燃烧箱及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧技术领域，特别是涉及燃烧箱及燃气热水器。


背景技术：

2.传统燃气热水器功能部件主要由燃烧器、燃烧室、换热水箱组件和风机组件四大部分组成，燃烧室位于燃烧器和换热水箱组件中间，需承受高温。为降低燃烧室壁的温度，现有燃气热水器将燃烧室设计为内胆和外壳套接结构，并在两者之间增加夹层，形成流通路径，以实现燃烧室壁降温保护。
3.然而，该结构虽然摒弃传统的盘管降温结构，但其结构设计依然复杂，导致加工难度和耗材成本均增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧箱，其能有效简化燃烧结构设计，降低产品制作成本；同时也有效降低燃烧腔内壁的温度，提高热量利用率。
5.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能有效简化燃烧结构设计，降低产品制作成本；同时也有效降低燃烧腔内壁的温度，提高热量利用率。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种燃烧箱，所述燃烧箱包括：外壳；内嵌层，所述内嵌层连接于所述外壳上，所述内嵌层与所述外壳之间设有降温通道，所述内嵌层与所述外壳一起折弯，以使所述内嵌层背向所述外壳的一侧面围合形成燃烧腔，所述降温通道中至少一部分沿着所述燃烧腔的外围延伸设置；第一接头与第二接头，所述第一接头与所述第二接头分别与所述降温通道的相对两端连通。
8.本实用新型所述的燃烧箱，与背景技术相比所产生的有益效果：本燃烧箱利用相互连接的内嵌层和外壳一起折弯设置，在内嵌层背向外壳的一侧面上形成有燃烧腔。此时，位于内嵌层与外壳之间的降温通道中至少一部分会沿着燃烧腔的外围延伸设置。因此，当第一接头中通水时，水流在降温通道中环绕燃烧腔的外围流动，与燃烧腔的内壁进行充分热交换，有效降低燃烧腔的内壁温度，避免结构因高温而易发生氧化腐蚀，有利于燃气热水器整体保持稳定。同时，从第二接头中输出水可通入换热组件或者用于其他用途中，实现热量的再次利用，使得热量的利用率得到提升。由于本燃烧箱利用内嵌层和外壳折弯结构，替代传统的相互套接的内外筒、以及夹层结构，使得燃气热水器整体结构保持简洁，有效降低燃烧箱的制作难度和制作成本。
9.在其中一个实施例中，所述降温通道设置于所述外壳朝向所述内嵌层的一侧面上。
10.在其中一个实施例中，所述外壳上沿着远离所述内嵌层的方向凸起形成凸包，并在所述外壳朝向所述内嵌层的一侧面上形成有所述降温通道。
11.在其中一个实施例中，所述凸包包括底边和间隔连接于所述底边两侧的第一侧边
与第二侧边，所述第一侧边、所述底边和所述第二侧边围合成所述降温通道，所述第一侧边与所述第二侧边之间间距d从所述第一侧边靠近所述底边的一端至所述第二侧边远离所述底边的一端呈增大趋势。
12.在其中一个实施例中，所述降温通道包括两个以上分流道，两个以上所述分流道沿着所述外壳的高度方向并列间隔分布，在所述外壳的高度方向上，位于最高层的分流道和位于最低层的分流道分别与所述第一接头、所述第二接头对应连通，两个以上所述分流道首尾依次连通，所述分流道沿着所述燃烧腔的外围延伸设置。
13.在其中一个实施例中，所述外壳上设有第一安装环，所述第一安装环与所述降温通道连通，所述第一接头套接于所述第一安装环上。
14.在其中一个实施例中，所述外壳上设有第二安装环，所述第二安装环与所述降温通道连通，所述第二接头套接于所述第二安装环上。
15.在其中一个实施例中，所述外壳上设有第一安装孔，所述内嵌层上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。
16.在其中一个实施例中，所述外壳上设有翻边，所述翻边沿着背向所述燃烧腔的方向折弯，所述翻边用于与燃烧组件抵触配合。
17.在其中一个实施例中，所述外壳上设有第一固定孔，所述第一固定孔用于燃烧组件上的第二固定孔对应设置。
18.在其中一个实施例中，所述外壳上设有定位缺口，所述定位缺口用于定位换热组件中的换热管。
19.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
20.一种燃气热水器，所述燃气热水器包括燃烧组件、换热组件及以上任意一项所述的燃烧箱，所述燃烧箱位于所述燃烧组件与所述换热组件之间。
21.本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃烧箱，本燃烧箱利用相互连接的内嵌层和外壳一起折弯设置，在内嵌层背向外壳的一侧面上形成有燃烧腔。此时，位于内嵌层与外壳之间的降温通道中至少一部分会沿着燃烧腔的外围延伸设置。因此，当第一接头中通水时，水流在降温通道中环绕燃烧腔的外围流动，与燃烧腔的内壁进行充分热交换，有效降低燃烧腔的内壁温度，避免结构因高温而易发生氧化腐蚀，有利于燃气热水器整体保持稳定。同时，从第二接头中输出水可通入换热组件或者用于其他用途中，实现热量的再次利用，使得热量的利用率得到提升。由于本燃烧箱利用内嵌层和外壳折弯结构，替代传统的相互套接的内外筒、以及夹层结构，使得燃气热水器整体结构保持简洁，有效降低燃烧箱的制作难度和制作成本。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一个实施例所述的燃烧箱结构示意图；
25.图2为一个实施例所述的燃烧箱局部结构剖视图；
26.图3为一个实施例所述的外壳结构示意图；
27.图4为一个实施例所述的内嵌层结构示意图；
28.图5为一个实施例所述的外壳与内嵌层组合后结构示意图；
29.图6为一个实施例所述的外壳与内嵌层一起折弯后结构示意图；
30.图7为一个实施例所述的燃气热水器结构示意图。
31.附图标记：
32.100、燃烧箱；110、外壳；111、降温通道；1111、分流道；112、凸包；1121、底边；1122、第一侧边；1123、第二侧边；113、第一安装环；114、第二安装环；115、第一安装孔；116、翻边；117、第一固定孔；118、定位缺口；120、内嵌层；121、燃烧腔；122、第二安装孔；130、第一接头；140、第二接头；200、燃烧组件；210、第二固定孔；300、换热组件；310、换热管；400、风机组件。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在一个实施例中，请参考图1与图2，一种燃烧箱100，燃烧箱100包括：外壳110、内嵌层120、第一接头130和第二接头140。内嵌层120连接于外壳110上，内嵌层120与外壳110之间设有降温通道111，内嵌层120与外壳110一起折弯，以使内嵌层120背向外壳110的一侧面围合形成燃烧腔121，降温通道111中至少一部分沿着燃烧腔121的外围延伸设置；第一接头130与第二接头140，第一接头130与第二接头140分别与降温通道111的相对两端连通。
35.上述的燃烧箱100，本燃烧箱100利用相互连接的内嵌层120和外壳110一起折弯设置，在内嵌层120背向外壳110的一侧面上形成有燃烧腔121。此时，位于内嵌层120与外壳110之间的降温通道111中至少一部分会沿着燃烧腔121的外围延伸设置。因此，当第一接头130中通水时，水流在降温通道111中环绕燃烧腔121的外围流动，与燃烧腔121的内壁进行充分热交换，有效降低燃烧腔121的内壁温度，避免结构因高温而易发生氧化腐蚀，有利于燃气热水器整体保持稳定。同时，请参考图7，从第二接头140中输出水可通入换热组件300或者用于其他用途中，实现热量的再次利用，使得热量的利用率得到提升。由于本燃烧箱100利用内嵌层120和外壳110折弯结构，替代传统的相互套接的内外筒、以及夹层结构，使得燃气热水器整体结构保持简洁，有效降低燃烧箱100的制作难度和制作成本。
36.需要说明的是，降温通道111可设置于外壳110上，也可设置于内嵌层120上；当然，也可同时设置于外壳110和内嵌层120上。同时，降温通道111在外壳110或者内嵌层120上的加工方式可为开槽方式，还可为冲压凹陷成型等。
37.还需说明的是，内嵌层120与外壳110之间的连接方式有多种，比如：内嵌层120与外壳110之间的连接方式可为但不仅限于焊接、卡接、铆接、螺栓连接、铆接等。其中，当内嵌
层120与外壳110之间的连接方式为卡接、铆接、螺栓连接、铆接等方式时，还需注意两者之间的密封性能(例如增加橡胶垫、涂密封胶等)，以避免降温通道111中发生漏水。同时，内嵌层120与外壳110一起折弯时，内嵌层120的相对两端(即首尾端)相互连接，外壳110的相对两端(即首尾端)相互连接。另外，内嵌层120围合形成的燃烧腔121的外形本实施例不作限定，只需满足能供高温烟气流通即可，比如：燃烧腔121的外形可呈圆形、方形或者其他多边形等。
38.进一步地，请参考图2，降温通道111设置于外壳110朝向内嵌层120的一侧面上,此时内嵌层120相对于外壳110而言则相当于密封结构。在组装过程中，将内嵌层120密封配合外壳110上，使得降温通道111被封闭，以限制水在降温通道111中流动。其中，降温通道111在外壳110上的加工方式可为开槽方式，也可为冲压成型方式等。
39.更进一步地，请参考图2与图3，外壳110上沿着远离内嵌层120的方向凸起形成凸包112，并在外壳110朝向内嵌层120的一侧面上形成有降温通道111。本实施例通过凸起方式，在外壳110上凹陷呈降温通道111，避免在外壳110上开槽或者开孔操作，保证外壳110结构保持完整性。同时，也有利于简化降温通道111的制作过程，提高燃烧箱100的制作效率。
40.具体地，请参考图3至图6，燃烧箱100的制作过程中：首先在外壳110上用模具压型出降温通道111；接着，将内嵌层120与外壳110采用储能焊工艺进行焊接，实现降温通道111的密封；焊接好，将外壳110与内嵌层120一起折弯呈环状(例如圆柱形、长方体、多棱柱体等)；折弯后，将外壳110与内嵌层120的相对两侧通过激光焊接或者储能焊接方式进行连接封闭；最后，将第一接头130与第二接头140分别焊接在外壳110上。
41.需要说明的是，降温通道111的断面外形可设计为但不仅限于圆形、椭圆形、方形、梯形或者其他多边形。
42.在一个实施例中，请参考图2，凸包112包括底边1121和间隔连接于底边1121两侧的第一侧边1122与第二侧边1123。第一侧边1122、底边1121和第二侧边1123围合成降温通道111。第一侧边1122与第二侧边1123之间间距d从第一侧边1122靠近底边1121的一端至第二侧边1123远离底边1121的一端呈增大趋势。如此，使得凸包112内的水量由靠近底边1121一端至远离底边1121一端逐渐增大，减少底边1121上的水压，保证凸包112结构稳定。其中，呈增大趋势应理解为：逐渐增大；或者先增大、不变、后继续增大等。
43.具体地，请参考图2，第一侧边1122与第二侧边1123之间间距d从第一侧边1122靠近底边1121的一端至第二侧边1123远离底边1121的一端逐渐增大。
44.在一个实施例中，请参考图3，降温通道111包括两个以上分流道1111。两个以上分流道1111沿着外壳110的高度方向并列间隔分布。在外壳110的高度方向上，位于最高层的分流道1111和位于最低层的分流道1111分别与第一接头130、第二接头140对应连通。两个以上分流道1111首尾依次连通，分流道1111沿着燃烧腔121的外围延伸设置。由此可知，在降温过程中，水从第一接头130中进入最高层的分流道1111中，顺着沿外壳110的高度方向并列设置的分流道1111迂回流动，充分与燃烧腔121的内壁接触，使得水与燃烧腔121之间的换热效率更高，从而保证燃烧腔121的内壁保持较低温度。另外，第一接头130与最高层的分流道1111连通，第二接头140与最低层的分流道1111连通，使得降温通道111中的通水方式为上进水、下出水，有效规避水在燃烧室壁管路中残留。其中，为了便于理解外壳110的高度方向，以图3为例，外壳110的高度方向为图3中s任一箭头所指的方向。
45.具体地，为了降低降温通道111中水的冲击力，可在相邻两个分流道1111之间设置圆弧段，以引导水在相邻两个分流道1111之间顺利切换，减少水对拐角处的冲击。
46.在一个实施例中，请参考图1与图6，外壳110上设有第一安装环113。第一安装环113与降温通道111连通，第一接头130套接于第一安装环113上，如此，通过第一安装环113，使得第一接头130方便、稳定安装。
47.具体地，请参考图1与图6，第一接头130套接于第一安装环113上时，第一接头130与第一安装环113之间可填入焊料或者直接进行焊接，以提高第一接头130处的气密性。
48.在一个实施例中，请参考图1与图6，外壳110上设有第二安装环114。第二安装环114与降温通道111连通，第二接头140套接于第二安装环114上。如此，通过第二安装环114，使得第二接头140方便、稳定安装。
49.在一个实施例中，请参考图3与图4，外壳110上设有第一安装孔115。内嵌层120上设有与第一安装孔115对应的第二安装孔122，如此，在组装过程中，将螺栓或者螺钉分别穿入第一安装孔115和第二安装孔122中，使得内嵌层120与外壳110稳定结合。
50.在一个实施例中，请参考图1与图7，外壳110上设有翻边116。翻边116沿着背向燃烧腔121的方向折弯，翻边116用于与燃烧组件200抵触配合，如此，保证燃烧箱100稳定支撑在燃烧组件200上。
51.在一个实施例中，请参考图1与图7，外壳110上设有第一固定孔117。第一固定孔117用于燃烧组件200上的第二固定孔210对应设置。当燃烧箱100与燃烧组件200配合时，将螺栓或者螺钉分别穿入第一固定孔117和第二固定孔210中，保证燃烧箱100与燃烧组件200稳定连接。
52.在一个实施例中，请参考图1与图7，外壳110上设有定位缺口118。定位缺口118用于定位换热组件300中的换热管310。当燃烧箱100置于换热组件300与燃烧组件200之间时，换热组件300上的换热管310会定位在定位缺口118中，以固定换热管310，提高燃气热水器的稳定性。
53.在一个实施例中，请参考图7，一种燃气热水器，燃气热水器包括燃烧组件200、换热组件300及以上任意一实施例中的燃烧箱100。燃烧箱100位于燃烧组件200与换热组件300之间。
54.上述的燃气热水器，采用以上的燃烧箱100，本燃烧箱100利用相互连接的内嵌层120和外壳110一起折弯设置，在内嵌层120背向外壳110的一侧面上形成有燃烧腔121。此时，位于内嵌层120与外壳110之间的降温通道111中至少一部分会沿着燃烧腔121的外围延伸设置。因此，当第一接头130中通水时，水流在降温通道111中环绕燃烧腔121的外围流动，与燃烧腔121的内壁进行充分热交换，有效降低燃烧腔121的内壁温度，避免结构因高温而易发生氧化腐蚀，有利于燃气热水器整体保持稳定。同时，从第二接头140中输出水可通入换热组件300或者用于其他用途中，实现热量的再次利用，使得热量的利用率得到提升。由于本燃烧箱100利用内嵌层120和外壳110折弯结构，替代传统的相互套接的内外筒、以及夹层结构，使得燃气热水器整体结构保持简洁，有效降低燃烧箱100的制作难度和制作成本。
55.进一步地，请参考图7，燃气热水器还包括风机组件400，风机组件400位于换热组件300远离燃烧箱100的一端；或者位于燃烧组件200远离燃烧箱100的一端，即，燃气热水器可为强抽燃气热水器，也可为强鼓燃气热水器。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。