一种带有余热利用组件的高温热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温热处理炉技术领域，具体是一种带有余热利用组件的高温热处理炉。


背景技术：

2.高温热处理炉适用于磁性材料、超导材料、合金材料等的真空烧结、合金、退火等工艺，工艺过程是在高温真空或气氛保护状态下进行的，对温度均匀性、稳定性的控制要求很严格，所处理的工艺材料具有较强的挥发性，高温热处理炉在工作时其出气管的气体中含有大量的热量，现有的高温热处理炉往往都是直接将其排放到空气中，这样会造成热量的浪费，不够节能环保，也有一些高温热处理炉对尾气进行余热利用，但是利用得不够完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有余热利用组件的高温热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有余热利用组件的高温热处理炉，包括炉体,所述炉体顶部连通有出气管，还包括有余热利用组件，所述余热利用组件包括排气管和导热管，所述炉体底部一侧设置有进气箱，所述炉体底部连通有进气管，所述进气管的中间管体与进气箱连通，所述进气管的另一端设置在进气箱的外侧，所述进气管的管体上还安装有鼓风机，所述出气管异于炉体一端与集热箱连通，所述出气管的中间管体上连通设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤组件，所述集热箱内设置有集热组件，所述集热箱的侧壁安装有出热管，所述出热管的管体中部通过导热管与进气管的中间管体连通，所述出热管的管体外端部分安装有截止阀，所述进气管的进口分别安装有流量阀和单向阀，所述流量阀设置在单向阀的外侧，所述排气管连通设置在集热箱上，所述排气管的管体贯穿进气箱。
6.作为本实用新型进一步的方案：所过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的滤孔孔径大于第二过滤网的滤孔孔径，所述第一过滤网的一端与过滤箱的内壁铰接且其另一端活动贯穿开设在过滤箱侧壁的开口，所述第一过滤网的另一端底部与开口之间连接有振动弹簧，所述过滤箱的开口外侧罩设有除杂箱，所述除杂箱上铰接安装有除杂门。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述集热组件包括散热片，所述集热箱内部设有集热区和储热区，所述散热片安装在集热区内，所述出热管与储热区连通，所述排气管与集热区连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管的末端安装有抽风机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管包含螺旋管，所述螺旋管设置在进气箱内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤组件过滤杂质后的尾气进入集热箱内，通过集热组件对余热进行集中吸收，并且通过出热管导出，被集中吸收热量的气体经过排气管导出，通过排气管的设置进一步对尾气的余热进行二次利用，通过螺旋管可以对进气管中进入的气体进行预热处理，尾气中的能量得到充分利用，通过出热管和导热管的配合可将热量导入进气管内，可以按需充分利用集中吸收后的余热，利用流量阀和单向阀的设置，可以调节进气量，且可以对含有热量的气体防止外泄的保护，既可以将热量导入进气管内，也可以单独排出利用，用途多样；通过过滤组件既可以防止堵塞还便于导出杂质，过滤效果好；通过集热组件配合余热利用组件便于对热量充分吸收，便于利用。
附图说明
11.图1为一种带有余热利用组件的高温热处理炉的结构示意图。
12.图2为一种带有余热利用组件的高温热处理炉的部分结构放大图。
13.图3为一种带有余热利用组件的高温热处理炉图1中a处的局部放大示意图。
14.图4为一种带有余热利用组件的高温热处理炉中螺旋管的轴测图。
15.图中：1.炉体；2.出气管；3.过滤箱；31.第一过滤网；32.第二过滤网；33.振动弹簧；34.除杂箱；4.集热箱；41.集热区；42.储热区；43.散热片；44.出热管；5.进气箱；51.进气管；52.流量阀；53.单向阀；6.排气管；61.螺旋管；7.鼓风机；8.抽风机；9.导热管。
具体实施方式
16.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有余热利用组件的高温热处理炉，包括炉体1，所述炉体1顶部连通有出气管2，还包括有余热利用组件，所述余热利用组件包括排气管6和导热管9，所述炉体1底部一侧设置有进气箱5，所述炉体1底部连通有进气管51，所述进气管51的中间管体与进气箱5连通，所述进气管51的另一端设置在进气箱5的外侧，所述进气管51的管体上还安装有鼓风机7，所述出气管2异于炉体1一端与集热箱4连通，所述出气管2的中间管体上连通设置有过滤箱3，所述过滤箱3内设置有过滤组件，所述集热箱4内设置有集热组件，所述集热箱4的侧壁安装有出热管44，所述出热管44的管体中部通过导热管9与进气管51的中间管体连通，所述出热管44的管体外端部分安装有截止阀，所述进气管51的进口分别安装有流量阀52和单向阀53，所述流量阀52设置在单向阀53的外侧，所述排气管6连通设置在集热箱4上，所述排气管6的管体贯穿进气箱5。
18.本实施例中，携带热量的尾气从出气管2排出，通过过滤组件过滤杂质后的尾气进入集热箱4内，通过集热组件对余热进行集中吸收，并且通过出热管44导出，被集中吸收热量的气体经过排气管6导出，通过排气管6的设置进一步对尾气的余热进行二次利用，通过排气管6可以对进气管51中进入的气体进行预热处理，尾气中的能量得到充分利用，通过出热管44和导热管9的配合可将热量导入进气管51内，可以按需充分利用集中吸收后的余热，利用流量阀52和单向阀53的设置，可以调节进气量，且可以对含有热量的气体防止外泄的
保护，既可以将热量导入进气管51内，也可以单独排出利用，用途多样。
19.请参阅图1～4，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述过滤组件包括第一过滤网31和第二过滤网32，所述第一过滤网31的滤孔孔径大于第二过滤网32的滤孔孔径，所述第一过滤网31的一端与过滤箱3的内壁铰接且其另一端活动贯穿开设在过滤箱3侧壁的开口，所述第一过滤网31的另一端底部与开口之间连接有振动弹簧33，所述过滤箱3的开口外侧罩设有除杂箱34，所述除杂箱34上铰接安装有除杂门。
20.本实施例中，通过气体对第一过滤网31形成冲击，利用振动弹簧33的压缩与复位对过滤后的大颗粒杂质进行导出且可以起到防止第一过滤网31堵塞的作用，通过第二过滤网32对尾气进行二次过滤，过滤效果好。
21.请参阅图1～4，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述集热组件包括散热片43，所述集热箱4内部设有集热区41和储热区42，所述散热片43安装在集热区41内，所述出热管44与储热区42连通，所述排气管6与集热区41连通。
22.本实施例中，高热的气体热量传至散热片43，通过散热片43对尾气的热量进行集中吸收，散热片43为达到热平衡向储热区42散热，吸收后的热量集中储存在储热区42内且可以通过出热管44导出，被吸收大部分热量的尾气经过排气管6排出。
23.请参阅图1～4，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述出气管2的末端安装有抽风机8，通过抽风机8的设置使得出气的速度更快。
24.请参阅图1～4，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述排气管6包含螺旋管61，所述螺旋管61设置在进气箱5内，通过螺旋管61的设置使得可以增大接触面积，使得热量充分利用。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
26.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。