一种回转窑用供风装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑用供风装置。


背景技术：

2.水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬，镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料，氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂，铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑是有气体流动，燃料燃烧，热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
3.目前市面上大部分的回转窑用供风装置都存在供风效果差的问题，在实际的使用过程中，回转窑的运行需要配套的加热装置提供稳定的热能，为物料的制备提供加工条件，当供风装置的供风效果差时，会导致燃烧室内的燃料燃烧不充分，为人们的使用带来了不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种回转窑用供风装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种回转窑用供风装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有安装脚，所述安装脚的顶部固定连接有垫片，所述安装脚的顶部活动连接有挡盖，所述底座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有气管，所述气管的外壁固定连接有风机本体，所述气管的外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧开设有透气孔，所述安装板的顶部固定连接有回转窑本体，所述气管的一端固定连接有烟筒，所述烟筒的顶部固定连接有端盖，所述气管的外壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有固定块，所述气管的内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部固定连接有竖直隔板，所述竖直隔板的一侧固定连接有横隔板，所述横隔板的一侧固定连接有导风块，所述竖直隔板的一侧固定连接有堵块，所述气管的内壁固定连接有第二挡板，所述回转窑本体的底部固定连接有副支撑。
6.可选的，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形挡板，在阻挡气流的同时，使得气体流动更加顺畅。
7.可选的，所述端盖的底部固定连接有分流块，使得排出的气体能够更快的排出到设备的外部，充分利用烟筒的双开口结构。
8.可选的，所述底座的一侧固定连接有肋板，增加了安装脚与底座的连接强度。
9.可选的，所述外壳的顶部经过了倒圆角处理，避免了外壳顶角处的应力集中。
等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型提出了一种回转窑用供风装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有安装脚，所述安装脚的顶部固定连接有垫片，所述安装脚的顶部活动连接有挡盖，所述底座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有气管，所述气管的外壁固定连接有风机本体，所述气管的外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧开设有透气孔，所述安装板的顶部固定连接有回转窑本体，所述气管的一端固定连接有烟筒，所述烟筒的顶部固定连接有端盖，所述气管的外壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有固定块，所述气管的内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶部固定连接有竖直隔板，所述竖直隔板的一侧固定连接有横隔板，所述横隔板的一侧固定连接有导风块，所述竖直隔板的一侧固定连接有堵块，所述气管的内壁固定连接有第二挡板，所述回转窑本体的底部固定连接有副支撑。
25.本实用新型的设计，通过设置的风机本体、隔热板、透气孔、气管、第一挡板、竖直隔板、横隔板、导风块和第二挡板，能够达到供风效果好的目的，在实际的使用过程中，避免了供风系统中的气流直接对燃烧室造成冲击，解决了一般回转窑用供风装置供风效果差的问题；通过设置的底座和安装脚，能够达到稳固支撑回转窑设备的目的，在实际的使用过程中，为回转窑的旋转运行提供了稳定的支撑，减少了回转窑运行过程中的有害震动，解决了一般回转窑用供风装置震动过大的问题，从而为人们的使用带来了便利；通过设置的烟筒和端盖，能够达到避免雨水进入气管内部的目的，在实际的使用过程中，从气管中经过的气流会被燃烧室内散发出的热量加热，减少了外部气体与燃烧室内的温度差，减少了热量交换，提高了供热效果，从而进一步为人们的使用带来了便利。
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行说明。
27.请参阅图1
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4，该回转窑用供风装置，包括底座1，底座1的一侧固定连接有安装脚2，安装脚2的顶部固定连接有垫片3，安装脚2的顶部活动连接有挡盖4，底座1的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有气管7，气管7的外壁固定连接有风机本体8，气管7的外壁开设有安装口9，安装口9的内壁固定连接有隔热板10，隔热板10的一侧开设有透气孔11，安装板6的顶部固定连接有回转窑本体12，气管7的一端固定连接有烟筒13，烟筒13的顶部固定连接有端盖14，气管7的外壁固定连接有外壳15，外壳15的内壁固定连接有固定块16，气管7的内壁固定连接有第一挡板17，第一挡板17的顶部固定连接有竖直隔板18，竖直隔板18的一侧固定连接有横隔板19，横隔板19的一侧固定连接有导风块20，竖直隔板18的一侧固定连接有堵块21，气管7的内壁固定连接有第二挡板22，回转窑本体12的底部固定连接有副支撑23。
28.第一挡板17和第二挡板22均为半圆形挡板，在阻挡气流的同时，使得气体流动更加顺畅。
29.端盖14的底部固定连接有分流块，使得排出的气体能够更快的排出到设备的外部，充分利用烟筒13的双开口结构。
30.底座1的一侧固定连接有肋板，增加了安装脚2与底座1的连接强度。
31.外壳15的顶部经过了倒圆角处理，避免了外壳15顶角处的应力集中。
32.透气孔11的进气口与出气口存在直径差，直径差的存在提高了进气的气体流速，还能够避免气体的回流。
33.气管7为钢制气管，钢制气管的造价经济，且钢制气管的使用寿命长。
34.在使用时，操作人员需要打开风机本体8的电源开关，在风机本体8的运行下，外部的含氧空气会通过气管7，再第一挡板17的阻挡分流下，会经过隔热板10的表面，在横隔板19和导风块20的作用下，气流会不断冲击隔热板10，由于隔热板10的表面开设有透气孔11，含氧空气会经过透气孔11进入到燃烧室内，而燃烧室内的温度散失过程中会提高含氧空气的温度，降低了温度差，减少了热交换，提高了燃料燃烧的效果，为人们的使用带来了便利。
35.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
36.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。