一种高效除清洁剂的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种高效除清洁剂的干燥装置。


背景技术：

2.在锂电池生产工艺中，各种箔材、膜材等基材在经过清洗后，需要对基材进行干燥处理。现有技术中，普遍采用烘箱对基材进行干燥，该种采用烘箱干燥基材的装置存在耗能大、设备长度较长、造价高、后期维护难度大、维护成本高等缺点，且在实际应用过程中存在干燥速度慢、工作效率低下等问题。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效除清洁剂的干燥装置，解决了现有技术存在的能耗高、设备长度长、占用空间大、结构复杂、设备造价及维护成本高、干燥速度慢等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高效除清洁剂的干燥装置，包括刷拭除水模块、胶辊挤压除水模块及高压风刀除水模块，所述刷拭除水模块包括至少一级除水毛刷组，所述胶辊挤压除水模块包括至少一级除水压辊组，所述高压风刀除水模块至少包括一级高压风刀组。
7.作为上述技术方案的改进，所述刷拭除水模块包括毛刷模块支架及设置在毛刷模块支架上的第一毛刷支架、第二毛刷支架，所述第一毛刷支架、第二毛刷支架分别设置有第一毛刷及第二毛刷，所述第一毛刷及第二毛刷共同组成一级除水毛刷组，通过一级除水毛刷组可对基材进行一级刷拭除水。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一毛刷及第二毛刷分别铰接安装在第一毛刷支架、第二毛刷支架上，第一毛刷或第一毛刷的铰接轴上设置有第一角度调节手柄，第二毛刷或第二毛刷的铰接轴上设置有第二角度调节手柄，通过第一角度调节手柄及第二角度调节手柄可分别调节第一毛刷、第二毛刷对基材的刷拭角度。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一毛刷支架下部及第二毛刷支架下部分别设置有第三毛刷及第四毛刷，其中第一毛刷、第三毛刷均铰接安装在第一毛刷支架上，第二毛刷、第四毛刷均铰接安装在第二毛刷支架上，第一毛刷与第三毛刷之间铰接有第一连杆，第二毛刷与第四毛刷之间铰接有第二连杆，第一连杆可带动第一毛刷、第三毛刷同步转动，第二连杆可带动第二毛刷、第四毛刷同步转动，所述第三毛刷与第四毛刷共同组成二级除水毛刷组，通过二级除水毛刷组可对基材进行二级刷拭除水。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷模块支架具有横向调节板，所述第一毛刷支架及第二毛刷支架均安装在所述横向调节板上，所述横向调节板上设置有长条形调节槽，所述第一毛刷支架及第二毛刷支架均通过松紧式螺钉穿过长条形调节槽后与横向调节板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述刷拭除水模块还包括刷拭除水模块挡水板。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述胶辊挤压除水模块包括压辊支座及设置在压辊支座上的一级基准辊，压辊支座上还设置有一级压辊摆臂及一级压辊驱动气缸，所述一级压辊摆臂铰接安装在压辊支座上，一级压辊摆臂的自由端设置有配合所述一级基准辊的一级压辊所述一级压辊驱动气缸的输出端连接到所述一级压辊摆臂的自由端并可驱动一级压辊摆臂摆动，所述一级压辊与一级基准辊共同组成一级除水压辊组，通过一级除水压辊组可对从一级基准辊与一级压辊之间通过的基材进行一级挤压除水。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述一级压辊摆臂通过一级摆臂铰接座铰接安装在压辊支座上，所述一级压辊驱动气缸通过一级气缸座及一级气缸安装轴铰接安装在压辊支座上，所述一级压辊驱动气缸的输出端设置有一级气缸连接头，所述一级气缸连接头通过一级气缸铰接轴与一级压辊摆臂的自由端铰接连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊支座上还设置有二级基准辊及二级压辊摆臂、二级压辊驱动气缸，所述二级压辊摆臂铰接安装在压辊支座上，二级压辊摆臂的自由端设置有配合所述二级基准辊的二级压辊，所述二级压辊驱动气缸的输出端连接到所述二级压辊摆臂的自由端并可驱动二级压辊摆臂摆动，所述二级压辊与二级基准辊共同组成二级除水压辊组，通过二级除水压辊组可对从二级基准辊与二级压辊之间通过的基材进行二级挤压除水。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述二级压辊摆臂通过二级摆臂铰接座铰接安装在压辊支座上，所述二级压辊驱动气缸通过二级气缸座及二级气缸安装轴铰接安装在压辊支座上，所述二级压辊驱动气缸的输出端设置有二级气缸连接头，所述二级气缸连接头通过二级气缸铰接轴与二级压辊摆臂的自由端铰接连接。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊支座具有两块，所述一级基准辊、二级基准辊的两端分别通过轴承安装在两块压辊支座上，所述一级压辊摆臂、一级压辊驱动气缸、二级压辊摆臂、二级压辊驱动气缸均具有两个，所述一级压辊两端通过轴承分别安装在两块一级压辊摆臂上，所述二级压辊两端通过轴承分别安装在两块二级压辊摆臂上。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述一级基准辊、二级基准辊上分别设置有一级基准同步轮、二级基准同步轮，所述一级基准同步轮与二级基准同步轮之间绕设有同步带，所述同步带用于带动一级基准辊、二级基准辊同步运转。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊支座上部设置有驱动气缸安装板，所述一级压辊驱动气缸及二级压辊驱动气缸均安装在所述驱动气缸安装板并通过驱动气缸安装板与压辊支座连接。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述一级基准辊或二级基准辊的一端设置有驱动轮。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述一级基准辊、一级压辊、二级基准辊及二级压辊均为胶辊或表面具有胶层的辊体。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述高压风刀除水模块包括风刀支架及安装在风刀支架上的上风刀安装辊、下风刀安装辊，所述上风刀安装辊、下风刀安装辊上分别设置有上高压风刀、下高压风刀，所述上高压风刀、下高压风刀共同组成一级高压风刀组，所述
一级高压风刀组用于对基材进行一级吹扫除水。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述上风刀安装辊、下风刀安装辊分别通过是哪个风刀调节座及下风刀调节座安装在风刀支架上。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述上风刀安装辊、下风刀安装辊上分别设置有上风刀调节手柄及下风刀调节手柄，所述上风刀调节手柄用于调节上高压风刀与基材之间的角度，所述下风刀调节手柄用于调节下高压风刀与基材之间的角度。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述上风刀安装辊及下风刀安装辊的内部具有辊内通道，所述上高压风刀的入风口与上风刀安装辊的辊内通道连通，所述下高压风刀的入风口与下风刀安装辊的辊内通道连通，上风刀安装辊及下风刀安装辊的辊内通道的出口均通过管道与外部高压气源连通。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述高压风刀除水模块具有两级或两级以上的高压风刀除水组。
26.作为上述技术方案的进一步改进，还包括挡水板，所述挡水板上开设有集水排液口。
27.本实用新型还提供了一种高效除清洁剂的干燥方法，所述干燥方法通过采用刷拭除水、压辊挤压除水及高压风刀除水三种方式对基材进行组合式除水。
28.作为上述技术方案的改进，通过刷拭除水模块对基材实现刷拭除水，通过压辊挤压模块对基材进行压辊挤压除水，通过高压风刀除水模块对基材进行高压风刀除水。
29.作为上述技术方案的进一步改进，所述刷拭除水模块具有两级或两级以上的除水毛刷组并通过两级或两级以上的除水毛刷组对基材进行二级或二级以上的刷拭除水工作；所述胶辊挤压除水模块(2) 具有两级或两级以上的除水压辊组并通过两级或两级以上的除水压辊组对基材进行二级或二级以上的压辊挤压除水工作；所述高压风刀除水模块具有两级或两级以上的高压风刀组并通过两级或两级以上的高压风刀组对基材进行二级或二级以上的刷拭除水工作。
30.作为上述技术方案的进一步改进，采用刷拭除水模块对基材表面毫米级别的液体进行排除，采用压辊挤压模块对基材表面微米级别的液体进行排除，采用高压风刀模块对基材表面分子级别的液体进行排除。
31.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效除清洁剂的干燥装置，该种高效除清洁剂的干燥装置采用刷拭除水模块、胶辊挤压除水模块及高压风刀除水模块分别对基材表面毫米级液体、微米级液体及分子级液体进行排出，具有结构简单、长度短、占用空间小、设备组装及后期维护成本低等优点，在实际应用时可大幅度降低能耗，可在300米走带速度运行、在1米空间实现基材快速干燥，干燥效率大幅度提高，有利于提升企业的生产效益。
32.综上，该种高效除清洁剂的干燥装置解决了现有技术存在的能耗高、设备长度长、占用空间大、结构复杂、设备造价及维护成本高、干燥速度慢等技术缺陷。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1是本实用新型中种高效除清洁剂的干燥装置的装配示意图；
35.图2是本实用新型中刷拭除水模块的装配示意图；
36.图3是本实用新型中刷拭除水模块另一角度的装配示意图；
37.图4是本实用新型中刷拭除水模块第三角度的装配示意图；
38.图5是本实用新型中胶辊挤压除水模块的装配示意图；
39.图6是图5中a的局部放大图；
40.图7是本实用新型中高压风刀除水模块的装配示意图；
41.图8是本实用新型中高压风刀除水模块另一角度的装配示意图。
具体实施方式
42.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
8。
43.具体参照图1，一种高效除清洁剂的干燥装置，包括刷拭除水模块1、胶辊挤压除水模块2及高压风刀除水模块3，所述刷拭除水模块1包括至少一级除水毛刷组，所述胶辊挤压除水模块2包括至少一级除水压辊组，所述高压风刀除水模块3至少包括一级高压风刀组。
44.具体在实施本实用新型时，箔材、膜材等基材9在清洗后，根据表面液体(溶剂)的形式，分类快速干燥，具体分为三类：
45.第一类：基材表面张力携带大量的厚度为毫米级别的水(溶剂) 层；
46.第二类：基材表面张力携带少量的厚度为微米级别的水(溶剂) 膜；
47.第三类：基材表面张力携带微量的厚度为分子级别的水(溶剂) 雾。
48.针对三类不同形式的溶剂，分别进行排除和干燥。具体是：
49.1.1、对毫米级别的水(溶剂)层，使用软毛刷先去除大量水。
50.1.2、毛刷又布置了二级或多级刷拭；
51.1.3、毛刷的丝径、致密度、长度、硬度会影响实际刷拭除水的效果。
52.2.1、对微米级别的水(溶剂)膜，使用软胶辊挤压去除剩余的少量水。
53.2.2胶压辊又布置了二级或多级挤压；
54.2.3胶压辊的材质、硬度、压力会影响实际挤压除水的效果。
55.3.1、分子级别的水(溶剂)雾，使用高压风刀吹扫漂浮的水雾。
56.3.2高压风刀布置了二级或多级吹扫；
57.3.3风刀的压力、流量、角度、温度会影响吹扫风干的效果。
58.经验证的效果，前二步、每步设二级既可以达到无水迹、触摸手感表干效果、可以直接进行收卷。
59.根据不同需求或产品水分分析仪标准，每一步骤的模块可设置二级或多级布置，继续提高干燥效果。
60.本实用新型的除溶剂干燥设备可以在300米走带速度运行、在1 米空间实现薄膜
快速干燥。
61.具体参照图2、图3及图4，所述刷拭除水模块1包括毛刷模块支架11及设置在毛刷模块支架11上的第一毛刷支架121、第二毛刷支架122，所述第一毛刷支架121、第二毛刷支架122分别设置有第一毛刷131及第二毛刷132，所述第一毛刷131及第二毛刷132共同组成一级除水毛刷组，通过一级除水毛刷组可对基材9进行一级刷拭除水；所述第一毛刷131及第二毛刷132分别铰接安装在第一毛刷支架121、第二毛刷支架122上，第一毛刷131或第一毛刷131的铰接轴上设置有第一角度调节手柄141，第二毛刷132或第二毛刷132的铰接轴上设置有第二角度调节手柄142，通过第一角度调节手柄141 及第二角度调节手柄142可分别调节第一毛刷131、第二毛刷132对基材9的刷拭角度；所述第一毛刷支架121下部及第二毛刷支架122 下部分别设置有第三毛刷133及第四毛刷134，其中第一毛刷131、第三毛刷133均铰接安装在第一毛刷支架121上，第二毛刷132、第四毛刷134均铰接安装在第二毛刷支架122上，第一毛刷131与第三毛刷133之间铰接有第一连杆151，第二毛刷132与第四毛刷134之间铰接有第二连杆152，第一连杆151可带动第一毛刷131、第三毛刷133同步转动，第二连杆152可带动第二毛刷132、第四毛刷134 同步转动，所述第三毛刷133与第四毛刷134共同组成二级除水毛刷组，通过二级除水毛刷组可对基材9进行二级刷拭除水；所述毛刷模块支架11具有横向调节板111，所述第一毛刷支架121及第二毛刷支架122均安装在所述横向调节板111上，所述横向调节板111上设置有长条形调节槽112，所述第一毛刷支架121及第二毛刷支架122 均通过松紧式螺钉穿过长条形调节槽112后与横向调节板111固定连接；所述刷拭除水模块1还包括刷拭除水模块挡水板16。
62.通过刷拭除水模块1可对基材上毫米级别的水(溶剂)层进行除水，具体来说，通过一级或二级或多级除水毛刷组中的软毛刷刷拭取出大量水。
63.在本实施例中，设置两两级除水毛刷组，在其他实施例中，实施者可以根据具体的实施情况设置合适数量的除水毛刷组。
64.除水毛刷组中的毛刷的丝径、致密度、长度、硬度会影响实际刷拭除水的效果，可根据具体的应用环境选择合适的毛刷。
65.本技术方案中，通过第一角度调节手柄141及第二角度调节手柄 142可调节毛刷的前后位置及角度，一条街毛刷与基材9的接触长度、力度、除水效果。
66.通过第一连杆151及第二连杆152分别同步调节第一毛刷131、第三毛刷133及第二毛刷132、第四毛刷134，已达到调节最佳的刷拭除水效果。
67.具体参照图5、图6，所述胶辊挤压除水模块2包括压辊支座21 及设置在压辊支座21上的一级基准辊22，压辊支座21上还设置有一级压辊摆臂23及一级压辊驱动气缸24，所述一级压辊摆臂23铰接安装在压辊支座21上，一级压辊摆臂23的自由端设置有配合所述一级基准辊22的一级压辊25，所述一级压辊驱动气缸24的输出端连接到所述一级压辊摆臂23的自由端并可驱动一级压辊摆臂23摆动，所述一级压辊25与一级基准辊22共同组成一级除水压辊组，通过一级除水压辊组可对从一级基准辊22与一级压辊25之间通过的基材9进行一级挤压除水；所述一级压辊摆臂23通过一级摆臂铰接座 231铰接安装在压辊支座21上，所述一级压辊驱动气缸24通过一级气缸座241及一级气缸安装轴242铰接安装在压辊支座21上，所述一级压辊驱动气缸24的输出端设置有一级气缸连接头243，所述一级气缸连接头243通过一级气缸铰接轴244与一级压辊摆臂23的自由端铰接连接；所述压辊支座21上还设
置有二级基准辊26及二级压辊摆臂27、二级压辊驱动气缸28，所述二级压辊摆臂27铰接安装在压辊支座21上，二级压辊摆臂27的自由端设置有配合所述二级基准辊26的二级压辊29，所述二级压辊驱动气缸28的输出端连接到所述二级压辊摆臂27的自由端并可驱动二级压辊摆臂27摆动，所述二级压辊29与二级基准辊26共同组成二级除水压辊组，通过二级除水压辊组可对从二级基准辊26与二级压辊29之间通过的基材9进行二级挤压除水；所述二级压辊摆臂27通过二级摆臂铰接座271铰接安装在压辊支座21上，所述二级压辊驱动气缸28通过二级气缸座281 及二级气缸安装轴282铰接安装在压辊支座21上，所述二级压辊驱动气缸28的输出端设置有二级气缸连接头283，所述二级气缸连接头283通过二级气缸铰接轴284与二级压辊摆臂27的自由端铰接连接。
68.本实施例中，所述压辊支座21具有两块，所述一级基准辊22、二级基准辊26的两端分别通过轴承安装在两块压辊支座21上，所述一级压辊摆臂23、一级压辊驱动气缸24、二级压辊摆臂27、二级压辊驱动气缸28均具有两个，所述一级压辊25两端通过轴承分别安装在两块一级压辊摆臂23上，所述二级压辊29两端通过轴承分别安装在两块二级压辊摆臂27上；所述一级基准辊22、二级基准辊26上分别设置有一级基准同步轮221、二级基准同步轮261，所述一级基准同步轮221与二级基准同步轮261之间绕设有同步带，所述同步带用于带动一级基准辊22、二级基准辊26同步运转；所述压辊支座21 上部设置有驱动气缸安装板211，所述一级压辊驱动气缸24及二级压辊驱动气缸28均安装在所述驱动气缸安装板211并通过驱动气缸安装板211与压辊支座21连接；所述一级基准辊22或二级基准辊 26的一端设置有驱动轮262；所述一级基准辊22、一级压辊25、二级基准辊26及二级压辊29均为胶辊或表面具有胶层的辊体。
69.具体实施时，通过胶辊挤压除水模块2基材9微米级别的水(溶剂)膜进行除水，具体地，使用胶辊挤压去除剩余的少量水。
70.胶压辊又布置了二级或多级挤压；胶压辊的材质、硬度、压力会影响实际挤压除水的效果。
71.在本实施例中，除水压辊组设置了两级，在其他实施例中，实施者可根据需要选择设置合适数量的除水压辊组。
72.在实施实施本实用新型时，通过压力表调节一级基准辊22与一级压辊25之间的压力及二级基准辊26与二级压辊29之间的压力，使得基准辊与压辊之间设定合适的压力，已达到所需挤压排水膜的效果。
73.具体参照图7、图8，所述高压风刀除水模块3包括风刀支架31 及安装在风刀支架31上的上风刀安装辊321、下风刀安装辊322，所述上风刀安装辊321、下风刀安装辊322上分别设置有上高压风刀 331、下高压风刀332，所述上高压风刀331、下高压风刀332共同组成一级高压风刀组，所述一级高压风刀组用于对基材9进行一级吹扫除水；所述上风刀安装辊321、下风刀安装辊322分别通过是哪个风刀调节座341及下风刀调节座342安装在风刀支架31上；所述上风刀安装辊321、下风刀安装辊322上分别设置有上风刀调节手柄351 及下风刀调节手柄352，所述上风刀调节手柄351用于调节上高压风刀331与基材9之间的角度，所述下风刀调节手柄352用于调节下高压风刀332与基材9之间的角度；所述上风刀安装辊321及下风刀安装辊322的内部具有辊内通道，所述上高压风刀331的入风口与上风刀安装辊321的辊内通道连通，所述下高压风刀332的入风口与下风刀安装辊322的辊内通道连通，上
风刀安装辊321及下风刀安装辊 322的辊内通道的出口均通过管道与外部高压气源连通；所述高压风刀除水模块3具有两级或两级以上的高压风刀除水组；还包括挡水板 4，所述挡水板4上开设有集水排液口41。
74.本实施例中，采用高压风刀除水模块3排出基材9上分子级别的水(溶剂)雾，具体地，使用高压风刀吹扫漂浮的水雾。
75.高压风刀布置了二级或多级吹扫；
76.风刀的压力、流量、角度、温度会影响吹扫风干的效果。
77.本实施例中，通过上风刀调节手柄351及下风刀调节手柄352可分别调节上高压风刀331及下高压风刀332的喷风角度。
78.风刀的风刀的压力、流量、角度、温度会影响吹扫风干的效果，具体在实施本实用新型时，可根据需要调节上述参数的数值已到达最佳的效果。
79.基于上述的高效除清洁剂的干燥装置，本实用新型还提供了一种高效除清洁剂的干燥方法，所述干燥方法通过采用刷拭除水、压辊挤压除水及高压风刀除水三种方式对基材9进行组合式除水。
80.优选地，通过刷拭除水模块1对基材9实现刷拭除水，通过压辊挤压模块2对基材9进行压辊挤压除水，通过高压风刀除水模块3对基材9进行高压风刀除水。
81.优选地，所述刷拭除水模块1具有两级或两级以上的除水毛刷组并通过两级或两级以上的除水毛刷组对基材9进行二级或二级以上的刷拭除水工作；所述胶辊挤压除水模块2具有两级或两级以上的除水压辊组并通过两级或两级以上的除水压辊组对基材9进行二级或二级以上的压辊挤压除水工作；所述高压风刀除水模块3具有两级或两级以上的高压风刀组并通过两级或两级以上的高压风刀组对基材9 进行二级或二级以上的刷拭除水工作。
82.优选地，采用刷拭除水模块1对基材9表面毫米级别的液体进行排除，采用压辊挤压模块2对基材9表面微米级别的液体进行排除，采用高压风刀模块3对基材9表面分子级别的液体进行排除。
83.采用本实用新型提供的方法后，可以在300米走带速度运行、在 1米空间实现薄膜快速干燥，具有干燥效果好、干燥速度快、占用空间小、能耗低等优点。
84.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。