一种新风系统和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种新风系统和空调。


背景技术：

2.现有新风系统空调器，空调器本体上设置的新风组件只能实现从室外吸新风进入室内，要实现室内污风排到室外需采用增加单独的排风组件，与室内空调器组合实现吸风与排风的功能，单独的排风组件安装在室外侧需要在客户房间额外打孔通过排风管，导致需要打2个穿墙孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新风系统和空调。
4.本实用新型的一个实施例提供一种新风系统，包括：壳体以及设置在所述壳体内的风室、转换风道和风阀机构；
5.所述风室内设置有进风口、第一转换口、出风口、第二转换口、风机以及过滤机构，所述进风口和所述第一转换口均通过所述过滤机构来与所述风机的进风端连通，所述出风口和所述第二转换口均与所述风机的进风端连通；
6.所述转换风道内设置有新风口，所述转换风道与所述第一转换口和所述第二转换口连通；
7.所述风阀组件与所述进风口、第一转换口、出风口和第二转换口连接，用于开闭所述进风口、第一转换口、出风口和第二转换口。
8.相对于现有技术，本实用新型的新风系统具采用双流向转换风道设计实现新风机吸排一体，通过风阀组件实现对新风组件内的风道进行切换，切换后在转换风道可以实现风的不同流向，使一个新风组件实现室外新风吸入、室内污风排出与室内空气净化循环的多种功能。
9.进一步，所述风阀机构包括第一风阀组件和第二风阀组件，所述第一风阀组件用于开闭所述进风口和所述第一转换口，所述第二风阀组件用于开闭所述出风口和所述第二转换口；其中，所述第一风阀组件包括与所述壳体转动连接的第一挡板以及驱动所述第一挡板转动的第一动力单元，所述第一挡板位于所述进风口和所述第一转换口之间，所述第一挡板转动后封闭所述进风口或所述第一转换口。
10.进一步，所述风阀机构包括第一风阀组件和第二风阀组件，所述第一风阀组件用于开闭所述进风口和所述第一转换口，所述第二风阀组件用于开闭所述出风口和所述第二转换口；其中，所述第二风阀组件包括与所述壳体转动连接的第二挡板以及驱动所述第二挡板转动的第二动力单元，所述第二挡板位于所述出风口和所述第二转换口之间，所述第二挡板转动后封闭所述出风口或所述第二转换口。
11.进一步，所述风阀机构包括第一风阀组件和第二风阀组件，所述第一风阀组件用
于开闭所述进风口和所述第一转换口，所述第二风阀组件用于开闭所述出风口和所述第二转换口；其中，所述第一风阀组件包括与所述壳体转动连接的第一挡板以及驱动所述第一挡板转动的第一动力单元，所述第一挡板位于所述进风口和所述第一转换口之间，所述第一挡板转动后封闭所述进风口或所述第一转换口；所述第二风阀组件包括与所述壳体转动连接的第二挡板以及驱动所述第二挡板转动的第二动力单元，所述第二挡板位于所述出风口和所述第二转换口之间，所述第二挡板转动后封闭所述出风口或所述第二转换口。
12.进一步，所述进风口和所述第一转换口中的至少一个的边缘设置有密封连接部，所述第一挡板在转动后抵接所述密封连接部，将所述进风口或所述第一转换口密封。
13.进一步，所述出风口和所述第二转换口中的至少一个的边缘设置有密封连接部，所述第二挡板在转动后抵接所述密封连接部，将所述出风口或所述第二转换口密封。
14.进一步，所述风室包括相互连通的风机室和过滤室，所述进风口、所述第一转换口和所述过滤机构设置在过滤室内，所述出风口、所述第二转换口和所述风机设置在所述风机室内。
15.进一步，所述过滤机构与所述风室内壁可拆卸连接。
16.进一步，所述风室内设置有安装槽，所述过滤机构卡入所述安装槽内。
17.本实用新型的一个实施例提供一种空调，包括：空调主体、设置在所述空调主体内的温度调节装置以及设置在所述空调主体内的如上述所述的新风系统。
18.进一步，所述新风口连通至所述空调主体的背面或底部。
19.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
20.图1为图1为本实用新型实施例一的新风系统的爆炸图；
21.图2为本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的局部剖视图一；
23.图4为本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的局部剖视图二；
24.图5为本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的局部剖视图一；
26.图7为本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的局部剖视图二；
27.图8为本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图一；
29.图10为本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图二；
30.图11为本实用新型实施例二的新风系统的爆炸图；
31.图12为本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的结构示意图；
32.图13为本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的局部剖视图一；
33.图14为本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的局部剖视图二；
34.图15为本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的结构示意图；
35.图16为本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的局部剖视图一；
36.图17为本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的局部剖视图二；
37.图18为本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的结构示意图；
38.图19为本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图一；
39.图20为本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图二；
40.图21为本实用新型实施例三的新风系统的爆炸图。
41.附图标记说明：
42.10、壳体；11、第一外壳；12、第二外壳；20、风室；21、进风口；22、第一转换口； 23、出风口；24、第二转换口；25、风机；26、过滤机构；27、密封连接部；28、风机室； 29、过滤室；291、支撑台；292、风机连接口；30、转换风道；31、新风口；41、第一挡板； 42、第一动力单元；43、第二挡板；44、第二动力单元。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.实施例一：
45.请参阅图1，其是本实用新型实施例一的新风系统的爆炸图，该新风系统，包括：壳体 10以及设置在所述壳体10内的风室20、转换风道30和风阀机构。
46.所述风室20内设置有进风口21、第一转换口22、出风口23、第二转换口24、风机25 以及过滤机构26，所述进风口21和所述第一转换口22均通过所述过滤机构26来与所述风机25的进风端连通，所述出风口23和所述第二转换口24均与所述风机25的进风端连通；所述转换风道30内设置有新风口31，所述转换风道与所述第一转换口22和所述第二转换口 24连通；所述风阀组件与所述进风口21、第一转换口22、出风口23和第二转换口24连接，用于开闭所述进风口21、第一转换口22、出风口23和第二转换口24。通过风阀对进风口21、第一转换口22、出风口23和第二转换口24的控制实现新风系统实现新风模式、排风模式和室内净化模式等多种工作模式。其中，新风口31与室外连通，出风口23和进风口21均与室内连通。
47.请同时参阅图2、图3和图4，图2是本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的结构示意图，图3是本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的局部剖视图一，图4是本实用新型实施例一的新风系统在新风模式时的局部剖视图二，当新风系统在新风模式工作状态下时，风阀机构封闭进风口21，封闭第二转换口24，开启第一转换口22和出风口23，风机25运行后，室外的新风依序经过新风口31、转换风道30、第一转换口22后进入风室20，然后依序经过过滤机构26和风机25后从出风口23排出至室内，从而实现将新风吸入室内。
48.请同时参阅图5、图6和图7，图5是本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的结构示意图，图6是本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的局部剖视图一，图7是本实用新型实施例一的新风系统在排风模式时的局部剖视图二，当新风系统在排风模式工作状态下，风阀机构封闭第一转换口22，封闭出风口23，开启进风口21，开启第二转换口24，风机25运行后，室内的污风从进风口21进入风室20后依序通过过滤机构26和风机25，然
后从第二转换口24进入转换风道30，然后室内污风从新风口31排出至室外，从而实现把室内污浊的空气排出室外。
49.请同时参阅图8、图9和图10，图8是本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的结构示意图，图9是本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图一，图10是本实用新型实施例一的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图二，当新风系统在室内净化模式工作状态下，风阀机构封闭第一转换口22和第二转换口24，开启进风口21和出风口23，风机25运行后，室内空气从进风口21进入风室20内，然后依序经过过滤机构26 和风机25，然后从出风口23排出至室内，通过过滤机构26实现室内空气的净化。
50.需要说明的是，风阀机构可以根据实际需要来设计，例如，通过4个阀门单独控制进风口21、第一转换口22、出风口23和第二转换口24的开闭。在一些可选的实施方式中，所述风阀机构包括第一风阀组件和第二风阀组件，所述第一风阀组件用于开闭所述进风口21和所述第一转换口22，所述第二风阀组件用于开闭所述出风口23和所述第二转换口24；其中，所述第一风阀组件包括与所述壳体10转动连接的第一挡板41以及驱动所述第一挡板41转动的第一动力单元42，所述第一挡板41位于所述进风口21和所述第一转换口22之间，所述第一挡板41转动后封闭所述进风口21或所述第一转换口22，使得第一挡板41可择一封闭进风口21或第一转换口22，因为在上述的新风模式、排风模式和室内净化模式中，进风口 21和第一转换口22均是一个封闭而一个开启，因此可以通过一个挡板实现对进风口21和第一转换口22这两个口的开闭控制，从而利于快速实现风道的切换以及节省成本。而此时第二风阀组件可以是两个一一对应控制所述出风口23和所述第二转换口24的阀门。
51.另外，在一些可选的实施方式中，所述第二风阀组件也可以是包括与所述壳体10转动连接的第二挡板43以及驱动所述第二挡板43转动的第二动力单元44，所述第二挡板43位于所述出风口23和所述第二转换口24之间，所述第二挡板43转动后封闭所述出风口23或所述第二转换口24。使得第一挡板41可择一封闭出风口23或第二转换口24，因为在上述的新风模式、排风模式和室内净化模式中，出风口23和第二转换口24均是一个封闭而一个开启，因此可以通过一个挡板实现对出风口23和第二转换口24这两个口的开闭控制，从而利于快速实现风道的切换以及节省成本。而此时第一风阀组件可以是两个一一对应控制所述出风口 23和所述第二转换口24的阀门。
52.另外，在一些可选的实施方式中，所述第一风阀组件包括与所述壳体10转动连接的第一挡板41以及驱动所述第一挡板41转动的第一动力单元42，所述第一挡板41位于所述进风口21和所述第一转换口22之间，所述第一挡板41转动后封闭所述进风口21或所述第一转换口22；所述第二风阀组件包括与所述壳体10转动连接的第二挡板43以及驱动所述第二挡板43转动的第二动力单元44，所述第二挡板43位于所述出风口23和所述第二转换口24之间，所述第二挡板43转动后封闭所述出风口23或所述第二转换口24。通过第一风阀组件的第一挡板41择一封闭进风口21或第一转换口22，第二风阀组件的第二挡板43择一封闭出风口23或第二转换口24。
53.在一些可选的实施方式中，所述进风口21和所述第一转换口22中的至少一个的边缘设置有密封连接部27，所述第一挡板41在转动后抵接所述密封连接部27，将所述进风口21或所述第一转换口22密封。在一些可选的实施方式中，所述出风口23和所述第二转换口24中的至少一个的边缘设置有密封连接部27，所述第二挡板43在转动后抵接所述密封连接
部27，将所述出风口23或所述第二转换口24密封。上述所述的密封连接部27可以根据实际需要来设计，例如密封连接部27可以是密封垫或者是台阶部等，其中，密封垫可以是具备弹性的胶垫等；在本实施方式中，密封连接部27为台阶部，不仅可以起到一定密封作用，在风从出风口23或者第二转换口24排出风室20时，第二挡板43进入出风口23或者第二转换口24的台阶部内可以使得第二挡板43稳定不晃动，避免第二挡板43突出壳体内表面而被风吹动。第一挡板41以及所述进风口和所述第一转换口的密封连接部的密封原理相同，于此不再赘述。
54.在一些可选的实施方式中，所述风室20包括相互连通的风机室28和过滤室29，所述进风口21、所述第一转换口22和所述过滤机构26设置在过滤室29内，所述出风口23、所述第二转换口24和所述风机25设置在所述风机25室内，单独分出风机室28和过滤室29利于针对不同部件拆装。需要说明的是，可根据实际需要选择对壳体10的结构进行设计，从而实现在壳体10内对风机室28、过滤室29以及转换风道30的位置进行调整，以满足不同功能。例如，在本实施方式中，所述壳体10包括相互连通的第一外壳11和第二外壳12；所述风室 20包括相互连通的风机25室和过滤室29，所述风机25室设置在所述第一外壳11内，所述过滤室29设置在所述第二外壳12内，所述转换风道30设置在所述第一外壳11内，所述进风口21、所述第一转换口22和所述过滤机构26设置在过滤室29内，所述出风口23、所述第二转换口24和所述风机25设置在所述风机25室内，通过将风室20分成两个室，利于用现有的风机和过滤机构自带的壳体组装来构建风室20和转换风道30，便于实现新风系统的结构。
55.在一些可选的实施方式中，所述过滤机构26与所述风室20内壁可拆卸连接，利于更换过滤机构26，过滤机构26优选的采用hepa过滤网。在一些实施方式中，由于进风口的朝向和风机的进风方向不是在同一方向上，为了增加过滤机构26的有效过滤面积，避免过滤机构的过滤面26与风向平行而降低过滤效果，可以将过滤机构26的过滤面设置成与从进风口21 到风机的进风端的方向具有一个夹角，例如在本实施方式中，在过滤室29中设置一个支撑台 291，过滤机构底部与支撑台291连接，顶部抵接过滤室29内壁，通过支撑台291将过滤机构26倾斜撑起，使得过滤机构26与进风口21的朝向以及风机25的进风方向呈一个夹角。
56.在一些可选的实施方式中，所述壳体10上优选的还设置有保温材料，利于保持空调的调温效果。
57.实施例二：
58.请参阅图11，其是本实用新型实施例二的新风系统的爆炸图，本实用新型的实施例二的新风系统相对实施例一的区别在于，本实施例中的新风系统的出风口23可以设置在空调的前侧，避免了出风口23设置在空调顶部而容易积灰的情况，所述风室20包括相互连通的风机室28和过滤室29，所述进风口21、所述第一转换口22和所述过滤机构26设置在过滤室29 内，所述出风口23、所述第二转换口24和所述风机25设置在所述风机室28内，出风口23 位于壳体10的一侧。
59.请同时参阅图12、图13和图14，图12是本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的结构示意图，图13是本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的局部剖视图一，图14是本实用新型实施例二的新风系统在新风模式时的局部剖视图二，当新风系统在新风模式工作状态下时，风阀机构封闭进风口21，封闭第二转换口24，开启第一转换口22和
出风口 23，风机25运行后，室外的新风依序经过新风口31、转换风道30、第一转换口22后进入风室20，然后经过风室20内的过滤机构26和风机25后从出风口23排出至室内，从而实现将新风吸入室内。
60.请同时参阅图15、图16和图17，图15是本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的结构示意图，图16是本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的局部剖视图一，图 17是本实用新型实施例二的新风系统在排风模式时的局部剖视图二，当新风系统在排风模式工作状态下，风阀机构封闭第一转换口22，封闭出风口23，开启进风口21，开启第二转换口24，风机25运行后，室内的污风从进风口21进入风室20后依序通过过滤机构26和风机 25，然后从第二转换口24进入转换风道30，然后室内污风从新风口31排出至室外，从而实现把室内污浊的空气排出室外。
61.请同时参阅图18、图19和图20，图18是本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的结构示意图，图19是本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图一，图20是本实用新型实施例二的新风系统在室内净化模式时的局部剖视图二，当新风系统在室内净化模式工作状态下，风阀机构封闭第一转换口22和第二转换口24，开启进风口21 和出风口23，风机25运行后，室内空气从进风口21进入风室20内，然后依序经过过滤机构26和风机25，然后从出风口23排出至室内，通过过滤机构26实现室内空气的净化。
62.实施例三：
63.请参阅图21，其是本实用新型实施例三的新风系统的爆炸图，本实用新型的实施例三的新风系统相对实施例一的区别在于，风机25采用双吸离心风扇，具有两个进风端，提高了新风输送量，所述风室20包括相互连通的风机室28和过滤室29，所述进风口21、所述第一转换口22和所述过滤机构26设置在过滤室29内，所述出风口23、所述第二转换口24和所述风机25设置在所述风机室28内，风机室28通过2个风机连接口292与过滤室29连接，风机25的进风端与所述风机连接口292一一对应连通。当然，在其它的一些实施方式中也可作其它合适空调结构的设计，不限此例。
64.上述所述的新风系统可以应用在空调上，该空调，包括：空调主体、设置在所述空调主体内的温度调节装置以及设置在所述空调主体内的如上述所述的新风系统。
65.在一些可选的实施方式中，所述新风口31连通至所述空调主体的背面或底部，通常空调主体的背面会朝向室内和室外连通的通风孔处，或者位于通风孔上方等，这样便于新风口31 与通风孔的连通。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。