一种用于废气冷却降温的风冷冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气冷却降温装置技术领域，尤其涉及一种用于废气冷却降温的风冷冷却系统。


背景技术：

2.在对生产加工过程中产生的废气进行处理的时候，往往需要对废气进行降温处理，目前用于废气冷却降温的冷却系统主要是水冷冷却系统，水冷冷凝器运行成本高，并且需要消耗水资源，需要安装水路系统、供水系统，结构复杂并且整体占空空间较大，实际应用的时候受客观因素影响较大，针对这个问题，市面上也出现了通过风冷实现废气降温的装置，但是此类装置仍然存在集成度差，结构较为庞大等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于废气冷却降温的风冷冷却系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于废气冷却降温的风冷冷却系统，包括降尘器、风冷冷凝器、储水罐、风机、废气过滤器以及架体，所述风冷冷凝器安装在架体的一侧且风冷冷凝器与地面之间存在一定的距离，所述降尘器、储水罐、风机以及废气过滤器集中安装在架体的另一侧；
6.所述风冷冷凝器包括具有下侧开口的换热箱体，换热箱体的顶部设置有至少一个出风口，出风口处设置有引风机，换热箱体的两端分别设置有进气盒与出气盒，进气盒与出气盒通过贯穿换热箱体设置的若干换热管进行连通，所述进气盒与出气盒上分别设置有进气口与出气口。
7.进一步，所述架体的端部设置有用于安装降尘器以及储水罐的框体结构。
8.进一步，所述出气口向下设置。
9.进一步，所述降尘器的第一废气出口与所述风冷冷凝器的进气口相连接，降尘器的第一污水排放口与废气废水排放管道相连接，风冷冷凝器的出气口与储水罐的第二废气进口相连接，储水罐的第二污水排放口与所述废气废水排放管道相连接，储水罐的第二废气出口与废气过滤器的第三废气进口连接，废气过滤器的第三废气出口与风机的进口连接，风机的出口与所述废气废水排放管道相连接。
10.进一步，所述储水罐包括罐本体以及设置在罐本体上侧的所述第二废气进口、设置在罐本体下侧的所述第二污水排放口以及第二废气出口，第二废气出口连接有出气管，出气管延伸至罐本体的顶部。
11.进一步，所述废气过滤器包括底壳以及可拆卸的设置在底壳上的盖体，所述底壳内设置有具有上侧开口的过滤筒以及用于承载过滤筒的隔片，过滤筒与底壳之间形成出气室，出气室与所述第三废气出口相连通，过滤筒的内部与所述第三废气进口相连接。
12.进一步，所述换热管以阵列的方式密集排布，换热管之间的间隙为换热管外径的
0.8-1.5倍。
13.进一步，所述引风机沿着换热管的长度方向设置有两组。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体采用风冷的结构，该系统无需水资源，运行成本低，只要接通电源即可投入运行，适应性更强，并且整体结构设计紧凑，占用空间小，易于现场规划。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一(未显示风机)；
16.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二(未显示风机)；
17.图3为本实用新型实施例风冷冷凝器结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例风冷冷凝器俯视图(显示风机)
19.图5为图4中a-a向剖视图；
20.图6为图4中b-b向剖视图；
21.图7为本实用新型实施例结构示意图(未显示风冷冷凝器)；
22.图8为本实用新型实施例架体结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例降尘器、风冷冷凝器、储水罐、风机以及废气过滤器的结构示意图一；
24.图10为本实用新型实施例降尘器、风冷冷凝器、储水罐、风机以及废气过滤器的结构示意图二
25.图11为本实用新型实施例储水罐结构示意图；
26.图12为图11的剖视图；
27.图13为本实用新型实施例废气过滤器结构示意图；
28.图14为图13的剖视图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-14所示，本实施例所述的一种用于废气冷却降温的风冷冷却系统，包括降尘器1、风冷冷凝器2、储水罐3、风机4、废气过滤器5以及架体6，风冷冷凝器2安装在架体6的一侧且风冷冷凝器2 与地面之间存在一定的距离，降尘器1、储水罐3、风机4以及废气过滤
器5集中安装在架体6的另一侧，如图1-2所示，通过此结构完成各个部件的安装，使得整体结构非常紧凑，大大的减少了整个风冷冷却系统的占用空间，适应性更强。
32.风冷冷凝器2包括具有下侧开口的换热箱体201，换热箱体201 的顶部设置有至少一个出风口202，出风口202处设置有引风机7，引风机7为轴流风机，换热箱体的两端分别设置有进气盒203与出气盒 204，进气盒与出气盒204通过贯穿换热箱体201设置的若干换热管205 进行连通，进气盒203与出气盒204上分别设置有进气口206与出气口207。
33.如图5-6所示，在工作的时候，高温废气通过进气口206首先进入到进气盒203内，废气经过均匀的分配进入到换热管205，废气在换热管205中前进的过程中，引风机7工作，使得换热箱体201内产生一个由下至上的冷气流，该冷气流将换热管205表面的热量带走，进而达到降低废气温度的目的，降温之后的废气进入到出气盒204中，然后由出气口207集中排出。
34.换热管205以阵列的方式密集排布，换热管205之间的间隙为换热管205外径的0.8-1.5倍，换热管205的外径为15-20mm，通过此结构布置的换热管205，能够在有限的空间内极大的提高换热效果。
35.引风机7沿着换热管205的长度方向设置有两组。
36.如图7-8所示，架体6的端部设置有用于安装降尘器1以及储水罐3的框体结构601，降尘器1与储水罐3在安装的时候套装在两个分别独立设置的方框内，然后通过连接板以及紧固件进行固定，整体结构稳定、紧凑，非常合理。
37.优选的，出气口207向下设置，这样可以将换热管205换热过程中产生的冷凝水及时的排出，避免出现内部残留。
38.降尘器1的第一废气出口101与风冷冷凝器2的进气口206相连接，降尘器1的第一污水排放口102与废气废水排放管道8相连接，风冷冷凝器2的出气口207与储水罐3的第二废气进口301相连接，储水罐3的第二污水排放口302与废气废水排放管道8相连接，储水罐3的第二废气出口303与废气过滤器5的第三废气进口501连接，废气过滤器5的第三废气出口502与风机4的进口连接，风机4的出口与废气废水排放管道8相连接，在该段的连接结构中，如无特殊说明，连接关系均为管道连接，且每个独立的管道上均设置有阀门，以实现独立的控制。
39.降尘器1采用旋风除尘器，其底部设置有闸阀103，可以在闸阀的下方放置一个料桶104，用于定时的将降尘器排出的杂质进行收集。
40.如图11-12所示，储水罐3包括罐本体304以及设置在罐本体304 上侧的第二废气进口301、设置在罐本体304下侧的第二污水排放口 302以及第二废气出口303，第二废气出口303连接有出气管305，出气管305延伸至罐本体304的顶部，储水罐3用于实现换热过程中产生的冷凝水的收集以及起到废气通过的媒介作用。
41.如图13-14所述，废气过滤器5包括底壳503以及可拆卸的设置在底壳503上的盖体504，底壳503内设置有具有上侧开口的过滤筒 505以及用于承载过滤筒505的隔片506，过滤筒505与底壳503之间形成出气室507，出气室507与第三废气出口502相连通，过滤筒505 的内部与第三废气进口501相连接，废气在穿过过滤筒505的时候，将杂质留在过滤筒505内，少量的水从底部的排水口排出，可以定期的打开盖体504，将过滤筒505取出进行清理。
42.本实用新型的工作原理为：生产过程中产生的废气通过管道首先进入到降尘器内
降尘处理，随后废气进入到风冷冷凝器中进行风冷降温，降温后的废气进入到储水罐中，冷却过程中产生的冷凝水被暂存在储水罐中，可从废气废水排放管道排出，之后废气进入到废气过滤器进行过滤，最后由风机抽入废水排放管道进行后续的集中净化处理。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。