一种覆铜板制造用rto炉导热油循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及覆铜板制造领域，具体涉及一种覆铜板制造用rto炉导热油循环系统。
背景技术：
2.在覆铜板行业，生产半固化片(pp)时，会使用rto燃烧产生的废气给上胶机热油加热，压合基板使用锅炉燃烧天然气给压机供热，两者相互独立，互不影响，有各自稳定的供热系统。
3.在生产过程中，一般给上胶机供热的rto温度只需要达到260
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280℃即可满足生产，但通过现有rto循环系统回收利用上胶机的废气燃烧后，rto炉蓄热桶内导热油温度往往能达到300℃左右，而上胶机无法利用多余的热量，只能将多余的热量排空。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效果良好、能回收利用上胶多余热量、能减少锅炉天然气的能源损耗的覆铜板制造用rto炉导热油循环系统。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.实用新型人了解到，上胶机用的rto炉蓄热桶炉内温度过高会引发极大的安全隐患，同时也发现，给压机供热的锅炉只需要240
‑
250℃的温度即可满足生产需求。因而，本实用新型设计了一种覆铜板行业rto余热回收的技术方案，利用上胶rto产生温度与压机锅炉所需温度的温度差，来回收利用上胶多余热量给锅炉导热油供热，以减少锅炉天然气的能源损耗，也收到了良好的效果，具体方案如下：
7.一种覆铜板制造用rto炉导热油循环系统，该系统包括：
8.压机供热循环回路，用于向压机供热用的锅炉提供热量；
9.上胶机供热循环回路，用于向上胶机用的导热油提供热量；
10.所述的压机供热循环回路和上胶机供热循环回路交叠于油交换器；
11.所述的压机供热循环回路上设有rto炉蓄热桶，用于燃烧产生并存储热量；
12.所述的上胶机供热循环回路上设有锅炉蓄热桶，用于存储热量。
13.进一步地，所述的上胶机供热循环回路的出油管路上设有热油循环泵，所述的rto炉蓄热桶内设有温度控制器，该温度控制器与热油循环泵电连接。
14.温度控制器变频控制热油循环泵的马达速度，当温度超过280℃以上时，加速循环rto炉蓄热桶内的rto导热油，rto导热油被输送到油交换器盘管内将温度传导给温度较低的锅炉导热油，通过换热后温度较低的rto导热油被送回rto炉蓄热桶底部。
15.进一步地，所述的热油循环泵前后均设有膨胀节软管、油压表和截止阀。
16.进一步地，所述的出油管路上还设有热油过滤器。
17.设置在rto炉蓄热桶出油口，第一个截止阀前面，过滤热油中的杂质防止油渣堵塞
管道。
18.进一步地，所述的上胶机供热循环回路的回油管路上设有截止阀。
19.方便检修时，随时切断热油接触。
20.进一步地，所述的压机供热循环回路上，油交换器两端均设有截止阀和温度计。
21.温度计用于监控出油温度和回油温度。
22.进一步地，所述的压机供热循环回路上的出油管路上设有锅炉循环泵。
23.进一步地，所述的锅炉循环泵前后设有第二膨胀节软管和/或第二油压表和/或第二截止阀。
24.进一步地，所述的压机供热循环回路上还设有与油交换器并联的支路，该支路上还设有常闭的第二截止阀。
25.进一步地，所述的压机供热循环回路上，油交换器两端均设有第二截止阀，所述的锅炉均设有第二截止阀。视情况还可以设有温度计。
26.进一步地，所述的压机供热循环回路上的回油管路上还可以设有第二截止阀。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
28.(1)本实用新型采用一系列手段rto炉蓄热桶内温度和上胶段炉内温度超高的安全隐患；
29.(2)本实用新型将rto炉蓄热桶内多余的温度利用，节省了现有技术天然气的消耗，能源损耗减少了35％，年节省成本约56万。
附图说明
30.图1为实施例中导热油循环系统示意图；
31.图中标号所示：rto炉蓄热桶10、温度控制器11、截止阀12、热油循环泵13、膨胀节软管14、油压表15、温度计16、锅炉蓄热桶20、锅炉21、第二截止阀22、锅炉循环泵23、第二膨胀节软管24、第二油压表25、油交换器3。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
33.实施例
34.一种覆铜板制造用rto炉导热油循环系统，如图1，该系统包括：压机供热循环回路，用于向压机供热用的锅炉21提供热量；上胶机供热循环回路，用于向上胶机用的导热油提供热量；压机供热循环回路和上胶机供热循环回路交叠于油交换器3；压机供热循环回路上设有rto炉蓄热桶10，用于燃烧产生并存储热量；
35.上胶机供热循环回路上设有锅炉蓄热桶20，用于存储热量。上胶机供热循环回路的出油管路上设有热油循环泵13，rto炉蓄热桶10内设有温度控制器11，该温度控制器11与热油循环泵13电连接。温度控制器11变频控制热油循环泵的马达速度，当温度超过280℃以上时，加速循环rto炉蓄热桶10内的rto导热油，rto导热油被输送到油交换器3盘管内将温度传导给温度较低的锅炉导热油，通过换热后温度较低的rto导热油被送回rto炉蓄热桶10底部。
36.热油循环泵13前后均设有膨胀节软管14、油压表15和截止阀12。膨胀节软管14、油
压表15和截止阀12均以热油循环泵13为中心向两侧依次设置。出油管路上还设有热油过滤器。设置在rto炉蓄热桶10出油口，第一个截止阀12前面，过滤热油中的杂质防止油渣堵塞管道。
37.上胶机供热循环回路的回油管路上设有截止阀12。方便检修时，随时切断热油接触。压机供热循环回路上，油交换器3两端均设有截止阀12和温度计16。温度计16用于监控出油温度和回油温度。
38.压机供热循环回路上的出油管路上设有锅炉循环泵23。锅炉循环泵23前后设有第二膨胀节软管24、第二油压表25和第二截止阀22。第二膨胀节软管24、第二油压表25和第二截止阀22均以锅炉循环泵23为中心向两侧依次设置，第二油压表25只设于一侧。
39.压机供热循环回路上还设有与油交换器3并联的支路，该支路上还设有常闭的第二截止阀22。压机供热循环回路上，油交换器3两端均设有第二截止阀22，锅炉21均设有第二截止阀22。视情况还可以设有温度计。压机供热循环回路上的回油管路上还可以设有第二截止阀22。
40.其工作原理如下：在rto炉蓄热桶10内有设置一个tic温度控制器11，变频控制热油循环泵23的马达速度，当温度超过280℃时，加速循环上胶机供热循环回路内的rto导热油，热的导热油被输送到油交换器3盘管内将温度传导给温度较低的锅炉导热油，通过换热后温度较低的rto导热油被送回rto炉蓄热桶10底部。
41.锅炉蓄热桶20底部为温度较低的锅炉导热油，通过锅炉循环泵23送到油交换器3盘管内与rto导热油进行热交换，而经过换热的锅炉导热油经过锅炉送到锅炉21，热量被输送给压机使用，从而达到了减少燃烧天然气的目的。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。