一种水泥回转窑燃烧工况实时调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥回转窑燃烧工况实时调整装置。


背景技术：

2.水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬和镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料以及氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑用于焙烧钢铁厂和铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，在进行水泥熟料加工过程中往往需要使用到回转窑对水泥原料生料制成干粉，但是由于干法回转窑在进行使用时往往存在生料流动性相比湿法回转窑中所使用的泥浆差，因此导致原料混合不均匀，成分也不均匀，对后续的生产工作带来了困难以及不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑燃烧工况实时调整装置，解决上述问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种水泥回转窑燃烧工况实时调整装置，包括底座和烟室，所述底座的顶部固定连接有传动装置，所述烟室的一侧活动连接有料筒，所述料筒的外壁固定连接有齿轮，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的内壁设置有连接销，且支座的内壁通过连接销设置有托轮，所述料筒的外壁固定连接有轮带，所述烟室的一侧设置有分散箱，所述分散箱的正面活动连接有联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有从动轮，所述联动轴的外壁固定连接有刮板，所述烟室的底部固定连接有进料管，所述分散箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁套设有皮带，所述分散箱的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有风管，所述底座的顶部固定连接有窑尾罩。
7.作为进一步优化的方案，所述风管的出风口设置在分散箱的内顶壁，所述刮板的数量为三个，且三个刮板均匀设置在联动轴的外壁，且风管的设置高度小于刮板的长度。
8.作为进一步优化的方案，所述托轮的外壁开设有限位槽，且限位槽的宽度与轮带的宽度相互匹配。
9.作为进一步优化的方案，所述进料管设置在分散箱的底部，且进料管为软管。
10.作为进一步优化的方案，所述料筒的两端分别与窑尾罩的一侧和烟室的一侧活动连接。
11.作为进一步优化的方案，所述皮带的内壁分别与传动轮的外壁和从动轮的外壁活动连接，且联动轴通过从动轮和皮带与传动轮活动连接。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.电机工作，通过转轴带动传动轮以及皮带运动，皮带即可通过传动轮带动联动轴以及刮板进行转动，当进料管内吹入水泥原料之后，刮板即可将进料管出料口位置的原料带动向烟室内拨动，同时鼓风机工作，将风通过风管吹向刮板拨动的原料，将原料进行良好的吹散，使得原料的分散效果大大提升，相比一般的水泥回转窑燃烧工况实时调整装置在进行工作时不会发生原料结块或者分散效果不好的问题，大大提升了干法回转窑的水泥原料的混合效果。
附图说明
14.图1是本实施例中水泥回转窑燃烧工况实时调整装置的正视图；
15.图2是本实施例中鼓风机与分散箱结构连接示意图；
16.图3是托轮与料筒结构连接示意图；
17.附图中，1
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底座；2
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传动装置；3
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料筒；4
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齿轮；5
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支座；6
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托轮；7
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轮带；8
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烟室；9
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分散箱；10
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联动轴；11
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从动轮；12
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刮板；13
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进料管；14
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电机；15
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转轴；16
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传动轮；17
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皮带；18
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鼓风机；19
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风管；20
‑
窑尾罩。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1至图3共同所示，一种水泥回转窑燃烧工况实时调整装置，包括底座1和烟室8，底座1的顶部固定连接有传动装置2，烟室8的一侧活动连接有料筒3，料筒3的外壁固定连接有齿轮4，底座1的顶部固定连接有支座5，支座5的内壁设置有连接销，且支座5的内壁通过连接销设置有托轮6，料筒3的外壁固定连接有轮带7，烟室8的一侧设置有分散箱9，分散箱9的正面活动连接有联动轴10，联动轴10的外壁固定连接有从动轮11，联动轴10的外壁固定连接有刮板12，烟室8的底部固定连接有进料管13，分散箱9的顶部固定连接有电机14，电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的外壁固定连接有传动轮16，传动轮16的外壁套设有皮带17，分散箱9的顶部固定连接有鼓风机18，鼓风机18的出风口固定连接有风管19，底座1的顶部固定连接有窑尾罩20。
21.工作时，电机14工作，通过转轴15带动传动轮16以及皮带17运动，皮带17即可通过传动轮16带动联动轴10以及刮板12进行转动，当进料管13内吹入水泥原料之后，刮板12即可将进料管13出料口位置的原料带动向烟室8内拨动，同时鼓风机18工作，将风通过风管19
吹向刮板12拨动的原料，将原料进行良好的吹散，使得原料的分散效果大大提升，相比一般的水泥回转窑燃烧工况实时调整装置在进行工作时不会发生原料结块或者分散效果不好的问题，大大提升了干法回转窑的水泥原料的混合效果。
22.本实施例中，风管19的出风口设置在分散箱9的内顶壁，刮板12的数量为三个，且三个刮板12均匀设置在联动轴10的外壁，且风管19的设置高度小于刮板12的长度。
23.本实施例中，托轮6的外壁开设有限位槽，且限位槽的宽度与轮带7的宽度相互匹配。
24.本实施例中，进料管13设置在分散箱9的底部，且进料管13为软管。
25.本实施例中，料筒3的两端分别与窑尾罩20的一侧和烟室8的一侧活动连接。
26.本实施例中，皮带17的内壁分别与传动轮16的外壁和从动轮11的外壁活动连接，且联动轴10通过从动轮11和皮带17与传动轮16活动连接。
27.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。