一种高效列管式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备，更具体地说，它涉及一种高效列管式冷凝器。


背景技术：

2.列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、u型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。
3.列管式冷凝器在停运以后时而空置、时而注满水，再加上壳程油料在30～40℃传热后冷凝水的侵蚀，造成冷凝器管内锈层的存在并加快其腐蚀速度，由于冷凝器管内腐蚀严重，氧化铁垢的产生导致换热能力下降，不能满足油加工生产线的正常运行，同时氧化铁垢的脱落沉积堵塞管内径，也减少了其设备的换热面积，最终会大大缩短冷凝器的使用寿命甚至会在短时间内使整台设备报废，造成不应有的损失。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效列管式冷凝器，管板上可拆卸连接与传热管连通的阻流件，能阻碍传热管内冷却液回流至管箱内，进而使得传热管内始终充满冷却液，避免了时而空置、时而注满导致传热管出现锈蚀的情况，提高了传热管的使用寿命。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效列管式冷凝器，包括呈筒状结构的壳体，所述壳体的两端可拆卸连接有管箱，所述管箱和壳体的连接处卡接有管板，所述管板用以分隔管箱和壳体的内腔，相邻所述管板之间可拆卸连接有与管箱的内腔连通的传热管，相邻所述管板背向传热管的一侧均可拆卸连接有用以阻碍传热管内液体回流至管箱的阻流件。
7.通过采用上述技术方案，壳体的两侧可拆卸连接管箱，在清洗冷凝器时，能对管箱进行拆卸，进而进行清洗，通过管板的设置，能对传热管进行固定且对壳体以及管箱的内腔进行分隔，在冷却液流经管箱从传热管流向另一侧的管箱时，与流经壳体内腔的蒸汽或液体进行热交换，由于管板与传热管可拆卸连接，能对损坏的传热管进行拆卸更换，延长冷凝器的使用寿命以及冷凝效果，同时管板上可拆卸连接与传热管连通的阻流件，能阻碍传热管内冷却液回流至管箱内，进而使得传热管内始终充满冷却液，避免了时而空置、时而注满导致传热管出现锈蚀的情况，提高了传热管的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为：所述阻流件呈l形，所述阻流件内设有与传热管连通的阻流腔，所述阻流件的竖直端位于其水平端的上方。
9.通过采用上述技术方案，阻流件呈l形，冷却液经阻流件的竖直端流入传热管内时，能排出传热管内的空气，同时竖直端位于水平端的上方，在冷却液充满传热管后，对冷却液起到阻流的作用，保持传热管内始终充满冷却液，提高传热管的使用寿命。
10.本实用新型进一步设置为：所述管板上开设有与传热管同轴设置用于容纳阻流件水平端的嵌槽，所述阻流件的外周壁上设有抵于管板端面的抵环。
11.通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，实现阻流件与管板的卡接，便于人们进行拆卸和维护，并且设置抵环，在卡接后能通过抵环抵触管板表面提高阻流件与管板之间的连接强度以及连接处的密封性。
12.本实用新型进一步设置为：所述壳体内固定连接有若干交错设置的折流板，所述折流板上开设有若干用于容纳传热管穿过的通孔。
13.通过采用上述技术方案，壳体内交错设置的折流板，能增大待冷却的气体或液体流经壳体内的行程，充分与传热管接触，增大热交换的效率和效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述管箱和壳体的连接处均设有法兰边，所述管箱和壳体的内周壁上固定连接有用于夹持管板的限位环和定位块。
15.通过采用上述技术方案，采用法兰边且配合螺栓进行连接，结构简单，且具有良好的连接强度，并且通过限位环和定位块对管板进行夹持，提高管板与壳体和管箱的连接强度，且限位环抵触管板的边缘，能在夹持作用力下，提高管板与壳体之间的密封性，有效隔绝冷却液和待冷却的气体或液体。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位环固定连接于壳体内，若干所述定位块环形阵列分布在管箱的内周壁上，所述管板的外周壁抵于管箱和壳体的连接处。
17.通过采用上述技术方案，定位环环形阵列分布在管箱的内壁上，能均匀的对管板一侧进行挤压固定，且管板恰好位于壳体和管向的连接处，能通过管板的外周壁抵触连接处进而提高冷凝器的密封性。
18.本实用新型进一步设置为：所述传热管为耐酸不锈钢管，若干所述传热管以正方形直列排列在管板上。
19.通过采用上述技术方案，选用耐酸不锈钢管，提高传热管的抗锈蚀能力，并且以正方形直列排列在管板上，便于人们在维护时对传热管的外壁进行冲刷，便于人们清洗的操作。
20.本实用新型进一步设置为：所述折流板呈弓形。
21.通过采用上述技术方案，折流板呈弓形，使得流经壳体的液体或其他能受到折流板的阻碍作用，且折流板在受到液体以及气体的反作用时，具有良好的稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.壳体的两侧可拆卸连接管箱，在清洗冷凝器时，能对管箱进行拆卸，进而进行清洗，通过管板的设置，能对传热管进行固定且对壳体以及管箱的内腔进行分隔，在冷却液流经管箱从传热管流向另一侧的管箱时，与流经壳体内腔的蒸汽或液体进行热交换，由于管板与传热管可拆卸连接，能对损坏的传热管进行拆卸更换，延长冷凝器的使用寿命以及冷凝效果，同时管板上可拆卸连接与传热管连通的阻流件，能阻碍传热管内冷却液回流至管箱内，进而使得传热管内始终充满冷却液，避免了时而空置、时而注满导致传热管出现锈蚀的情况，提高了传热管的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为图2的a部放大示意图；
27.图4为图2的b部放大示意图；
28.图5为图2的c部放大示意图。
29.图中：1、壳体；2、管箱；3、管板；4、传热管；5、阻流件；6、抵环；7、折流板；8、通孔；9、法兰边；10、限位环。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种高效列管式冷凝器，如图1和图2所示，包括呈筒状结构的壳体1，壳体1的两端可拆卸连接有管箱2，管箱2和壳体1的连接处卡接有管板3，管板3用以分隔管箱2和壳体1的内腔，相邻管板3之间可拆卸连接有与管箱2的内腔连通的传热管4，相邻管板3背向传热管4的一侧均可拆卸连接有用以阻碍传热管4内液体回流至管箱2的阻流件5，且壳体1外周壁的两端分别固定连接有与壳体1的内腔连通的接管一，且两接管一分别位于壳体1的上下两侧的开口相互背向设置，且管箱2上固定连接有与管箱2的内腔连接的接管二。
32.如图2和图5所示，壳体1呈圆筒状结构，且管箱2和壳体1的连接处均向外翻折形成法兰边9，且法兰边9上开设有若干同轴设定的螺孔，通过螺栓穿过螺孔实现管箱2与壳体1的可拆卸连接，并且管箱2和壳体1的内周壁上焊接有用于夹持管板3的限位环10和定位块，其中，限位环10固定连接于壳体1内，若干定位块环形阵列分布在管箱2的内周壁上，管板3的外周壁抵于管箱2和壳体1的连接处，具体的，管板3的外周壁以及限位环10朝向管板3的一侧包覆有橡胶材质的密封圈。
33.如图2和图4所示，壳体1内固定连接有若干交错设置的折流板7，折流板7呈弓形，折流板7上开设有若干用于容纳传热管4穿过的通孔8，具体的，在本实施例中，折流板7采用高碳钢材质制成。
34.如图2和图3所示，阻流件5呈l形，阻流件5内形成与传热管4连通的阻流腔，阻流件5的竖直端位于其水平端的上方，管板3上开设有与传热管4同轴设置用于容纳阻流件5水平端的嵌槽，阻流件5的外周壁上一体形成有抵于管板3端面的抵环6，其中，传热管4为耐酸不锈钢管，且若干传热管4以正方形直列排列在管板3上。
35.工作过程：冷却液通过接管二流入至位于壳体1一端的管箱2内，冷却液填充管箱2的内腔且通过若干阻流件5流向传热管4，冷却经过传热管4与经过壳体1内的气体或液体进行热交换，对进入壳体1内的流体进行冷却，而后从位于壳体1另一侧的管体内，实现冷凝器对流体的冷却。
36.由于阻流件5呈l形，冷却液经阻流件5的竖直端流入传热管4内时，能排出传热管4内的空气，同时竖直端位于水平端的上方，在冷却液充满传热管4后，对冷却液起到阻流的作用，保持传热管4内始终充满冷却液，避免了时而空置、时而注满导致传热管4出现锈蚀的情况，提高了传热管4的使用寿命，选用耐酸不锈钢管，提高传热管4的抗锈蚀能力，并且以正方形直列排列在管板3上，便于人们在维护时对传热管4的外壁进行冲刷，便于人们清洗的操作。
37.在人们对冷凝器进行维护、清洗时，管箱2和壳体1之间采用法兰边9且配合螺栓进
行连接，结构简单，且具有良好的连接强度，人们仅需对螺栓进行拆卸，即可分离管箱2和壳体1，通过对管板3和传热管4进行拆卸，便于人们更换损坏的传热管4，且对堵塞的传热管4进行清洗，在清洗完成后，对管板3以及阻流件5进行安装，由于阻流件5与管板3采用卡接的方式，便于人们进行组装，并且通过限位环10和定位块对管板3进行夹持，提高管板3与壳体1和管箱2的连接强度，且限位环10抵触管板3的边缘，能在夹持作用力下，提高管板3与壳体1之间的密封性，有效隔绝冷却液和待冷却的气体或液体，有效提高冷凝器的密封性。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。