一种自动高效熔炉的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉熔炉设备技术领域，特别涉及一种自动高效熔炉的搅拌装置。


背景技术：

2.在合金冶炼行业中，为了将合金熔液中的各合金元素混合均匀，通常采用搅拌工艺来充分混合合金熔液，以解决各合金元素偏析问题，以便保证生产出的合金熔液质量。
3.但是目前市面上常见的搅拌装置一般只能对熔液起到搅拌的作用，无法在搅拌时对熔液进行加热，这就无法保证熔炉内部各位置的温度处于均匀的状态，且常见的熔炉在使用时，其自身温度过高，使得工作人员难于在旁进行工作，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动高效熔炉的搅拌装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动高效熔炉的搅拌装置，包括熔炼罐，所述熔炼罐的顶部左侧开设有进料口，所述熔炼罐的顶部中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述熔炼罐的顶部与转轴相对应的位置开设有通孔，所述转轴的另一端穿过通孔固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有多组搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的外表面均开设有条形槽，所述条形槽的内部均固定安装有电热丝，所述熔炼罐的内部左右两侧等间距开设有多组安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有电加热管，所述熔炼罐的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有蓄电池，所述熔炼罐的右侧下端固定连接有排料管，所述排料管突出熔炼罐的一端安装有控制阀。
7.通过采用上述技术方案，设置伺服电机，伺服电机通电进行工作，从而带动转轴进行转动，转轴转动进而带动搅拌辊进行旋转，以便对熔炼罐中的材质进行均匀搅拌，搅拌扇叶上开设有条形槽，条形槽用于安装电热丝，电热丝通电工作，即可加热搅拌扇叶，从而使搅拌工作可以进行的更加顺畅，同时也可以对熔炼罐内部中心起到一定的加热作用，以便提高熔炼效率，开设安装槽，安装槽用于安装电加热管，电加热管通电进行工作，即可产生热量，以便为熔炼罐内部进行高温加热，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下对该装置进行供电，设置排料管，排料管用于排出熔炼罐内部熔炼好的产品，设置控制阀，控制阀用于方便工作人员对排料管的开合进行控制。
8.较佳的，所述进料口的端口处固定连接有料斗，所述料斗的顶部右侧通过铰链铰接有斗盖，所述斗盖的底部四周均粘接有密封垫片。
9.通过采用上述技术方案，设置料斗，料斗用于投放原料，以免原料在投放过程中出现掉落的情况，设置斗盖，在不使用该装置时，关闭斗盖可以避免灰尘等杂质落入熔炼罐中，在使用该装置进行熔炼工作时，关闭斗盖可以保证熔炼罐内部长时间处于高温状态，设
置密封垫片，密封垫片可以保证斗盖关闭之后该装置的密封性。
10.较佳的，所述底板的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。
11.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，设置万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，设置弹簧减震器，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
12.较佳的，所述安装槽的端口处均固定连接有防护隔膜，所述防护隔膜由耐高温材质制成。
13.通过采用上述技术方案，设置防护隔膜，防护隔膜用于对安装槽内部的电加热管进行保护，以免熔炼罐内部的熔炼物对电加热管造成破坏，防护隔膜由耐高温材质制成，可以避免其在工作过程中出现损坏。
14.较佳的，所述熔炼罐的外表面固定连接有隔温层，所述隔温层采用硅酸铝纤维，所述熔炼罐的内表面固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层采用搪瓷釉。
15.通过采用上述技术方案，设置隔温层，隔温层位于熔炼罐的外表面，隔温层起到对熔炼罐内部温度进行阻绝的作用，以免熔炼罐内部温度过高，对周围工作人员造成影响，设置防腐蚀层，防腐蚀层位于熔炼罐的内表面，防腐蚀层起到对熔炼罐内部进行保护的作用，以免熔炼罐内部高温与腐蚀性物质对熔炼罐内部造成损坏。
16.较佳的，所述熔炼罐的正面上端开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有控制器。
17.通过采用上述技术方案，开设连接槽，连接槽用于安装控制器，设置控制器，控制器用于方便工作人员对该装置进行操控。
18.较佳的，所述熔炼罐的正面安装有维修门，所述维修门的正面中端固定连接有观察窗。
19.通过采用上述技术方案，设置维修门，当熔炼罐内部部件出现故障需要进行维修时，工作人员打开维修门，即可对发生故障的部件进行更换，设置观察窗，观察窗可以方便工作人员对熔炼罐内部的熔炼状况进行观察掌控。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置伺服电机，伺服电机通电进行工作，从而带动转轴进行转动，转轴转动进而带动搅拌辊进行旋转，以便对熔炼罐中的材质进行均匀搅拌，搅拌扇叶上开设有条形槽，条形槽用于安装电热丝，电热丝通电工作，即可加热搅拌扇叶，从而使搅拌工作可以进行的更加顺畅，同时也可以对熔炼罐内部中心起到一定的加热作用，以便提高熔炼效率，开设安装槽，安装槽用于安装电加热管，电加热管通电进行工作，即可产生热量，以便为熔炼罐内部进行高温加热，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下对该装置进行供电，设置排料管，排料管用于排出熔炼罐内部熔炼好的产品，设置控制阀，控制阀用于方便工作人员对排料管的开合进行控制；
22.第二、设置料斗，料斗用于投放原料，以免原料在投放过程中出现掉落的情况，设置斗盖，在不使用该装置时，关闭斗盖可以避免灰尘等杂质落入熔炼罐中，在使用该装置进行熔炼工作时，关闭斗盖可以保证熔炼罐内部长时间处于高温状态，设置密封垫片，密封垫片可以保证斗盖关闭之后该装置的密封性，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，
设置万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，设置弹簧减震器，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏，设置防护隔膜，防护隔膜用于对安装槽内部的电加热管进行保护，以免熔炼罐内部的熔炼物对电加热管造成破坏，防护隔膜由耐高温材质制成，可以避免其在工作过程中出现损坏；
23.第三、设置隔温层，隔温层位于熔炼罐的外表面，隔温层起到对熔炼罐内部温度进行阻绝的作用，以免熔炼罐内部温度过高，对周围工作人员造成影响，设置防腐蚀层，防腐蚀层位于熔炼罐的内表面，防腐蚀层起到对熔炼罐内部进行保护的作用，以免熔炼罐内部高温与腐蚀性物质对熔炼罐内部造成损坏，开设连接槽，连接槽用于安装控制器，设置控制器，控制器用于方便工作人员对该装置进行操控，设置维修门，当熔炼罐内部部件出现故障需要进行维修时，工作人员打开维修门，即可对发生故障的部件进行更换，设置观察窗，观察窗可以方便工作人员对熔炼罐内部的熔炼状况进行观察掌控。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部剖视图；
26.图3是本实用新型的熔炼罐部层结构示意图。
27.附图标记：1、熔炼罐；2、进料口；3、伺服电机；4、转轴；5、通孔；6、搅拌辊；7、搅拌扇叶；8、条形槽；9、电热丝；10、安装槽；11、电加热管；12、支腿；13、底板；14、蓄电池；15、排料管；16、控制阀；17、料斗；18、铰链；19、斗盖；20、密封垫片；21、凹槽；22、弹簧减震器；23、万向轮；24、防护隔膜；25、隔温层；26、防腐蚀层；27、连接槽；28、控制器；29、维修门；30、观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参考图1
‑
3，一种自动高效熔炉的搅拌装置，包括熔炼罐1，所述熔炼罐1的顶部左侧开设有进料口2，所述熔炼罐1的顶部中端固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端固定连接有转轴4，所述熔炼罐1的顶部与转轴4相对应的位置开设有通孔5，所述转轴4的另一端穿过通孔5固定连接有搅拌辊6，所述搅拌辊6的外表面固定连接有多组搅拌扇叶7，所述搅拌扇叶7的外表面均开设有条形槽8，所述条形槽8的内部均固定安装有电热丝9，所述熔炼罐1的内部左右两侧等间距开设有多组安装槽10，所述安装槽10的内部均固定安装有电加热管11，所述熔炼罐1的底部四个拐角处均固定连接有支腿12，所述支腿12的底部之间固定连接有底板13，所述底板13的顶部固定安装有蓄电池14，所述熔炼罐1的右侧下端固定连接有排料管15，所述排料管15突出熔炼罐1的一端安装有控制阀16。
30.参考图2，为了达到对进料口2进行控制的目的；所述进料口2的端口处固定连接有料斗17，所述料斗17的顶部右侧通过铰链18铰接有斗盖19，所述斗盖19的底部四周均粘接有密封垫片20；设置料斗17，料斗17用于投放原料，以免原料在投放过程中出现掉落的情况，设置斗盖19，在不使用该装置时，关闭斗盖19可以避免灰尘等杂质落入熔炼罐1中，在使用该装置进行熔炼工作时，关闭斗盖19可以保证熔炼罐1内部长时间处于高温状态，设置密封垫片20，密封垫片20可以保证斗盖19关闭之后该装置的密封性。
31.参考图2，为了达到方便移动该装置的目的；所述底板13的底部四个拐角处均开设有凹槽21，所述凹槽21的内部固定连接有弹簧减震器22，所述弹簧减震器22的底部固定连接有万向轮23；开设凹槽21，凹槽21用于安装弹簧减震器22与万向轮23，设置万向轮23，万向轮23使得该装置可以方便的进行移动，设置弹簧减震器22，弹簧减震器22可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
32.参考图2，为了达到对电加热管11进行保护的目的；所述安装槽10的端口处均固定连接有防护隔膜24，所述防护隔膜24由耐高温材质制成；设置防护隔膜24，防护隔膜24用于对安装槽10内部的电加热管11进行保护，以免熔炼罐1内部的熔炼物对电加热管11造成破坏，防护隔膜24由耐高温材质制成，可以避免其在工作过程中出现损坏。
33.参考图3，为了达到对熔炼罐1进行保护的目的；所述熔炼罐1的外表面固定连接有隔温层25，所述隔温层25采用硅酸铝纤维，所述熔炼罐1的内表面固定连接有防腐蚀层26，所述防腐蚀层26采用搪瓷釉；设置隔温层25，隔温层25位于熔炼罐1的外表面，隔温层25起到对熔炼罐1内部温度进行阻绝的作用，以免熔炼罐1内部温度过高，对周围工作人员造成影响，设置防腐蚀层26，防腐蚀层26位于熔炼罐1的内表面，防腐蚀层26起到对熔炼罐1内部进行保护的作用，以免熔炼罐1内部高温与腐蚀性物质对熔炼罐1内部造成损坏。
34.参考图1，为了达到对该装置进行控制的目的；所述熔炼罐1的正面上端开设有连接槽27，所述连接槽27的内部固定安装有控制器28；开设连接槽27，连接槽27用于安装控制器28，设置控制器28，控制器28用于方便工作人员对该装置进行操控。
35.参考图1，为了达到方便对该装置进行维修的目的；所述熔炼罐1的正面安装有维修门29，所述维修门29的正面中端固定连接有观察窗30；设置维修门29，当熔炼罐1内部部件出现故障需要进行维修时，工作人员打开维修门29，即可对发生故障的部件进行更换，设置观察窗30，观察窗30可以方便工作人员对熔炼罐1内部的熔炼状况进行观察掌控。
36.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将需要熔炼的物质通过料斗17投入熔炼罐1中，投入完成之后工作人员关闭斗盖19，即可避免灰尘等杂质落入熔炼罐1中，同时也可以保证熔炼罐1内部工作时可以长时间处于高温状态，由于电加热管11通过导线与控制器28电性连接，工作人员通过控制器28即可操控电加热管11进行工作，电加热管11产生热量以便为熔炼罐1内部进行高温加热，防护隔膜24用于对安装槽10内部的电加热管11进行保护，以免熔炼罐1内部的熔炼物对电加热管11造成破坏，防护隔膜24由耐高温材质制成，可以避免其在工作过程中出现损坏，当高温加热之后，由于伺服电机3通过导线与控制器28电性连接，工作人员通过控制器28即可操控伺服电机3进行工作，伺服电机3带动转轴4进行转动，转轴4转动进而带动搅拌辊6进行旋转，以便对熔炼罐1中的材质进行均匀搅拌，搅拌扇叶7上开设有条形槽8，条形槽8用于安装电热丝9，电热丝9通电工作，即可加热搅拌扇叶7，从而使搅拌工作可以进行的更加顺畅，同时也可以对熔炼罐1内部中心起到一定
的加热作用，以便提高熔炼效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。