一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英陶瓷制作加工技术领域，具体为一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备。


背景技术：

2.石英陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点，已成功应用到冶舍、建材、化工、国防、科研等部门，石英是陶瓷中的主体组分之一，对陶瓷坯体和釉质都起重要作用，石英陶瓷制作过程中需要使用窑炉对石英陶瓷进行烧制加工，而传统的石英陶瓷加工使用的窑炉一般在烧制后直接将废气排放到空气当中，污染了空气环境。
3.随着石英陶瓷加工使用的窑炉设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.传统的石英陶瓷加工使用的窑炉设备没有对烧制后的有害气体进行过滤的装置，容易造成环境污染。
5.2.传统的石英陶瓷加工使用的窑炉设备没有可以控制氧气进气量的装置。
6.3.传统的石英陶瓷加工使用的窑炉设备不方便将石英陶瓷摆放在装置内部以及不方便取拿。
7.所以需要针对上述问题设计一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备，以解决上述背景技术中提出现有的装置没有对烧制后的气体进行过滤以及不能很好控制内部温度的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备，包括基板和窑体，还包括有方便上料下料的码放结构、可以对窑炉内部温度进行调节的控温结构以及可以对产生的有害其他进行过滤的净化结构；
10.所述基板顶端一端的中间位置处安装有电动液压缸，所述基板顶端的两侧均安装有支块，且支块的顶端安装有底板，所述底板底端一端的中间位置处安装有推板，所述码放结构设置于底板的顶端；
11.所述窑体底端的四个拐角处均安装有支腿，所述窑体两侧内壁的中央位置处安装有烧嘴，所述窑体两侧的中央位置处均安装有进料口，且进料口的一端贯穿窑体侧壁与烧嘴连接，所述窑体靠近电动液压缸一端的一侧的顶部安装温度计，所述窑体靠近电动液压缸一端的另一侧安装有plc控制器，所述控温结构设置于窑体两侧的底部；
12.所述窑体靠近温度计的一端设置有齿板，所述窑体顶端靠近齿板的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第二齿轮，所述净化结构设置于窑体顶端的中央位置处；
13.所述净化结构还包括有排气口，所述排气口设置于窑体顶端的中央位置处，所述
排气口的顶端安装有出气管，所述窑体顶端远离齿板的一端安装有第二净化箱，所述第二净化箱远离排气口一端的顶部安装有排气扇，所述窑体顶端排气口和第二净化箱之间安装有第一净化箱，所述出气管的一端贯穿第一净化箱并延伸至第一净化箱的内部，所述第一净化箱远离排气口的一端安装有连通管，且连通管的一端贯穿第一净化箱和第二净化箱并延伸至第二净化箱的内部。
14.优选的，所述支块和底板为滑动连接，所述齿板和窑体为滑动连接，所述第二齿轮和齿板相互啮合。
15.优选的，所述底板的长度与窑体内部的长度相同，所述基板的长度大于窑体的长度。
16.优选的，所述码放结构由放置板、支柱、第一齿轮、齿条、第一卡槽、第二卡槽和旋钮组成，所述放置板设置于底板的顶端，所述放置板顶端的四个拐角处均安装有支柱，且支柱靠近放置板中心点一侧的顶部均开设有第一卡槽，所述放置板底端的四个拐角处均开设有第二卡槽，所述放置板前后两端的两侧均安装有旋钮，且旋钮的一端均贯穿放置板并延伸至放置板内部安装有第一齿轮，所述放置板内部第一齿轮的底端均设置有齿条。
17.优选的，所述第一齿轮和齿条相互啮合，所述齿条和第一卡槽相匹配，所述支柱和第二卡槽相匹配。
18.优选的，所述控温结构由转头、固定板、挡板、螺杆、连接块、进气孔和螺纹块组成，所述固定板设置于窑体两侧靠近温度计一端的下部，所述固定板远离电动液压缸的一端安装有螺杆，且螺杆的外壁等间距套设有三个螺纹块，且螺纹块的底部均安装有连接块，所述连接块的底端安装有挡板，所述窑体两侧的下方均等间距开设有三个进气孔，所述固定板远离螺杆的一端安装有转头，所述转头通过转轴贯穿固定板与螺杆连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.通过设置有排气口、第一净化箱、排气扇、第二净化箱、连通管、和出气管，当窑炉在烧制时，由于气体全部被加热，所以气体经过排气口通过出气管流入第一净化箱内部的过滤液中，随后初步过滤的气体通过连通管流入第二净化箱内部的过滤液中，最终通过排气扇被排出装置内部，这样可以对窑炉烧制过程中产生的有害气体进行过滤净化，以减少对环境的污染，同时也降低了对工作人员的伤害；
21.2.通过设置有放置板、支柱、第一齿轮、齿条、第一卡槽和旋钮，使用时将需要烧制的石英陶瓷均匀放置在放置板的顶部，随后将另一个放置板底部的第二卡槽对准底部放置板顶端的支柱插入，此时转动旋钮，带动第一齿轮转动，使得齿条插入第一卡槽内部完成放置板之间的相互固定，这样通过将放置板层层叠加，不仅可以使得石英陶瓷的取拿更加方便，同时还可以做到对石英陶瓷的均匀摆放以及增加一次烧制的数显，使得烧制的更加均匀；
22.3.通过设置有转头、固定板、挡板、螺杆、连接块、进气孔、螺纹块和温度计，使用时转动转头带动螺杆转动，使得螺纹块通过连接块带动挡板移动，这样可以通过控制挡板遮挡进气孔控制进气孔的进气量，从而达到控制窑炉内部温度的效果，最后在通过观察温度计即可更好的调控内部的温度。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
27.图中：1、支腿；2、码放结构；201、放置板；202、支柱；203、第一齿轮；204、齿条；205、第一卡槽；206、第二卡槽；207、旋钮；3、支块；4、推板；5、基板；6、底板；7、控温结构；701、转头；702、固定板；703、挡板；704、螺杆；705、连接块；706、进气孔；707、螺纹块；8、进料口；9、温度计；10、排气口；11、第二齿轮；12、第一净化箱；13、伺服电机；14、窑体；15、plc控制器；16、烧嘴；17、齿板；18、电动液压缸；19、排气扇；20、第二净化箱；21、连通管；22、出气管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
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4，一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备，包括基板5和窑体14，还包括有方便上料下料的码放结构2、可以对窑炉内部温度进行调节的控温结构7以及可以对产生的有害其他进行过滤的净化结构；
30.基板5顶端一端的中间位置处安装有电动液压缸18，该电动液压缸18的型号可为a
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08，基板5顶端的两侧均安装有支块3，且支块3的顶端安装有底板6，底板6底端一端的中间位置处安装有推板4，码放结构2设置于底板6的顶端；
31.窑体14底端的四个拐角处均安装有支腿1，窑体14两侧内壁的中央位置处安装有烧嘴16，窑体14两侧的中央位置处均安装有进料口8，且进料口8的一端贯穿窑体14侧壁与烧嘴16连接，窑体14靠近电动液压缸18一端的一侧的顶部安装温度计9，窑体14靠近电动液压缸18一端的另一侧安装有plc控制器15，该plc控制器15的型号可为fhr
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211，控温结构7设置于窑体14两侧的底部；
32.窑体14靠近温度计9的一端设置有齿板17，窑体14顶端靠近齿板17的一端安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为bmh0701p06a2a，且伺服电机13的输出端安装有第二齿轮11，净化结构设置于窑体14顶端的中央位置处；
33.请参阅图1
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4，一种石英陶瓷加工使用的窑炉设备还包括有净化结构，净化结构还包括有排气口10，排气口10设置于窑体14顶端的中央位置处，排气口10的顶端安装有出气管22，窑体14顶端远离齿板17的一端安装有第二净化箱20，第二净化箱20远离排气口10一端的顶部安装有排气扇19，窑体14顶端排气口10和第二净化箱20之间安装有第一净化箱12，出气管22的一端贯穿第一净化箱12并延伸至第一净化箱12的内部，第一净化箱12远离排气口10的一端安装有连通管21，且连通管21的一端贯穿第一净化箱12和第二净化箱20并延伸至第二净化箱20的内部；
34.支块3和底板6为滑动连接，齿板17和窑体14为滑动连接，第二齿轮11和齿板17相互啮合；
35.底板6的长度与窑体14内部的长度相同，基板5的长度大于窑体14的长度；
36.具体地，如图1和图2所示，当窑炉在烧制时，由于气体全部被加热，所以气体经过排气口10通过出气管22流入第一净化箱12内部的过滤液中，随后初步过滤的气体通过连通管21流入第二净化箱20内部的过滤液中，最终通过排气扇19被排出装置内部，这样可以对窑炉烧制过程中产生的有害气体进行过滤净化，以减少对环境的污染，同时也降低了对工作人员的伤害。
37.实施例2：码放结构2由放置板201、支柱202、第一齿轮203、齿条204、第一卡槽205、第二卡槽206和旋钮207组成，放置板201设置于底板6的顶端，放置板201顶端的四个拐角处均安装有支柱202，且支柱202靠近放置板201中心点一侧的顶部均开设有第一卡槽205，放置板201底端的四个拐角处均开设有第二卡槽206，放置板201前后两端的两侧均安装有旋钮207，且旋钮207的一端均贯穿放置板201并延伸至放置板201内部安装有第一齿轮203，放置板201内部第一齿轮203的底端均设置有齿条204；
38.第一齿轮203和齿条204相互啮合，齿条204和第一卡槽205相匹配，支柱202和第二卡槽206相匹配；
39.具体地，如图1、图3和图4所示，将需要烧制的石英陶瓷均匀放置在放置板201的顶部，随后将另一个放置板201底部的第二卡槽206对准底部放置板201顶端的支柱202插入，此时转动旋钮207，带动第一齿轮203转动，使得齿条204插入第一卡槽205内部完成放置板201之间的相互固定，这样通过将放置板201层层叠加，不仅可以使得石英陶瓷的取拿更加方便，同时还可以做到对石英陶瓷的均匀摆放以及增加一次烧制的数显，使得烧制的更加均匀。
40.实施例3：控温结构7由转头701、固定板702、挡板703、螺杆704、连接块705、进气孔706和螺纹块707组成，固定板702设置于窑体14两侧靠近温度计9一端的下部，固定板702远离电动液压缸18的一端安装有螺杆704，且螺杆704的外壁等间距套设有三个螺纹块707，且螺纹块707的底部均安装有连接块705，连接块705的底端安装有挡板703，窑体14两侧的下方均等间距开设有三个进气孔706，固定板702远离螺杆704的一端安装有转头701，转头701通过转轴贯穿固定板702与螺杆704连接；
41.具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动转头701带动螺杆704转动，使得螺纹块707通过连接块705带动挡板703移动，这样可以通过控制挡板703遮挡进气孔706控制进气孔706的进气量，从而达到控制窑炉内部温度的效果，最后在通过观察温度计9即可更好的调控内部的温度。
42.plc控制器15的输出端通过导线与伺服电机13和电动液压缸18的输出端电连接。
43.工作原理：使用本装置时，首先将石英陶瓷均匀的摆放在放置板201的顶部，随后将另一个放置板201底部的第二卡槽206对准底部放置板201顶端的支柱202插入，此时转动旋钮207，带动第一齿轮203转动，使得齿条204插入第一卡槽205内部完成放置板201之间的相互固定，这样通过将放置板201层层叠加均匀的放置在底板6的顶端，随后将装置通电，通过plc控制器15控制电动液压缸18启动，此时电动液压缸18推动推板4带动底板6将石英陶瓷全部推入窑体14内部，随后plc控制器15控制伺服电机13启动，带动第二齿轮11转动，将齿板17慢慢下降直至将窑体14的一端全部遮挡，随后打开整这个装置通过进料口8向内部的烧嘴16提供燃料，烧嘴16对内部的石英陶瓷进行烧制，一段时间后，通过转动转头701带
动螺杆704转动，使得螺纹块707通过连接块705带动挡板703移动，从而通过控制挡板703遮挡进气孔706控制进气孔706的进气量，并通过观察温度计9，调节窑体14内部的温度。
44.此时烧制后产生的气体经过排气口10通过出气管22流入第一净化箱12内部的过滤液中，随后初步过滤的气体通过连通管21流入第二净化箱20内部的过滤液中，最终通过排气扇19被排出装置内部，当烧制结束后，静置一端时间，等待石英陶瓷完全冷却后，通过伺服电机13打开齿板17，再次通过电动液压缸18将底板6拉出，即可完成整个流程。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。