一种内骨架式带阻热孔的热风循环干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及造纸涂布机械领域，特别涉及到一种用内骨架式带阻热孔的热风循环干燥箱。


背景技术：

2.热风循环干燥箱是纸机和涂布机的重要干燥部件之一。纸页在施胶或涂布后，水分增加，需要在一定车速下进入一组或多组热风循环干燥箱进行脱水，同时固化胶料或涂层。纸张生产中，热风由干燥箱外的循环风机送入，经过干燥箱的进风管，纵风管等整流部件后，分配至各喷嘴均匀吹向纸页，热风与纸页接触并进行热湿交换，通过热交换，纸页温度升高水分降低，热风则温度降低湿度增加，交换后的热风被回风管收集并排至箱外，然后进过排潮和加热后会再次被循环风机吹送至干燥箱进行循环加热。
3.现有技术中的热风循环干燥箱耗能较高，为了降低能耗，干燥箱的箱体需要保温处理，通常在箱体的外壳与内壳间填充一定厚度的石棉、玻璃纤维棉、碳酸盐纤维棉等保温材料。
4.现有技术中的干燥箱，其骨架位于干燥箱的外壳与内壳之间，内壳间断焊接与骨架上，外壳与骨架点焊连接或铆接。这种方式导致接触传热面积大，且骨架挤占了保温层的厚度（骨架处保温效果差），进而导致干燥箱的阻热效率低、外壳温度高，干燥箱能效差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内骨架式带阻热孔的热风循环干燥箱。本实用新型所需解决的技术问题是：确保干燥箱的保温层厚度均匀一致、阻止干燥箱由内向外的热传导，通过提供干燥箱的保温效果来提升能效。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种内骨架式带阻热孔的热风循环干燥箱，包括：箱体、保温层、内壳、内骨架、直角支架、平面支架、进风管、回风管、纵风管、喷嘴、抬升机构、铰链机构，其中：直角支架包括：角钢和肋条，所述干燥箱的箱体内装有内壳，箱体和内壳之间填装有保温层，箱体和内壳之间装有平面支架其角部装有直角支架，箱体的一端装有抬升机构，箱体的另一端装有铰链机构，内骨架位于内壳的内部，并被内壳包覆，内壳的下部装有喷嘴，内壳内设置有进风管、回风管和纵风管，回风管上开有吸风口，进风管与纵风管相连通，纵风管与喷嘴相连通。
8.所述干燥箱中的抬升机构和铰链机构直接与内骨架相连接，箱体、内壳上开有相应的避让孔，连接处无保温层，内壳的避让孔周边与内骨架连续焊接密封。
9.所述干燥箱中直角支架的肋条端部焊接有角钢，角钢的外部垫有隔热垫并与箱体相接触。
10.所述干燥箱中的直角支架的肋条上开有阻热孔，阻热孔的形状为圆孔、椭圆孔、方孔或多边形孔。
11.所述干燥箱中的平面支架的中间或一侧边带有阻热孔，阻热孔的形状为圆孔、椭圆孔、方孔或多边形孔。
12.所述干燥箱根据涂布造纸工艺的要求，能被设计制做成单面干燥箱或双面干燥箱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、干燥箱内骨架被置于内壳之内，切断了干燥箱由内壳向外壳进行热传导的路径；
15.2、由于干燥箱的内骨架被置于内壳之内，使干燥箱内壳与外壳之间的保温层厚度均匀一致，不会出现干燥箱外壳局部温度过高的现象；
16.3、干燥箱内的阻热孔的配备使传热截面积产生变化，热阻增加，因此干燥箱由内向外的热传导不顺畅；
17.4、该干燥箱部件的组合设计合理，不需增加额外成本，即可降低干燥箱外壳的表面温度，提高了干燥箱的保温性能和能效；
18.5、该干燥箱的使用能产生显著的社会和经济效益，具有良好的产业化前景。
附图说明
19.图1、热风循环干燥箱（单面干燥箱）的主视结构示意图；
20.图2、热风循环干燥箱（双面干燥箱）的主视机构示意图；
21.图3、热风循环干燥箱（单面干燥箱）进风口处的剖视结构示意图；
22.图4、热风循环干燥箱（单面干燥箱）回风口处的剖视结构示意图；
23.图5、干燥箱直角支架局部放大连接侧面示意图；
24.图6、干燥箱直角支架局部放大连接正面示意图；
25.图7、干燥箱平面支架局部放大连接侧面示意图；
26.图8、干燥箱平面支架局部放大连接正面示意图。
27.图中：1、箱体，2、保温层，3、内壳，4、内骨架，5、直角支架，6、平面支架，7、隔热垫，8、进风管，9、回风管，10、纵风管，11、喷嘴，12、纸幅，13、抬升机构，14、铰链机构，15、角钢，16、肋条，17、阻热孔，18、吸风口。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.参见附图1
‑
8，图中仅示意性表示各个部件的连接关系，仅用于干燥箱的工作原理的解释，未画出实际应用中所有的零部件，也不与实际产品成比例。图3和图4中箭头所示为热风流动的方向。
30.根据造纸涂布的工艺要求，纸张可分为单面施胶或涂布和双面施胶或涂布。与之对应的干燥箱细分为如图1所示的单面热风循环干燥箱和图2所示的双面热风循环干燥箱。双面干燥箱结构上可视为2个单面干燥箱以被干燥的纸幅12为轴线对称布置。所以，附图中未详细描述双面干燥箱的内部剖视图，具体可以参考单面干燥箱图3和图4的描述。
31.所述干燥箱的箱体1内装有内壳3，箱体1和内壳3之间填装有保温层2，箱体1和内壳3之间装有平面支架6其角部装有直角支架5，箱体1的一端装有抬升机构13，箱体1的另一
端装有铰链机构14，内骨架4位于内壳3的内部，并被内壳3包覆，内壳3的下部装有喷嘴11，内壳3内设置有进风管8、回风管9和纵风管10，回风管9上开有吸风口18，进风管8与纵风管10相连通，纵风管10与喷嘴11相连通。
32.所述干燥箱中的抬升机构13和铰链机构14直接与内骨架4相连接，箱体1、内壳3上开有相应的避让孔，连接处无保温层2，内壳3的避让孔周边与内骨架4连续焊接密封。
33.所述干燥箱中直角支架5的肋条16端部焊接有角钢15，角钢15的外部垫有隔热垫7并与箱体1相接触。
34.所述干燥箱中的直角支架5的肋条16上开有阻热孔17，阻热孔17的形状为圆孔、椭圆孔、方孔或多边形孔。
35.所述干燥箱中的平面支架6的中间或一侧边带有阻热孔17，阻热孔17的形状为圆孔、椭圆孔、方孔或多边形孔。
36.如图1
‑
4所示，热风循环干燥箱的内骨架4切断了干燥箱由内壳3向箱体1进行热传导的路径，使干燥箱内壳3与箱体1之间的保温层2厚度能做到均匀一致。干燥箱的内骨架4由型材方管焊接成框架而成，实际使用时可根据需要，将型材方管更换为矩形管、钢管、槽钢、工字钢、h型钢等多种型材并焊接而成。
37.如图5
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8所示，阻热孔17的配备使传热截面积产生变化，热阻增加，热传导不顺畅。
38.工作时纸幅12会以一定的车速连续运行，从干燥箱的一端进入，从喷嘴11底部（单面干燥箱）穿过或则从上下喷嘴11间穿过（双面干燥箱），然后出干燥箱，在干燥箱区域内，纸幅12的水分被连续蒸发，干度得以提升。干燥箱的热风被循环风机（图纸未示意）送入，经过干燥箱的进风管8后，分流进入纵风管10，图中的纵风管10的数量为2件，通常纵风管10的数量随纸幅12宽度的增加而增加。纵风管10与数量众多的喷嘴11相连通，热风经过纵风管10后，进入喷嘴11，被喷嘴11均匀的吹向纸幅12上，并与纸幅12产生热湿交换。进过交换，纸幅12的温度升高水分降低，热风则温度降低湿度增加。干燥箱的回风管9上开有多处吸风口18，热湿交换后的热风被回风管9的吸风口18收集并排至箱外，然后经过排潮和加热处理后会再次被循环风机吹送至干燥箱进行循环加热（排潮和加热图中未示意，整个过程均在封闭的管道内进行）。
39.干燥箱的正面配有抬升机构13，背面配有铰链机构14，抬升机构13通常为气缸、液压缸、电动升降机等执行部件，抬升机构13和铰链机构14一端固定于干燥箱，另一端或连接干燥箱的支撑机架（单面干燥箱）或连接干燥箱的底箱，在停机检修或引纸操作时，抬升机构13可以将干燥箱的一侧抬升到一定的高度，抬升的干燥箱以铰链机构14的轴孔旋转一定的角度。检修完毕或引纸结束后，抬升机构13回落复位，干燥箱翻转至图中所示的工作位置。
40.干燥箱连续工作时，干燥箱内壳3的温度与热风温度相近，干燥箱箱体1的温度与室温相近，热量由高温的内壳3连续不断地向低温的箱体1进行传导，由于内骨架4并非位于内壳3和箱体1之间，故不能起热传导作用，所以将内骨架4内置后，切断了干燥箱由内壳3向箱体1进行热传导的路径；内骨架4内置后，不会挤占保温层2的空间，能使干燥箱内壳3与箱体1之间的保温层厚度做到均匀一致。
41.直角支架5的肋条16上开有阻热孔17，平面支架6的中间或一侧开有阻热孔17，阻热孔17的配备使开孔区域内被空置，被空置后开孔区域内无传热金属，热传导局部因此被
切断。另外，多层次的开孔，使热传导被多次局部切断，实际参与热传导的截面被将低，热阻增加，热传递变得缓慢。（此处与内骨架4类似，如果取消连接支架，热传导将被彻底切断，但由于箱体1需要支撑，取消支架显然是不现实的，实际中采用开孔的办法来减少传热的截面积，使原先的连续传热变成间断局部传热，降低热传导的效率）。
42.需要说明的是，本实用新型所请求保护的是干燥箱的结构本身，虽然实际使用时会用隔热垫7，但隔热垫7属于共有技术并不在本实用新型的保护范围内。
43.需要说明的是，凡是干燥箱采用何种型材的内骨架4的结构，采用何种孔型的带阻热孔17的支架都没有改变技术方案的本质，都应该属于本实用新型的保护范围内。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。