1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种加热器具。
背景技术：2.加热器具是人们日常生活中广泛使用的厨具，其通过电磁线圈产生的磁场使其表面形成涡旋电流，从而对锅具进行加热和烹煮，常用的加热器具包括电磁炉和电陶炉等，其中，加热器具的表面温度最高可达到600摄氏度左右。
3.加热器具在正常使用时，锅具放置在加热器具的加热面上，锅具吸收加热面上的温度，当锅具从加热器具上取下时，加热面上依然会持续一段时间的高温状态，这样在高温辐射烘烤的情况下，容易破坏周围物体甚至可能引起安全事故，另外，在无人值守的时候，加热器具仍然会按照先前设定的程序继续工作，浪费电力。
4.然而，目前的加热器具无法准确判断加热面上是否放置锅具。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种加热器具，有助于解决现有技术中无法准确判断加热器具的加热面上是否放置锅具的问题。
6.本实用新型提供一种加热器具，包括加热组件、固定组件及至少一个重力应变组件，所述重力应变组件设置在所述加热组件和所述固定组件之间，所述加热组件与所述固定组件之间具有间隙，所述重力应变组件上设置弹性变形部和电子感应装置，所述弹性变形部和所述电子感应装置电连接。
7.本实用新型提供的加热器具，通过设置重力应变组件，重力应变组件上设置弹性变形部和电子感应装置，这样能够根据加热器具上是否放置锅具来对应控制加热组件的开启和关闭，解决了现有技术中无法准确判断加热器具的加热面上是否放置锅具的问题，从而提高安全性，并且重力应变组件设置在加热器具内部，对加热器具的外观无任何影响。
8.如上所述的加热器具，可选的，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件中的一个连接所述加热组件与所述重力应变组件，另一个连接所述固定组件与所述重力应变组件。
9.通过设置第一固定件和第二固定件，这样能够将重力应变组件分别与加热组件和固定组件连接，避免重力应变组件在加热器具内部出现晃动而导致检测结果不准确的问题。
10.如上所述的加热器具，可选的，所述重力应变组件包括形变部和至少两个固定部，至少两个所述固定部分别位于所述重力应变组件的两端，所述形变部位于所述重力应变组件的中段；
11.至少两个所述固定部的其中一个通过所述第一固定件与所述加热组件相连，至少两个所述固定部的另一个通过所述第二固定件与所述固定组件相连，所述形变部形成所述弹性变形部，所述电子感应装置设置在所述形变部上。
12.通过设置形变部和固定部，重力应变组件可以通过固定部分别与加热组件和固定组件实现相连，形变部可以用于感应加热组件的加热面上的压力而产生形变，电子感应装置被配置为感应到形变后，将弹性变形部的形变量转化为电信号。
13.如上所述的加热器具，可选的，所述形变部的内部设置有中空区域。
14.通过设置中空区域，这样能够减轻形变部的重量，从而使得形变部更加容易产生形变。
15.如上所述的加热器具，可选的，所述固定组件包括中框和底板，所述固定部上开设有第一通孔，所述底板上设置有与所述第一通孔相对应的立柱，所述立柱的表面开设有第二通孔，所述第一固定件穿设所述第一通孔并伸入所述第二通孔内。
16.通过设置第一通孔和第二通孔，第一固定件穿设第一通孔并伸入所述第二通孔内，从而完成固定组件与重力应变组件之间的连接。
17.如上所述的加热器具，可选的，所述加热组件包括盖板、加热件和支架，所述盖板形成所述加热组件的所述加热面，所述加热件设置在所述支架与所述盖板之间，所述支架上开设有与所述第一通孔相对应的第三通孔，所述第二固定件穿设所述第三通孔并伸入所述第一通孔内。
18.通过设置第三通孔，第二固定件穿设所述第三通孔并伸入所述第一通孔内，从而完成加热组件与重力应变组件之间的连接。
19.如上所述的加热器具，可选的，所述加热组件还包括上壳、隔热板和弹性件，所述上壳设置在所述盖板与所述加热件之间，所述隔热板设置在所述支架和所述加热件之间，所述隔热板上设置有开孔，所述弹性件的一端抵在所述加热件上，所述弹性件的另一端穿设所述开孔并抵在所述支架上。
20.通过设置隔热板，隔热板位于支架与加热件之间，隔热板能够阻止加热件上的热量传递至重力应变组件上，从而避免重力应变组件受到加热温度的影响，进而保证重力应变组件的检测精度。
21.通过设置弹性件，且弹性件的两端分别抵在加热件和支架上，这样当锅具放置在加热组件上的加热面上时，能够为加热组件提供移动的空间，从而确保重力应变组件能够感应到加热面上的压力而产生形变。
22.如上所述的加热器具，可选的，所述电子感应装置包括接收器和发送器，所述接收器和所述发送器电性连接，通过设置接收器和发送器，接收器感应到弹性变形部的形变后，接收所述弹性变形部的形变量，并将形变量转化为电信号，发送器将所述电信号发送至加热器具内的控制器，从而控制加热组件的开启或者关闭。
23.如上所述的加热器具，可选的，所述电子感应装置为电阻膜。
24.通过设置电子感应装置为电阻膜，电阻膜在感应到不同的形变量时压缩或者伸展，并且能够通过阻值的不同可以判断加热组件的加热面上的重量。
25.如上所述的加热器具，可选的，还包括控制器，所述控制器设置在所述加热器具内，所述控制器与所述电子感应装置电性连接，通过设置控制器，控制器在接收到所述电信号后可以控制所述加热组件的开启或者关闭。
26.如上所述的加热器具，可选的，所述加热器具为电磁炉或者电陶炉等。
27.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而
对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得附其他的图。
29.图1是本实用新型实施例提供的加热器具的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的加热器具的内部结构示意图；
31.图3是图2中i部分的放大示意图；
32.图4是图2中ii部分的放大示意图；
33.图5是本实用新型实施例提供的加热器具的分解图。
34.附图标记说明：
35.100
‑
加热器具；
36.10
‑
加热组件；
37.11
‑
盖板；
38.12
‑
加热件；
39.13
‑
支架；
40.131
‑
第三通孔；
41.14
‑
上壳；
42.15
‑
隔热板；
43.151
‑
开孔；
44.16
‑
弹性件；
45.20
‑
固定组件；
46.21
‑
中框；
47.22
‑
底板；
48.221
‑
立柱；
49.2211
‑
第二通孔；
50.30
‑
重力应变组件；
51.31
‑
形变部；
52.311
‑
中空区域；
53.32
‑
固定部；
54.321
‑
第一通孔；
55.33
‑
电子感应装置；
56.40
‑
第一固定件；
57.50
‑
第二固定件。
具体实施方式
58.加热器具作为现代家庭中一种常用的烹饪器具，加热器具主要包括电磁炉和电陶
炉等，其中，电磁炉是利用磁场感应涡流的加热原理，电流通过线圈并产生磁场，当磁场内的磁力接触到含有铁质的锅具底部时，产生无数的小涡流，锅具在涡流的作用下自行发热，产生的热量作用于锅内食物，电陶炉是一种利用电流热效应将电能转化为热能的加热器具，利用红外线发热的技术原理，通过炉盘上的镍铬丝进行发热产生热量，在产生热量的同时发射出红外线。
59.其中，本技术实施例中，以电陶炉为上述加热器具为例进行说明，其中，电陶炉主要包括发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体等，发热盘由发热部分的铁铬发热片和绝热盘组成，电陶炉在发热时的表面温度最高可以达到600摄氏度，从而能够对锅具内的食材持续性进行加热。
60.电陶炉在正常使用时，锅具放置在电陶炉的加热面上，电陶炉内炉盘上的镍铬丝发热并产生热量，锅具吸收加热面上的温度，然而，当锅具从电陶炉上取下时，加热面上依然会持续一段时间的高温状态，这样在高温辐射烘烤的情况下，容易破坏周围物体甚至可能引起安全事故，另外，在无人值守的时候，电陶炉仍然会按照先前设定的程序继续工作，浪费电力，现有中目前没有能够及时检测到加热面上是否放置锅具的加热器具。
61.基于上述的技术问题，本实用新型提供一种加热器具，通过设置重力应变组件，重力应变组件上设置弹性变形部和电子感应装置，这样能够根据加热器具上是否放置有锅具来对应控制加热组件的开启和关闭，解决了现有技术中无法准确判断加热器具的加热面上是否放置锅具的问题，从而提高安全性，并且重力应变组件设置在加热器具内部，对加热器具的外观无任何影响。
62.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.图1是本实用新型实施例提供的加热器具的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的加热器具的内部结构示意图，图3是图2中i部分的放大示意图，图4是图2中ii部分的放大示意图，图5是本实用新型实施例提供的加热器具的分解图。
64.如图1至图4所示，本实施例提供一种加热器具100，加热器具100可以包括加热组件10、固定组件20及至少一个重力应变组件30，例如，加热器具100可以包括一个重力应变组件30，加热器具100可以包括两个重力应变组件30，加热器具100也可以包括多个重力应变组件30，本实施例中具体以加热器具100包括一个重力应变组件30为例进行说明，需要说明的是，本实施例中，加热组件10设置为弹性可活动的，这样当锅具放置在加热组件10的加热面上后，锅具对加热组件10施加向下的压力，加热组件10朝向固定组件20移动。
65.其中，本实施例中，如图3所示，设置加热组件10和固定组件20之间具有一定间隙，其中，加热组件10和固定组件20在竖直方向和水平方向上的间隙距离可以为a，a可以大于等于1mm，例如，a可以为1mm，a可以为3mm，a也可以为5mm，本实施例中对此不做具体限定，只要使得加热组件10和固定组件20之间具有间隙即可，这样一方面当锅具放置在加热组件10上的加热面上时，能够确保加热组件10与重力应变组件30之间有足够的空间实现按压，另一方面能够给重力应变组件30提供足够的弹性复位空间，也就是说，重力应变组件30可以
在加热组件10和固定组件20之间进行不断的压缩与复位。
66.其中，本实施例中，重力应变组件30上可以设置弹性变形部和电子感应装置33，其中，弹性变形部用于感应加热组件10的加热面上的压力而产生形变，电子感应装置33被配置为感应到形变后，将弹性变形部的形变量转化为电信号，例如，加热组件10在正常使用时，锅具放置在加热组件10的加热面上，锅具吸收加热面上的温度，同时锅具对加热面产生一定的压力，当弹性变形部感应到加热面上的压力后产生形变，即弹性变形部会朝向固定组件20的一端进行压缩，电子感应装置33感应到弹性变形部的形变后，将弹性变形部的形变量转化为电信号，并将电信号发送至加热器具100内的控制器，控制器接收到电信号后可以控制加热组件10正常开启，从而对锅具内的食材进行加热，需要说明的是，对于电子感应装置33和弹性变形部的位置关系不做具体限定，只要电子感应装置33能够感应到弹性变形部的形变，并将形变量转化为电信号均属于本技术的保护范围。
67.其中，本实施例中，锅具从加热组件10的加热面上取下后，此时加热面上无任何压力，弹性变形部在没有感应到任何压力后开始复位，电子感应装置33感应到弹性变形部的复位信号后，将该信号转化为电信号，并将电信号发送至加热器具100内的控制器，控制器接收到电信号后控制加热组件10关闭，从而能够避免当锅具从加热器具100上取下时，加热面上会持续一段时间的高温状态，而容易破坏周围物体甚至可能引起安全事故的问题。
68.其中，本实施例中，对于加热组件10、固定组件20以及重力应变组件30的尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为加热组件10、固定组件20以及重力应变组件30的尺寸可以根据不同型号的加热器具100来具体设定，只要是通过自身的结构实现准确判断加热器具100上是否放置有锅具均属于本技术的保护范围。
69.因此，本实施例中提供的加热器具100，通过设置重力应变组件30，重力应变组件30上设置弹性变形部和电子感应装置33，这样能够根据加热器具100上是否放置有锅具来对应控制加热组件10的开启和关闭，解决了现有技术中无法准确判断加热器具的加热面上是否放置锅具的问题，从而提高安全性，并且重力应变组件30设置在加热器具100内部，对加热器具100的外观无任何影响。
70.进一步的，如图4所示，还可以包括第一固定件40和第二固定件50，第一固定件40和第二固定件50中的一个连接加热组件10与重力应变组件30，另一个连接固定组件20与重力应变组件30，本实施例中，具体以第一固定件40连接固定组件20与重力应变组件30，第二固定件50连接加热组件10与重力应变组件30为例进行说明，通过设置第一固定件40和第二固定件50，这样能够将重力应变组件30分别与加热组件10和固定组件20连接，避免重力应变组件30在加热器具100内部出现晃动而导致检测结果不准确的问题。
71.其中，本实施例中，对于第一固定件40和第二固定件50的数量及类型不做具体限定，例如，第一固定件40和第二固定件50可以为螺钉，第一固定件40和第二固定件50也可以为其他固定件，只要能实现连接作用均属于本技术的保护范围。
72.进一步的，如图3所示，重力应变组件30可以包括形变部31和至少两个固定部32，至少两个固定部32分别位于重力应变组件30的两端，形变部31位于重力应变组件30的中段，示例性的，重力应变组件30可以包括两个固定部32，重力应变组件30可以包括四个固定部32，重力应变组件30还可以包括多个固定部32，本实施例中，具体以重力应变组件30的两端分别设置有四个固定部32为例进行说明。
73.其中，本实施例中，至少两个固定部32的其中一个通过第一固定件40与加热组件10相连，至少两个固定部32的另一个通过第二固定件50与固定组件20相连，其中，形变部31形成弹性变形部，电子感应装置33设置在形变部31上，通过设置形变部31和固定部32，重力应变组件30可以通过固定部32分别与加热组件10和固定组件20实现相连，形变部31可以用于感应加热组件10的加热面上的压力而产生形变，电子感应装置33被配置为感应到形变后，将弹性变形部的形变量转化为电信号。
74.进一步的，如图4所示，形变部31的内部可以设置有中空区域311，通过设置中空区域311，这样能够减轻形变部31的重量，从而使得形变部31更加容易产生形变，其中，本实施例中，对于中空区域311的开设面积和开设形状不做进一步限定，因为中空区域311的开设面积和开设形状可以根据形变部31的尺寸来具体设置，只要能够减轻形变部31的重量，使得形变部31更加容易产生形变均属于本技术的保护范围。
75.进一步的，如图4所示，固定组件20可以包括中框21和底板22，固定部32上可以开设有第一通孔321，底板22上设置有与第一通孔321相对应的立柱221，立柱221的表面开设有第二通孔2211，通过设置第一通孔321和第二通孔2211，这样固定组件20与重力应变组件30在装配使用时，第一固定件40穿设第一通孔321并伸入第二通孔2211内，从而完成固定组件20与重力应变组件30之间的连接。
76.进一步的，如图4所示，加热组件10可以包括盖板11、加热件12和支架13，盖板11形成加热组件10的加热面，加热件12设置在支架13与盖板11之间，支架13上开设有与第一通孔321相对应的第三通孔131，通过设置第三通孔131，这样加热组件10与重力应变组件30在装配使用时，第二固定件50穿设第三通孔131并伸入第一通孔321内，从而完成加热组件10与重力应变组件30之间的连接。需要说明的是，第一通孔321、第二通孔2211和第三通孔131的开设数量具体可以根据第一固定件40和第二固定件50的数量来对应设置，本实施例中对此不做具体限定。
77.进一步的，如图4所示，加热组件10还可以包括上壳14、隔热板15和弹性件16，上壳14设置在盖板11与加热件12之间，隔热板15设置在支架13和加热件12之间，隔热板15上设置有开孔，这样弹性件16、加热件12和支架13在装配使用时，弹性件16的一端抵在加热件12上，弹性件16的另一端穿设开孔并抵在支架13上。
78.其中，本实施例中，通过设置隔热板15，隔热板15位于支架13与加热件12之间，这样当加热组件10在加热时，隔热板15能够阻止加热件12上的热量传递至重力应变组件30上，从而避免重力应变组件30受到加热温度的影响，进而保证重力应变组件30的检测精度，其中，隔热板15可以采用隔热材料制成，例如可以为玻璃纤维板、石棉板或者真空板，本实施例中对此不做具体限定。
79.其中，本实施例中，通过设置弹性件16，且弹性件16的两端分别抵在加热件12和支架13上，这样当锅具放置在加热组件10上的加热面上时，能够为加热组件10提供移动的空间，从而确保重力应变组件30能够感应到加热面上的压力而产生形变，需要说明的是，本实施例中，弹性件16可以为弹簧，另外对于弹性件16的数量不做具体限定，本实施例中具体以设置三个弹性件16为例进行说明。
80.进一步的，电子感应装置33中可以包括接收器和发送器，接收器和发送器电性连接，这样电子感应装置33与弹性变形部在装配使用时，弹性变形部用于感应加热组件10的
加热面上的压力而产生形变，接收器感应到弹性变形部的形变后，接收弹性变形部的形变量，并将形变量转化为电信号，发送器将电信号发送至加热器具100内的控制器，从而控制加热组件10的开启或者关闭。
81.进一步的，电子感应装置33可以为电阻膜，其中，本实施例中，电阻膜为采用薄膜技术制备的电阻，用诸如真空蒸发、磁控溅射等工艺方法，将具有一定电阻率的材料沉积在绝缘基层上，形成具有一定厚度的导电膜层。通过设置电子感应装置33为电阻膜，电阻膜在感应到不同的形变量时压缩或者伸展，其中，电阻膜在压缩时获得一种阻值，电阻膜在伸展时获得另一种阻值，通过阻值的不同可以判断加热组件10的加热面上的重量。
82.进一步的，还可以包括控制器，控制器设置在加热器具100内，控制器与电子感应装置33电性连接，这样当控制器接收到发送器发出的电信号后，控制器控制加热组件10的开启或者关闭。
83.进一步的，本实施例中，加热器具100可以为电磁炉或者电陶炉等。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
86.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
87.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。