一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及有生物机肥生产领域，尤其涉及一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构。


背景技术：

2.生物有机肥时指以动物粪便、植物残体为原料，消除了其中的有毒有害物质，然后进行加工生产出具有大量的有益物资的绿色生物有机肥料，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，是绿色食品生产的主要养分，在生物有机肥进行生产过程往往需要对生物有机肥的成品、半成品进行干燥。
3.现有技术中的干燥机在生物有机肥生产过程中不能对干燥的物料进行翻动，对物料的干燥效率较低，为保证在一定时间内完成对物料的干燥，往往需要操作人员不断的对干燥的物料进行翻料，劳动强度较大，传统的干燥装置对物料进行干燥时，往往是将干燥箱内部的空气进行加热之后，然后再给物料进行升温加热，热量损传递损失较大，为此，本方案提出了一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构，解决了现有技术中干燥效率低、热量损失大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构，包括底板，所述底板的顶部设置有放置板，所述放置板位于底板的正上方，所述底板的一端顶部与放置板的底部铰接，所述底板的另一端顶部铰接有多组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的输出端均与放置板的底部铰接，所述放置板的顶部固接箱体，所述箱体的内部转动安装有旋转筒，所述箱体的顶部安装有驱动旋转筒的驱动机构，所述旋转筒的两端均开设有开口，所述箱体靠近电动伸缩杆的一端顶部固定套设有进料管，所述箱体的另一端底部固定套设有出料管，所述进料管与出料管的一端均延伸至旋转筒的内部，且出料管的内部安装有电磁阀，所述旋转筒的内部设置有安装轴，所述安装轴沿箱体的长度方向设置，且安装轴的两端均延伸在旋转筒的外部与箱体的内壁固接，所述安装轴的外部固接有多组散热板，多组所述散热板均沿安装轴的长度方向设置，所述放置板靠近电动伸缩杆的一端顶部固接有加热器，所述加热器与多组散热板相互配合，所述加热器的外部一侧安装有控制器，所述旋转筒的内部侧壁固接有多组翻料板，多组所述翻料板均沿旋转筒的长度方向设置。
7.优选的，所述驱动机构包括开设在箱体内壁上的滑槽、活动安装在滑槽内部的齿环、开设在箱体顶部的安装槽、固接在箱体顶部的驱动电机、安装在驱动电机输出端的齿轮，所述齿环的内壁与旋转筒的外壁固接，所述齿轮的底部贯穿安装槽延伸至滑槽的内部与齿环相互啮合。
8.优选的，所述箱体的顶部固接有防护罩，所述驱动电机与齿轮均位于防护罩的内
部。
9.优选的，多组所述散热板的数量为三组，且三组散热板等距分布。
10.优选的，所述底板的底部固接有多组脚轮。
11.优选的，所述箱体为保温材料制成。
12.优选的，所述旋转筒的两端均固结有推力滚子轴承，且两组推力滚子轴承相互远离的一端分别与箱体的两端内壁固结。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过旋转筒、齿环、齿轮、驱动电机、翻料板等相互配合，实现对箱体内部的物料进行翻动，使得物料能够均匀受热，避免了人工翻料，有效的提高了物料的干燥效率，通过放置板、电动伸缩杆、底板等相互配合，实现对干燥好了之后的物料进行自动卸料，有效的降低了操作人员的劳动强度。
15.2、通过加热器、散热板、箱体等相互配合，实现待干燥物料与散热板直接接触，降低热传递损失，保温材料制成的箱体，有效的降低了热量损失。
16.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对生物有机肥进行干燥，提高了对待干燥物料的干燥效率，降低了操作人员的劳动强度，还有效的降低了热量损失，降低了干燥成本，易于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖视图。
18.图2为本实用新型的a处的放大图。
19.图3为本实用新型的右视剖视图。
20.图4为本实用新型的正视图。
21.图中标号：1、底板；2、放置板；3、电动伸缩杆；4、脚轮；5、箱体；6、进料管；7、出料管；8、电磁阀；9、旋转筒；10、滑槽；11、齿环；12、安装槽；13、驱动电机；14、齿轮；15、防护罩；16、安装轴；17、散热板；18、加热器；19、控制器；20、翻料板；21、推力滚子轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种生物有机肥生产线用干燥机的翻转结构，包括底板1，底板1的底部固接有多组脚轮4，多组脚轮4均为带有自锁结构的万向轮，底板1的顶部设置有放置板2，放置板2位于底板1的正上方，底板1的一端顶部与放置板2的底部铰接，底板1的另一端顶部铰接有多组电动伸缩杆3，多组电动伸缩杆3的输出端均与放置板2的底部铰接，放置板2的顶部固接箱体5，箱体5靠近电动伸缩杆3的一端顶部固定套设有进料管6，箱体5的另一端底部固定套设有出料管7，进料管6与出料管7的一端均延伸至箱体5的内部，且出料管7的内部安装有电磁阀8，多组电动伸缩杆3伸长，箱体5靠近进料管6的一端抬起，箱体5内部的物料向下滑落，经过出料管7排出到箱体5的外部。
24.箱体5的内部转动安装有旋转筒9，旋转筒9的两端均开设有开口，旋转筒9的两端
均固结有推力滚子轴承21，且两组推力滚子轴承21相互远离的一端分别与箱体5的两端内壁固结，两组推力滚子轴承21内侧均安装有密封外壳，旋转筒9的内部侧壁固接有多组翻料板20，多组翻料板20均沿旋转筒9的长度方向设置，多组翻料板20的截面均为抓斗状结构，在箱体5的顶部安装有驱动旋转筒9的驱动机构，驱动机构包括开设在箱体5内壁上的滑槽10，在滑槽10内部活动安装有齿环11，齿环11的内壁与旋转筒9的外壁固接，在箱体5顶部开设有安装槽12，在箱体5顶部固接有驱动电机13，在驱动电机13输出端安装有齿轮14，齿轮14的底部贯穿安装槽12延伸至滑槽10的内部与齿环11相互啮合，箱体5的顶部固接有防护罩15，驱动电机13与齿轮14均位于防护罩的内部，驱动电机13驱动齿轮14带动齿环11转动，旋转筒9在箱体5内部转动，多组翻料板20将物料翻动，物料随着翻料板20向上提升，然后再从旋转筒9的顶部向下散落。
25.旋转筒9的内部设置有安装轴16，安装轴16沿箱体5的长度方向设置，且安装轴16的两端均延伸在旋转筒9的外部与箱体5的内壁固接，安装轴16的外部固接有多组散热板17，多组散热板17的数量为三组，且三组散热板17等距分布，三组散热板17均沿安装轴16的长度方向设置，放置板2靠近电动伸缩杆3的一端顶部固接有加热器18，加热器18与多组散热板17相互配合，加热器18的外部一侧安装有控制器19，控制器19为plc控制器，加热器18给散热板17加热，从旋转筒9顶部散落下的物料掉落至散热板17的顶部沿散热板17的外壁向下滑落，使得物料被加热、干燥，箱体5为保温材料制成，保温材料制成的箱体，有效的对旋转筒9进行保温，降低热量损失。
26.工作原理：在对物料进行干燥时，连接设备的电源，电磁阀8关闭，将待干燥的物料从进料管6投放到箱体5的内部，然后操作控制器19，加热器18工作，加热器18对散热板17就进行加热，驱动电机13驱动齿轮14带动齿环11转动，旋转筒9在箱体5内部转动，多组翻料板20将物料翻动，物料随着翻料板20向上提升，然后再从旋转筒9的顶部向下散落，从旋转筒9顶部散落下的物料掉落至散热板17的顶部沿散热板17的外壁向下滑落，物料与散热板17接触加热，避免了传统的空气加热物料的方式，降低热量损失，被加热之后的物料，箱体5内部的水蒸气随着热蒸汽从进料管6排出到箱体5的外部，物料在箱体5内部被转动的旋转筒9翻动，有效的保证了物料被充分翻动，提高了物料的干燥效率，干燥完成之后，断开加热器18、驱动电机13的电源，多组电动伸缩杆3同步伸长，箱体5远离出料管7的一端抬起，打开出料管7上的电磁阀8，箱体5内部的物料向下滑动，从出料管7滑落至箱体5的外部，方向转动驱动电机13，驱动电机13带动旋转筒9反转，将多组翻料板20上残留的物料转动掉落从出料管7排出到箱体5的外部，然后对干燥好了的物料进行收集，关闭出料管7上的电磁阀8，多组电动伸缩杆3收缩，箱体5水平，断开电源，对设备进行清洁，待下次使用时，重复上述操作即可。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。