一种旋转调向装置和热矿喷枪加速节调向装置的制作方法

1.本技术涉及一种旋转调向装置和热矿喷枪加速节调向装置，属于熔融还原炉设备技术领域。


背景技术：

2.hismelt熔融还原工艺的核心设备是熔融还原炉(smelt reduction vessel,srv)，srv炉周围设有固体料喷枪，即热矿喷枪，矿粉、煤粉、石灰石、白云石等按照一定的比例通过热矿喷枪喷入srv炉内，srv炉顶部的热风喷枪将富氧热风喷入炉内，原材料在炉内高温条件下发生氧化还原反应得到铁水和炉渣。矿粉经过筛分除去大块后经皮带输送到矿石预热器中进行循环预热和初级预还原,筛分后的粒度《6mm。
3.热矿喷枪是srv炉的核心部件之一，热矿喷枪的主要功能是把预热的热矿粉和煤粉喷入srv炉内。预热的热矿粉和煤粉在高速氮气的输送下在热矿喷枪的加速节部位混合，然后再以一定的速度喷入srv炉内，以实现固体料的喷吹。矿粉和煤粉在输送过程中对热矿喷枪内衬管有极大的摩擦力，并且矿粉具有一定的腐蚀性，氮气的输送作用更加速了矿粉对热矿喷枪内衬的腐蚀，因此热矿喷枪的内衬都存在一定程度的磨损，而加速节因为是矿粉和煤粉混合的区域，矿粉流和煤粉流在氮气的输送下在加速节端部区域混合，因矿粉流与煤粉流呈约45
°
夹角，两者混合后的固体料流快速冲刷加速节顶端的下部，导致顶端下部的磨损速度最快。
4.热矿喷枪包括加速节在内的内衬材质都使用过共晶高碳高铬铸铁，高碳高铬铸铁具有极高的硬度和耐磨性，硬度可达hrc60以上，但由于其工作环境苛刻，使用过程中仍存在不同程度的磨损，其中加速节端部的磨损最严重；因加速节内衬磨损最快最严重，并且因热矿喷枪直接与熔融还原炉相连接致使加速节不能在线更换，只能停炉整体更换加速节，造成极大的误工、检修浪费；加速节内衬材质是过共晶高碳高铬铸铁，内部含大量的合金元素，制作难度大导致物料成本高，频繁更换同时又造成物资浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提出了一种旋转调向装置，该旋转调向装置在不停炉的情况下即可实现加速节绕轴旋转一定的角度，减少了加速节的更换频次，延长了熔融还原炉的运行寿命。
6.本技术提供了一种旋转调向装置，包括：
7.第一环形传动件，所述第一环形传动件中间部位设有固定部，所述第一环形传动件的外周设有传动部；
8.驱动结构，所述驱动结构的输出端通过中间传动件与所述传动部相连，以驱动第一环形传动件绕其轴向进行转动。
9.可选地，还包括环形限位件，所述环形限位件至少由第一弧形件和第二弧形件围成，所述第一弧形件和第二弧形件的内侧形成限位部，所述环形限位件与所述第一环形传
动件共轴线设置。
10.可选地，所述第一弧形件为第一半圆托圈，所述第二弧形件为第二半圆托圈，所述第一半圆托圈和第二半圆托圈的端部均设有向环形限位件外侧延伸的连接部，所述第一半圆托圈和第二半圆托圈的连接部通过紧固件相连。
11.作为一种实施方式，紧固件为紧固螺栓。
12.可选地，所述第一环形传动件的两侧均设有一个所述环形限位件。
13.可选地，所述第一环形传动件为一链轮圈。
14.可选地，所述中间传动件包括链轮，所述链轮通过链条与所述链轮圈传动相连，所述链轮通过联轴器连接一减速器，所述减速器连接所述驱动结构的输出端。
15.可选地，所述驱动结构为一驱动电机，所述驱动结构的输出端为所述驱动电机的输出轴。
16.可选地，还包括支撑件，所述环形限位件、驱动结构和中间传动件设在所述支撑件上。
17.可选地，所述支撑件包括固定底座，所述固定底座上设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部连接所述连接部，所述第二支撑部设在所述环形限位件的底部，用于支撑所述环形限位件，所述第二支撑柱上设有连接梁，所述驱动结构和所述中间传动件设在所述连接梁上。
18.根据本技术的另一个方面，提供一种热矿喷枪加速节调向装置，包括上述任一所述的旋转调向装置，所述加速节连接所述固定部。
19.作为一种实施方式，加速节焊接在固定部上。
20.本技术所提供的旋转调向装置，将需要旋转的加速节固定在第一环形传动件中间部位的固定部，驱动结构通过中间传动件与环形传动件的传动部相连，以驱动环形传动件内的加速节在线进行旋转，减少了加速节的更换频次，延长了熔融还原炉的运行寿命。
21.本技术所提供的旋转调向装置，其环形限位件将加速节限位在其限位部，以防止加速节旋转过程中做径向移动。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术实施例涉及的旋转调向装置结构示意图；
24.图2为本技术实施例涉及的热矿喷枪加速节调向装置示意图；
25.图3为环形限位件和支撑件的俯视图；
26.图4为图1a-a方向截面图。
27.部件和附图标记列表：
28.1、第一环形传动件，11、固定部，12、传动部，
29.2、驱动电机
30.3、环形限位件，31、第一半圆托圈，32、第二半圆托圈，33、连接部，34、紧固螺栓，
31.41、链轮，42、链条，43、联轴器，44、减速器，
32.51、固定底座，52、第一支撑柱，53、第二支撑柱，54、连接梁，55、固定横梁，
33.6、加速节，7、热矿喷枪，8、熔融还原炉。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本技术的实施例公开了一种旋转调向装置，如图1、图2和图4所示，该旋转调向装置在不停炉的情况下即可实现熔融还原炉8的热矿喷枪7的加速节的旋转，包括第一环形传动件1，第一环形传动件1的中间部位设置的固定部11用于固定加速节6，加速节6和第一环形传动件1共轴线设置，第一环形传动件1的外周设有传动部12，传动部12通过中间传动件与驱动电机2传动相连。在本实施方式中，第一环形传动件1为一链轮圈，链轮圈的内侧与加速节6的外周焊接在一起，中间传动件包括一链轮41，链轮41与链轮圈通过链条42传动相连，链轮41通过联轴器43连接一减速器44，减速器44连接驱动电机2的输出轴。第一环形传动1件并不限于链轮圈，中间传动件也不限于链轮41、链条42、减速器44等结构，第一环形传动结构1与中间传送件还可通过皮带传动连接，也可以通过齿轮啮合传动连接，只要能够驱动第一环形传动件1带动加速节6绕其轴向进行转动即可。
39.为防止加速节6在旋转过程中沿其径向发生晃动，如图1和图3所示，在第一环形传动件1的两侧分别设有环形限位件3，环形限位件3由第一弧形件和第二弧形件围成，第一弧形件和第二弧形件的内侧形成限位部，以将加速节6限位在环形限位件内。作为一种实施方式，第一弧形件为第一半圆托圈31，第二弧形件为第二半圆托圈32，第一半圆托圈31和第二半圆托圈32的端部分别设有向环形限位件3外侧延伸的连接部33，连接部33上开设有安装孔，连接部33通过紧固螺栓34穿过安装孔进行相连，同时紧固螺栓34穿过安装孔将连接部33安装在第一支撑柱52的顶部。
40.此外，如图1和图3所示，还设置有支撑件，用于支撑环形限位件3、驱动结构和中间传动件，具体的，支撑件包括一固定底座51，固定底座51上设有第一支撑柱52和第二支撑柱53，其中第一支撑柱52设置4个，第一支撑柱52的顶部分别连接连接部33，第二支撑柱53设
置2个，分别设在两个环形限位件3的底部，用于支撑环形限位件3，两个第二支撑柱53之间设置有连接梁54，连接梁54上安装有驱动电机2、减速器44和链轮41等中间部件，为加强第一支撑柱52的稳定性，第一支撑柱52之间设有固定横梁55。
41.在使用时，如图2所示，新的加速节6安装到热矿喷枪7之前将链轮圈焊接在加速节6的外周表面，链轮圈中心轴线与加速节6中心轴线重合，并将链条42安装在链轮圈上；加速节6安装到热矿喷枪7上后，将第一半圆托圈31和第二半圆托圈32的连接部33用紧固螺栓34连接、紧固，然后将链条42安装到链轮41上；当加速节6使用一段时间后磨损需要更换时，将第一半圆托圈31和第二半圆托圈32的连接部33的紧固螺栓拆除，启动加速节旋转装置使加速节6绕轴旋转。
42.本技术旋转调向装置并不限于用于加速节6的在线旋转，也可以应用于其他需要旋转的结构。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。