一种塑料膜生产用原料预热烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜技术领域，尤其涉及一种塑料膜生产用原料预热烘干装置。


背景技术：

2.塑料膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，主要用于包装，以及用作覆膜层，而特殊的塑料材质的塑料膜在制备前需要对其原料进行预热，从而达到使用需求。
3.现有的塑料膜生产原料预热，通常采用人工预热和搅拌的方式，不仅需要消耗大量劳动力且工作效率低，并且原料在搅拌预热过程中会有部分原料粘接在装置内壁上，造成原料的损失浪费，且在预热过程中，会出现部分原料预热不充分的情况，从而影响塑料膜的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种塑料膜生产用原料预热烘干装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种塑料膜生产用原料预热烘干装置，包括箱体，所述箱体的内腔左右两侧均固定连接有保温层，两个所述保温层相邻一侧靠近顶部处均固定连接有电加热网，所述箱体的底部设有支撑机构，所述箱体的顶部中间位置处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伺服电机，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述伺服电机的动力输出轴端贯穿通孔内腔，并固定连接有双槽轮，所述双槽轮的底部中心处固定连接有转轴，所述箱体的顶部中心处固定连接有第一轴承，所述转轴的底端贯穿第一轴承，并延伸至箱体的内腔，所述转轴的左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌叶，所述箱体的内腔靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板相远离一侧分别与相邻的电加热网相互贴合，两个所述竖板相邻一侧靠近底部处均固定连接有隔板，所述箱体的内腔靠近底部处设有出料机构，所述箱体的内腔设有清理机构，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，且所述进料管位于相邻的竖板的右侧。
7.进一步的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在箱体的底部，所述支撑板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿。
8.进一步的，所述箱体的右侧靠近顶部处插接有通风管，所述通风管的外侧设有电磁阀，所述通风管的左端插接在相邻竖板上靠近顶部处。
9.进一步的，所述出料机构包括手摇轮，所述手摇轮位于箱体的右侧靠近底部处，所述手摇轮的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，位于右侧的所述保温层上靠近底部处开设有穿孔，两个所述竖板上靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第一螺纹杆的左端贯穿第二轴承、穿孔和相邻第三轴承，并插接在相
远的第三轴承内腔，所述第一螺纹杆外侧套设有两个第一螺纹套，且两个所述第一螺纹套内腔开设的螺纹相反，两个所述竖板之间靠近底部处共同固定连接有横板，所述横板上中间位置处开设有开口，所述开口内腔左右两侧均铰接有挡板，两个所述挡板的底部均铰接有弧形杆，两个所述弧形杆远离挡板的一端分别与相邻的第一螺纹套活动连接，所述箱体的底部插接有出料管，所述出料管的顶端固定连接有收集漏斗，且所述出料管的底端贯穿支撑板，并设有与之相互匹配的阀门。
10.进一步的，所述清理机构包括两个单槽轮，两个所述单槽轮分别位于双槽轮的左右两侧，所述双槽轮分别与两个单槽轮之间设有皮带，所述双槽轮通过两个皮带分别与两个单槽轮传动连接，两个所述单槽轮的内腔均贯穿设有第二螺纹杆，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第二螺纹杆的底端分别贯穿相邻的第四轴承，并套设有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套相远离一侧均固定连接有毛刷。
11.进一步的，所述转轴的左右两侧靠近底端处均固定连接有第二搅拌叶，且所述第二搅拌叶长度的两倍小于两个隔板底部之间的直线距离长度。
12.进一步的，两个所述隔板以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且两个所述隔板之间朝上的夹角为钝角。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过伺服电机驱动双槽轮旋转从而带动转轴旋转，通过转轴旋转带动若干个第一搅拌叶旋转对原料进行搅拌，并配合两个电机热网对原料进行加热，不仅节省了劳动力且提高了工作效率；
15.2、通过单槽轮、皮带、第二螺纹杆、第二螺纹套和毛刷之间的相互配合对两个竖板上粘接的远离进行清理，避免原料附着在装置内腔造成浪费，通过手摇轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、弧形杆、挡板和隔板之间的相互配合当原料充分预热均匀后再通过收集漏斗和出料管进行出料，提高了塑料膜的产品品质。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的结构示意图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图4为图2中b处放大图。
21.图中：1、箱体；2、支撑板；3、支撑腿；4、出料管；5、收集漏斗；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、弧形杆；9、隔板；10、第一搅拌叶；11、电加热网；12、转轴；13、竖板；14、第二螺纹套；15、毛刷；16、第二搅拌叶；17、进料管；18、单槽轮；19、第二螺纹杆；20、伺服电机；21、双槽轮；22、手摇轮；23、通风管；24、电磁阀；25、挡板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种塑料膜生产用原料预热烘干装置，包括箱体1，箱体1的内腔左右两侧均固定连接有保温层，两个保温层相邻一侧靠近顶部处均固定连接有电加热网11，箱体1的底部设有支撑机构，支撑机构包括支撑板2，支撑板2固定连接在箱体1的底部，支撑板2的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿3，箱体1的右侧靠近顶部处插接有通风管23，通风管23的外侧设有电磁阀24，通风管23的左端插接在相邻竖板13上靠近顶部处，通过通风管23对箱体1的内腔进行除湿，箱体1的顶部中间位置处固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有伺服电机20，支撑架的顶部开设有通孔，伺服电机20的动力输出轴端贯穿通孔内腔，并固定连接有双槽轮21，双槽轮21的底部中心处固定连接有转轴12，箱体1的顶部中心处固定连接有第一轴承，转轴12的底端贯穿第一轴承，并延伸至箱体1的内腔，转轴12的左右两侧均固定连接有若干个第一搅拌叶10，转轴12的左右两侧靠近底端处均固定连接有第二搅拌叶16，且第二搅拌叶16长度的两倍小于两个隔板9底部之间的直线距离长度，箱体1的内腔靠近左右两侧处均固定连接有竖板13，两个竖板13相远离一侧分别与相邻的电加热网11相互贴合，两个竖板13相邻一侧靠近底部处均固定连接有隔板9，两个隔板9以箱体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且两个隔板9之间朝上的夹角为钝角，方便出料，箱体1的内腔靠近底部处设有出料机构，出料机构包括手摇轮22，手摇轮22位于箱体1的右侧靠近底部处，手摇轮22的左侧固定连接有第一螺纹杆6，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，位于右侧的保温层上靠近底部处开设有穿孔，两个竖板13上靠近底部处均固定连接有第三轴承，第一螺纹杆6的左端贯穿第二轴承、穿孔和相邻第三轴承，并插接在相远的第三轴承内腔，第一螺纹杆6外侧套设有两个第一螺纹套7，且两个第一螺纹套7内腔开设的螺纹相反，两个竖板13之间靠近底部处共同固定连接有横板，横板上中间位置处开设有开口，开口内腔左右两侧均铰接有挡板25，两个挡板25的底部均铰接有弧形杆8，两个弧形杆8远离挡板25的一端分别与相邻的第一螺纹套7活动连接，箱体1的底部插接有出料管4，出料管4的顶端固定连接有收集漏斗5，且出料管4的底端贯穿支撑板2，并设有与之相互匹配的阀门，箱体1的内腔设有清理机构，清理机构包括两个单槽轮18，两个单槽轮18分别位于双槽轮21的左右两侧，双槽轮21分别与两个单槽轮18之间设有皮带，双槽轮21通过两个皮带分别与两个单槽轮18传动连接，两个单槽轮18的内腔均贯穿设有第二螺纹杆19，箱体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第四轴承，两个第二螺纹杆19的底端分别贯穿相邻的第四轴承，并套设有第二螺纹套14，两个第二螺纹套14相远离一侧均固定连接有
毛刷15，避免原料的损失浪费，箱体1的顶部靠近左侧处插接有进料管17，且进料管17位于相邻的竖板13的右侧。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管17，将需要预热的原料放入进箱体1的内腔，通过外接电源启动伺服电机20和电加热网11，伺服电机20工作通过其动力输出轴带动双槽轮21旋转，双槽轮21旋转带动转轴12旋转，转轴12旋转带动若干个第一搅拌叶10旋转，并带动两个第二搅拌叶16旋转，若干个第一搅拌叶10旋转对原料进行翻料，并通过电加热网11工作产生的暖气对原料进行加热，从而达到原料预热的效果，不仅节省了劳动力且提高了工作效率，双槽轮21旋转的同时通过两个皮带分别带动两个单槽轮18旋转，单槽轮18旋转带动第二螺纹杆19旋转，第二螺纹杆19旋转带动第二螺纹套14向下移动，第二螺纹套14向下移动带动毛刷15向下移动，通过两个毛刷15向下移动对两个竖板13相邻一侧附着的远离进行清理，当伺服电机20带动转轴12反向旋转时，从而带动两个第二螺纹套14向上移动，从而使得两个毛刷15上下往复移动，减少原料的浪费，通过两个第二搅拌叶16在两个隔板9之间旋转，使得原料被充分的加热，通过通风管23和电磁阀24的设置可以对箱体1的内腔进行除湿，当预热完成后，关闭伺服电机20和电加热网11，通过转动手摇轮22带动第一螺纹杆6旋转，第一螺纹杆6旋转带动两个内腔螺纹相反的第一螺纹套7做相远离的移动，从而分别拉动相邻的挡板25向下翻转，使得位于两个挡板25顶部的远离掉落到收集漏斗5的内腔中，打开出料管4上的阀门，从而通过出料管4对原料进行收集。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。