一种空调底座金属冲压件的制作方法

1.本实用新型涉及空调底座冲压技术领域，具体涉及一种空调底座金属冲压件。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度和流速等参数进行调节和控制的设备，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求。
3.现有技术存在以下不足：现有的空调底座金属冲压件每一零件需开料及三至四次冲压完成，用工成本高，生产效率低，设备占用率高；常规单工序每序半成本管理难度高。
4.因此，发明一种空调底座金属冲压件很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种空调底座金属冲压件，通过级进模配备自动送样，用工成本大为降低，提高生产效率，以解决生产效率低和成本管理难度高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调底座金属冲压件，包括风扇底座、压缩机底座、电控板底座、冷凝器底座和底座，所述底座左端顶部设有冷凝器底座，所述冷凝器底座底部设有风扇底座，所述风扇底座右端设有压缩机底座，所述压缩机底座顶部设有电控板底座，所述底座外圈折有折板，所述折板两端设有固定件，所述风扇底座中部开设有卡接风扇的卡口一，所述压缩机底座中部开设有卡接压缩机的卡口二，所述冷凝器底座通过脚槽卡接冷凝器底部，所述底座采用级进模配备自动送样。
7.优选的，所述风扇底座包括风扇槽，所述风扇槽与风扇通过安装孔一螺纹连接，两组所述安装孔一之间设有预留孔。
8.优选的，所述风扇槽左端设有电线槽，所述电线槽通过螺栓连接固定孔固定电线。
9.优选的，所述卡口一和卡口二内设有卡块，所述卡块固定卡接在风扇和压缩机底部。
10.优选的，所述压缩机底座包括压缩机槽，所述压缩机槽两端开设有固定杆安装口一，所述固定杆安装口一固定安装压缩机固定杆。
11.优选的，所述电控板底座包括电控板槽，所述电控板槽中部开设有固定杆安装口二，所述固定杆安装口二固定安装电控板固定杆。
12.优选的，所述冷凝器底座左端设有管槽二，所述冷凝器底座右端设有管槽一，所述管槽一和管槽二两端顶部设有支撑板，所述冷凝器底座通过安装孔二螺纹连接冷凝器。
13.优选的，所述底座两端通过连接孔连接螺栓固定在空调底部，所述底座两端设有梯形卡口和前端设有限位槽，所述梯形卡口与限位槽卡接空调底部。
14.优选的，所述固定件中部开设有安装孔三，所述安装孔三两端开设有螺纹孔。
15.优选的，所述折板开设有卡槽，所述卡槽固定卡接空调底部卡板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本领域技术人员先根据预定的风扇底部将风扇槽冲压成模型，再根据预定的压缩机将压缩机槽冲压成模型，再根据预定的电控板冲压出电控板槽的模型，再根据预定的压缩机底端将压缩机槽冲压成模型，再根据预定的冷凝器底端冲压出冷凝器底座的模型，将压缩机底座模型、风扇底座模型、电控板底座模型和冷凝器底座模型整合到一个冲压机上，零件加工质量稳定；
18.2.采用级进模配备自动送样，压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，通过级进模配备自动送样，用工成本大为降低，提高生产效率；
19.3.本自动线为四个零件一起加工，从原材料直接到成品，其中两种机型采用同一模具，不同处用快换式镶件快速更换，整合加工管理简单。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的立体图；
21.图2为本实用新型提供的俯视图；
22.图3为本实用新型提供的主视图；
23.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图。
24.图中：风扇底座10、风扇槽11、安装孔一12、预留孔13、电线槽14、固定孔15、卡块16、卡口一17、压缩机底座20、压缩机槽21、固定杆安装口一22、卡口二23、电控板底座30、电控板槽31、固定杆安装口二32、冷凝器底座40、管槽一41、安装孔二42、脚槽43、管槽二44、支撑板45、底座50、折板51、卡槽52、固定件53、安装孔三531、螺纹孔532、连接孔54、梯形卡口55、限位槽56。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种空调底座金属冲压件，包括风扇底座10、压缩机底座20、电控板底座30、冷凝器底座40和底座50，底座50左端顶部设有冷凝器底座40，冷凝器底座40底部设有风扇底座10，风扇底座10右端设有压缩机底座20，压缩机底座20顶部设有电控板底座30，底座50外圈折有折板51，折板51两端设有固定件53，风扇底座10中部开设有卡接风扇的卡口一17，压缩机底座20中部开设有卡接压缩机的卡口二23，冷凝器底座40通过脚槽43卡接冷凝器底部，底座50采用级进模配备自动送样，具体地，本领域技术人员先根据预定的风扇底部将风扇槽11冲压成模型，再根据预定的压缩机将压缩机槽21冲压成模型，再根据预定的电控板冲压出电控板槽31的模型，再根据预定的压缩机底端将压缩机槽21冲压成模型，再根据预定的冷凝器底端冲压出冷凝器底座40的模型，将压缩机底座模型、风扇底座模型、电控板底座模型和冷凝器底座模型整合到一个冲压机上，零件加工质量稳定；
27.进一步地，风扇底座10包括风扇槽11，风扇槽11与风扇通过安装孔一12螺纹连接，
两组安装孔一12之间设有预留孔13；
28.进一步地，风扇槽11左端设有电线槽14，电线槽14通过螺栓连接固定孔15固定电线，具体地，电线槽14对电线具有固定作用，防止电线偏移损坏；
29.进一步地，卡口一17和卡口二23内设有卡块16，卡块16固定卡接在风扇和压缩机底部，具体地，卡口一17和卡口二23与风扇和压缩机底部卡槽契合，稳定性好；
30.进一步地，压缩机底座20包括压缩机槽21，压缩机槽21两端开设有固定杆安装口一22，固定杆安装口一22固定安装压缩机固定杆，具体地，固定杆对压缩机具有固定作用；
31.进一步地，电控板底座30包括电控板槽31，电控板槽31中部开设有固定杆安装口二32，固定杆安装口二32固定安装电控板固定杆，具体地，固定杆具有固定电控板的作用。
32.进一步地，冷凝器底座40左端设有管槽二44，冷凝器底座40右端设有管槽一41，管槽一41和管槽二44两端顶部设有支撑板45，冷凝器底座40通过安装孔二42螺纹连接冷凝器，具体地，管槽一41和管槽二44对应冷凝器内的管道设立，有利于提高冷凝器安装的稳定性。
33.进一步地，底座50两端通过连接孔54连接螺栓固定在空调底部，底座50两端设有梯形卡口55和前端设有限位槽56，梯形卡口55与限位槽56卡接空调底部。
34.进一步地，固定件53中部开设有安装孔三531，安装孔三531两端开设有螺纹孔532，具体地，安装孔三531可实现底座50安装时微移，螺纹孔532对底座50具有固定作用。
35.进一步地，折板51开设有卡槽52，卡槽52固定卡接空调底部卡板。
36.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先根据预定的风扇底部将风扇槽11冲压成模型，再根据预定的压缩机将压缩机槽21冲压成模型，再根据预定的电控板冲压出电控板槽31的模型，再根据预定的压缩机底端将压缩机槽21冲压成模型，再根据预定的冷凝器底端冲压出冷凝器底座40的模型，将压缩机底座模型、风扇底座模型、电控板底座模型和冷凝器底座模型整合到一个冲压机上，零件加工质量稳定；采用级进模配备自动送样，压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，通过级进模配备自动送样，用工成本大为降低，提高生产效率；本自动线为四个零件一起加工，从原材料直接到成品，其中两种机型采用同一模具，不同处用快换式镶件快速更换，整合加工管理简单。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。