进出工位时，工作人员可以从进出窗口3进行取料或放料；若传动链前后设置，那么载物体则纵向设置，所述进出窗口则设置在炉体的侧面，也为纵向设置，这样载物体才能朝向进出窗口，便于工作人员操作。
21.本实用新型使用时，预热炉体，工作人员将眼镜腿从进出窗口3置于载物体2上，电机驱动左、右传动链4、7传动一周，即载物体在炉腔内环绕一周重新回到进出窗口3，此时工作人员将加热后的眼镜腿取出，并放入待加热眼镜腿在该载物体2上。每只眼镜腿在炉腔内
的加热时间及加热环境均一致，因此，每只眼镜腿的加热后的效果都是一样的，工作人员在使用前，可以先进行调试作业，通过温度及传动速度，使眼镜腿在炉腔内走一圈便能达到最佳的软化效果，这样实际使用时每只眼镜腿经过加热都能达到最佳效果，从大大提高产品质量。
22.所述加热器有接触式发热，比如电阻式的加热管，也有非接触式发热，本实用新型的加热器采用加热光管，即非接触式，所述加热光管横向设置在左、右传动链围成圈内，加热光管使炉腔内的温度均衡，炉腔内的眼镜腿受热均匀，软化效果更佳。所述进出工位设置隔热板8，所述隔热板竖向设置在载物体的内侧，隔热板8的设置既减少热量从进出窗口的散失，同时，还降低进出窗口处的温度，便于工作人员取料、放料，防止其烫伤。
23.为保证左、右传动链稳定传动，则要保证左、右传动链适当的张力，所述传动部件还包括有压轮11，所述压轮安装在摆臂12上，所述摆臂与炉体铰接，且所述摆臂与炉体配设有锁紧件；所述锁紧件可以采用锁紧栓，所述摆臂上开设有弧形槽13，所述锁紧栓穿过弧形槽与炉体连接。工作人员根据传动链的张紧度调节压轮11的位置，松开锁紧栓，摆动摆臂12，将压轮压向左传动链或右传动链，调节左、右传动链的松紧度，锁紧栓则在弧形槽13内移动，调节完成后将锁紧栓与炉体锁紧即可。


技术特征：
1.一种眼镜腿烤炉，其特征在于包括炉体，所述炉体上开设有进出窗口，所述炉体具有炉腔，所述炉腔内设有加热器；传动部件，其包括有左传动链、右传动链、左传动轮、右传动轮及电机，所述左传动链设置在左传动轮上，右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置；及载物体，其两端转动设置在左传动链和右传动链上，所述载物体具有若干个，且均匀分布在左传动链和右传动链上；所述进出窗口横向设置，且与进出工位的载物体位置对应。2.根据权利要求1所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述炉体内壁铺设有隔热层。3.根据权利要求1所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述加热器为加热光管，所述加热光管横向设置在左、右传动链围成圈内。4.根据权利要求1所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述进出工位设置隔热板，所述隔热板竖向设置在载物体的内侧。5.根据权利要求1所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述左传动链和右传动链均配设有压轮，所述压轮安装在摆臂上，所述摆臂与炉体铰接，且所述摆臂与炉体配设有锁紧件。6.根据权利要求5所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述锁紧件为锁紧栓，所述摆臂上开设有弧形槽，所述锁紧栓穿过弧形槽与炉体连接。7.根据权利要求1所述的眼镜腿烤炉，其特征在于所述载物体的两端设有连接臂，所述连接臂的上端设有中心孔，所述连接臂通过中心孔悬挂在左传动链和右传动链上的销轴上。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜腿烤炉，包括炉体，所述炉体上开设有进出窗口，所述炉体具有炉腔，所述炉腔内设有加热器、传动部件及载物体；所述传动部件包括有左传动链、右传动链、左传动轮、右传动轮及电机，所述左传动链设置在左传动轮上，右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置；所述载物体的两端转动设置在左传动链和右传动链上，所述载物体具有若干个，且均匀分布在左传动链和右传动链上；所述进出窗口横向设置，且与进出工位的载物体位置对应。载物体带着眼镜腿在炉内转一圈完成加热，每一只眼镜腿在炉体内的加热时间及加热环境都是相同的，每只眼镜腿均能达到最佳的的软化效果，大大提高眼镜腿的质量。大大提高眼镜腿的质量。大大提高眼镜腿的质量。


技术研发人员：冯发勇
受保护的技术使用者：深圳市华成利工数控设备有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/23