一种塑料母粒高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒生产加工设备技术领域，尤指一种塑料母粒高效烘干装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而塑料母粒是把塑料助剂超常量地加入树脂中而制成的浓缩体。在对塑料母粒加工时，需要对塑料母粒进行烘干处理，以保证注塑机生产的注塑产品的质量。
3.然而现有的塑料母粒加工用干燥装置烘干不够均匀，烘干速度较慢，烘干效果差，不能对堆积的塑料颗粒进行翻搅，极大影响了后续的加工环节，降低了厂家的生产效率。
4.为此，本实用新型提出一种塑料母粒高效烘干装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料母粒高效烘干装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种塑料母粒高效烘干装置，包括支架、安装在烘干仓内的烘干筒和若干烘干导料板，所述烘干筒固设在支架的内壁上，其内部转动设有分隔机构，所述分隔机构是由套轴和若干均布在套轴上的分隔板组成，所述套轴固定套设在主动轴上，并通过主动轴传动连接驱动电机，驱使分隔机构在烘干筒的内腔中转动，将烘干筒的内腔体分割为多个烘干室，多个所述烘干室连通烘干筒上端设置的进料口和烘干筒下端设置的出料口，从而将烘干室内初步烘干的塑料母粒输送到烘干导料板上，进行二次烘干作业。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分隔板的侧壁上均铰接若干搅拌件，每个搅拌件的两端头均固设有导向滑轴。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烘干筒的两端内壁上均开设有多个同心设置的导向环形槽，所述导向环形槽滑动卡接导向滑轴。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烘干导料板和烘干筒上均设有用于加热的加热丝。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支架的底部固设有导料板，所述导料板的中心开设有下料斗，所述下料斗连通烘干仓。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机通过安装座安装在支架的外部侧壁上。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型提出的一种塑料母粒高效烘干装置，通过在烘干仓内的设置的烘干筒和若干烘干导料板，能够对塑料母粒进行多次烘干作业，烘干效果佳；
14.2、再通过在烘干筒内设置的分隔机构，能够将进入烘干筒内的塑料母粒分开烘干，避免大量塑料母粒堆积在一起，影响烘干的效果和速度；
15.3、在通过在分隔板上设置的若干搅拌件以及在烘干筒两端内壁上开设的导向环形槽，当分隔机构旋转时，可使得搅拌件在烘干室内来回搅动，达到搅拌烘干室内塑料母粒的作用，有利于提高塑料母粒的烘干质量，加快塑料母粒的烘干速度。
16.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型烘干筒结构示意图；
21.图3为本实用新型分隔机构结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型导向环形槽结构示意图；
24.图6为本实用新型导向环形槽与导向滑轴作业状态图；
25.图中标号：1、支架；2、烘干仓；3、烘干筒；4、烘干导料板；5、分隔机构；6、套轴；7、分隔板；8、主动轴；9、驱动电机；10、烘干室；11、进料口；12、出料口；13、搅拌件；14、导向滑轴；15、导向环形槽；16、加热丝；17、导料板；18、下料斗；19、安装座。
具体实施方式
26.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：如图1
‑
6所示，本实用新型提供的一种塑料母粒高效烘干装置，包括支架(1)、安装在烘干仓(2)内的烘干筒(3)和若干烘干导料板(4)，所述烘干筒(3)固设在支架(1)的内壁上，其内部转动设有分隔机构(5)，所述分隔机构(5)是由套轴(6)和若干均布在套轴(6)上的分隔板(7)组成，所述套轴(6)固定套设在主动轴(8)上，并通过主动轴(8)传动连接驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的型号为sewr17，当驱动电机(9)开启时，主动轴(8)会带动分隔机构(5)在烘干筒(3)的内腔中转动，因为分隔机构(5)上设置的若干分隔板(7)，能够将烘干筒(3)的内腔体分割为多个烘干室(10)，作业人员将待烘干的塑料母粒从烘干
筒(3)上端的进料口(11)内投入烘干室(10)内时，经过分隔机构(5)旋转，会对准烘干筒(3)下端设置的出料口(12)，从而将初步烘干的塑料母粒从烘干室(10)内输送到烘干导料板(4)上，进行二次烘干作业，相比较传统的塑料母粒烘干装置，本装置具有多次烘干功能，烘干效果佳。
29.进一步的，所述分隔板(7)的侧壁上均铰接若干搅拌件(13)，每个搅拌件(13)的两端头均固设有导向滑轴(14)；所述烘干筒(3)的两端内壁上均开设有多个同心设置的导向环形槽(15)，所述导向环形槽(15)滑动卡接导向滑轴(14)，当驱动电机(9)带动分隔机构5旋转时，会使得导向滑轴(14)同步在导向环形槽(15)内滑动，因为导向环形槽(15)为多边形结构，所以导向滑轴(14)在导向环形槽(15)内滑动，会致使分隔板(7)侧壁上铰接的若干搅拌件(13)同步骤来回搅动，达到搅拌烘干室10内塑料母粒的作用，有利于提高塑料母粒的烘干质量，加快塑料母粒的烘干速度。
30.进一步的，所述烘干导料板(4)和烘干筒(3)上均设有用于加热的加热丝(16)。
31.进一步的，所述支架(1)的底部固设有导料板(17)，所述导料板(17)的中心开设有下料斗(18)，所述下料斗(18)连通烘干仓(2)。
32.进一步的，所述驱动电机(9)通过安装座(19)安装在支架(1)的外部侧壁上。
33.工作原理：
34.首先，工作人员开启驱动电机(9)，驱动电机(9)通过主动轴(8)带动分隔机构(5)在烘干筒(3)的内腔中转动，因为分隔机构(5)的套轴6上固设若干分隔板(7)，能够将烘干筒(3)的内腔体分割为多个烘干室(10)；
35.然后，作业人员将待烘干的塑料母粒从烘干筒(3)上端的进料口(11)内投入到烘干筒(3)的内腔中，在分隔板(7)的作用下依次进入不同的烘干室(10)内时，避免大量塑料母粒堆积在一起，提高烘干的效果和速度；
36.经分隔机构(5)旋转，不同烘干室(10)内的塑料母粒依次对准烘干筒(3)下端设置的出料口(12)，将初步烘干的塑料母粒从烘干室(10)内输送到烘干导料板(4)上，进行二次烘干作业，相比较传统的塑料母粒烘干装置，本装置具有多次烘干功能，烘干效果佳；
37.与此同时，当驱动电机(9)带动分隔机构5旋转时，会使得导向滑轴(14)同步在导向环形槽(15)内滑动，因为导向环形槽(15)为多边形结构，所以导向滑轴(14)在导向环形槽(15)内滑动，会致使分隔板(7)侧壁上铰接的若干搅拌件(13)同步骤来回搅动，达到搅拌烘干室10内塑料母粒的作用，有利于提高塑料母粒的烘干质量，加快塑料母粒的烘干速度。
38.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
39.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。