空气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空气处理设备。


背景技术：

2.当前用户对室内环境的要求日益增加，为满足用户需求各厂家推出了各类空气处理设备。在相关技术中，空气处理设备中常设置有离心风机和离心风轮结构，但因空气处理设备内部结构和风道较为复杂，装配离心风机和离心风轮的难度较大，需要在生产过程中反复调整并校验才可确保离心风机和离心风轮准确安装在壳体上，不利于自动化生产，增加成本。
3.对此，如何设计出一种可解决上述技术问题的空气处理设备，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的提出一种空气处理设备。
6.有鉴于此，本实用新型提供了一种空气处理设备，空气处理设备包括：壳体，包括腔体；风机组件，设于腔体内；定位件，设于壳体上，包括相连通的定位槽和导向件，部分风机组件位于定位槽内，导向件用于将风机组件引导至定位槽内。
7.在本实用新型所限定的空气处理设备中，空气处理设备包括壳体和风机组件。壳体为空气处理设备的主体框架结构，用于定位和保护空气处理设备上的其他结构。其中，壳体内形成有腔体，腔体一方面用于放置风机组件、控制电路等其他结构，另一方面用于形成气流通道，以便于在空气处理设备内形成定向且稳定的气流。风机组件设置在腔体中，用于为空气提供动力。具体地，工作过程中，风机组件开启，空气处理设备外部的气体在风机组件的作用下被抽入至腔体内，被抽入的气体在经过过滤，电离等净化处理后被排出至空气处理设备外部，从而实现空气的优化处理。
8.在此基础上，在装配空气处理设备的过程中，需要将风机组件精准安装在腔体中的预定位置上，一方面使空气处理设备可以可靠地抽取外部空气并将处理完成的空气排出，另一方面保证腔体内所围合出的气流通道的形状准确无误。对此，本技术在壳体上设置了定位件，定位件设置在腔体内部，与壳体的内壁相连接，且定位件上设置有定位槽和导向件，完成装配后，部分风机组件插入至定位槽内，以通过定位槽限制风机组件除插入方向以外方向的运动，从而实现风机组件在腔体中的定位。
9.导向件与定位槽相连通，用于引导风机组件准确插入至定位槽内，具体地，在装配过程中，将风机组件放入至腔体内，风机组件大概率与导向件相接触，在风机组件的自重和导向件的导向作用下，风机组件自行调整方向并下沉，直至风机组件自行滑入定位槽内。通过设置该限位槽，实现了风机组件的自动安装定位，一方面免去了工人频繁校验并调整风机组件相对位置的工艺步骤，另一方面提升了风机组件定位的可靠性和准确性。同时，配合
设置的定位槽和导向件结构可靠性强且复杂度低，利于生产且便于操作。进而实现了优化风机组件定位结构，降低风机组件装配难度并缩减装配误差，提升空气处理设备工作可靠性，削减空气处理设备生产成本的技术效果。
10.另外，本实用新型提供的上述空气处理设备还可以具有如下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，壳体还包括连通腔体的开口，定位件与开口间隔设置。
12.在该技术方案中，对壳体的结构做出了细化说明，具体地，壳体上还设置有开口，开口连通腔体且位于壳体的顶部。装配过程中，将风机组件由开口装入腔体，在风机组件的自重和导向件的共同作用下，风机组件沉入至定位槽内，以完成定位安装。其中，定位件与开口间隔设置，通过间隔设置开口和定位件，使定位件和开口之间形成了足够容纳风机组件并供风机组件定向沉降的纵向空间，以确保风机组件可以在定向沉降过程中完成安装角度的调整。进而实现为装配提供便利条件，提升装配精度，降低装配难度，提升空气处理设备结构可靠性的技术效果。
13.在上述任一技术方案中，空气处理设备还包括：支架，设于壳体上，且位于腔体内，定位件设于支架上。
14.在该技术方案中，空气处理设备上还设置有支架，支架设置在腔体内，与壳体的内表面相连接，并且支架与腔体的开口间隔设置。定位件设置在支架上，以通过支架承载定位件和风机组件。相较于直接将定位件设置在壳体内壁上的技术方案来说，通过在腔体内设置支架，可以借助支架分担并承载风机组件的重量，避免定位件在大重量风机组件的重力作用下折损。同时，支架和风机组件可以将腔体分隔为两个独立的工作腔，以实现气流的集中处理，避免优化处理后的气流回流，或未被处理的气流直接流出空气处理设备。进而实现优化风机组件定位支撑结构，提升空气处理设备结构稳定性和可靠性，降低产品故障率的技术效果。
15.在上述任一技术方案中，定位件包括：两个板件，设于支架上，两个板件在支架上间隔设置，以在两个板件间限定出定位槽和导向件。
16.在该技术方案中，对定位件的结构做出了展开说明。具体地，每个定位件包括两个板件，板件设置在支架上，且两个板件在支架上间隔设置，两个板件间的间隔即为限位件上的导向件和定位槽。具体地，在腔体的深度方向上，两个板件上半部分间的间隔形成为导向件，两个板件下半部分的间隔形成为定位槽，在将风机组件装入腔体后，风机组件大概率与板件的上半部分接触，在风机组件的自重和板件的导向作用下，风机组件转动并插入至定位槽内。在完成这一自动定位安装后，定位槽可阻止风机组件在与腔体深度方向相垂直的方向上转动，支架可以阻止风机组件向下运动，从而使风机组件可以准确的停留在预定安装位置上。同时，由板件组成的定位件结构复杂度低，可靠性强，可降低定位件的生产难度。进而实现了优化定位件结构，提升定位件定位可靠性，压缩空气处理设备生产成本的技术效果。
17.在上述任一技术方案中，板件包括与支架间隔设置的导向面，两个板件的导向面限定出导向件。
18.在该技术方案中，承接前述技术方案，细化说明了定位件结构。具体地，每个板件上都设置有导向面，同一个定位件上的两个板件的导向面相对设置，以在两个导向面间限定出导向件。并且，在导向面下方与导向面过滤连接的表面即为定位面，同一个定位件上的
两个板件的定位面间的区域即为定位槽。其中，导向面总体由上至下延伸，且由远离定位槽的位置延伸至定位槽处。装配过程中，与导向面相接触的风机组件在导向面上滑动，滑动迫使风机组件转动并调整位置，在风机组件滑动至导向面底部后，风机组件插入至两个定位面之间，以完成自动定位安装。进而实现了优化定位件结构，简化风机组件装配难度的技术效果。
19.在上述任一技术方案中，两个板件在支架上对称设置，且在腔体的深度方向上，两个板件的导向面间的距离逐渐减小。
20.在该技术方案中，对两个板件在支架上的设置方式做出了限定。具体地，两个板件在支架上对称设置，即在两个板件间形成了对称的定位槽和导向件。其中，对称设置的两个导向面间形成了在腔体深度方向上凹陷的导向件，且在靠近定位槽的方向上，两个导向面间的距离逐渐减小，以确保风机组件可以被引导至定位槽内。进而实现优化定位件结构，提升导向面导向可靠性和准确性的技术效果。
21.在上述任一技术方案中，导向面为平面，两个板件的导向面间的夹角的范围为：大于等于60
°
，且小于等于120
°
。
22.在该技术方案中，承接前述技术方案，导向面为平面，对称设置的两个板件的导向面在定位件上形成了v字形的导向件。装配过程中，风机组件大概率与导向件的左右两边相接触，在风机组件自重的作用下，风机组件向v字形导向件的底部滑动，直至风机组件插入至定位槽内。
23.在此基础上，该技术方案还对v字形导向面的展开角度做出了限定。具体地，两个对称设置的板件上的两个导向面间的夹角大于等于60
°
且小于等于120
°
，也就是该v字形导向件的展开角度介于60
°
和120
°
之间。通过限定两个导向面间的夹角大于等于60
°
，可以使导向件在宽度方向上覆盖足够大的面积，以保证装入腔体的风机组件可以接触到导向面并被导向面导入定位槽。同时，限制两个导向面间的夹角大于等于60
°
还有利于降低定位间在高度方向上所占用的空间，可提升空气处理设备的结构紧凑度并实现小型化设计和轻量化设计。通过限定两个导向面间的夹角小于等于120
°
，可以避免v字形槽过渡展开，以确保导向面具备足够的坡度，防止风机组件因摩擦停留在导向面上。进而实现优化导向件形状，提升导向件导向可靠性的技术效果。
24.在上述任一技术方案中，空气处理设备还包括：加强筋，设于支架上，且与板件相连接。
25.在该技术方案中，空气处理设备上还设置有加强筋，加强筋设置在支架上并与定位件相连接，具体地，加强筋可以仅与定位件连接，还可以在支架上连接定位件和壳体的内壁。通过设置加强筋，为定位件提供支撑，避免定位件在导向和定位风机组件时弯折甚至断裂。其中，每个板件上设置有两个加强筋，其中一个加强筋由板件延伸至支架的边缘，另一个加强筋设置在板件和壳体之间，且连接板件和壳体。进而实现了优化定位件结构，提升定位件结构稳定性和可靠性，降低空气处理设备故障率的技术效果。
26.在上述任一技术方案中，壳体为回转体，定位件为多个，多个定位件分布在以壳体的回转轴线为轴的同一个分度圆上。
27.在该技术方案中，壳体为回转体，具体可以为柱形壳体。支架为环形支架，支架的外环面与壳体的内表面相连接，内环面形成用于容置风机组件的开孔。在此基础上，定位件
为多个，多个定位件设置在支架上，且多个定位件在以壳体回转轴线为轴的同一个分度圆上分布。
28.具体地，当风机组件在腔体内的方向不需要限定时，多个定位件在上述分度圆上均匀分布，从而保证从各个角度放入的风机组件均可以滑动至预定安装位置。对应的，当风机组件在壳体内的方向需要限定时，多个定位件在上述分度圆上不规则分布。例如，在支架上设置三个定位件，三个定位件分布在上述分度圆中的半个分度圆内，其余半个分度圆上未分布定位件。在装配过程中，需先将风机组件大致对准分布有三个定位件的区域，后放入风机组件，以使其自行落入定位槽。从而避免风机组件装反，进而实现优化定位组件结构，提升风机组件定位安装精度和定位安装可靠性的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，风机组件包括：风轮外壳，设于腔体内；定位凸起，与风轮外壳相连接，且至少部分位于定位槽内。
30.在该技术方案中，对风机组件的结构做出了限定。具体地，风机组件包括风轮外壳，风轮外壳用于定位并承载风机组件上的其他结构，例如轴流风机和涡轮。风轮外壳上设置有定位凸起，定位凸起的形状与定位槽的形状相适配，且定位凸起在风轮外壳上的分布形状与定位件在支撑板上的分布形状基本一致。在将风机组件装入腔体后，定位凸起大概率与导向面相接触，其后定位凸起在导向面上朝定位槽所在方向滑动，并最终滑入至定位槽内，因定位槽形状与定位凸起形状相适配，所以可保证风轮外壳不再相对壳体运动，以完成风机组件的自动化定位安装。进而实现优化风机组件结构，降低风机组件定位安装难度，提升空气处理设备生产效率的技术效果。
31.其中，至少部分定位槽可以与定位凸起过盈配合，以在导向件引导定位凸起对准定位槽后通过外部压力将定位凸起压入定位槽内，从而通过过盈配合提升风轮外壳的定位稳定性和可靠性，避免风轮外壳在壳体上松动。
32.在上述任一技术方案中，风机组件还包括：连接件，设于风轮外壳上，与支架相连接。
33.在该技术方案中，风机组件还包括连接件，连接件设置在风轮外壳上且位于风轮外壳和支架之间，在通过导向件和定位槽完成风轮外壳的初步定位安装后，将连接件与支架连接在一起，以完成风机组件和支架的连接，从而将风机组件固定在腔体中，一方面避免风机组件在工作过程中因振动而错位，另一方面降低空气处理设备在工作过程中所产生的噪声。通过设置连接件，实现了风机组件的固定连接，进而实现了提升空气处理设备结构稳定性和可靠性，降低空气处理设备故障率，提升用户使用体验的技术效果。
34.在上述任一技术方案中，连接件为螺柱，支架包括与连接件相对设置的螺孔；其中，螺孔为多个，多个螺孔在支架上均匀分布。
35.在该技术方案中，对连接件的结构做出了限定，连接件为螺柱，螺柱的一端与风轮外壳相连接，另一端抵靠在支架上。对应的，支架上设置有螺孔，螺孔的数量以及分布方式与螺柱的数量以及分布方式相同。在将风机组件装入腔体后，风机组件在导向件和定位槽的作用下自行停留在预定安装位置，在预定安装位置下，螺柱对准螺孔，其后便可通过螺钉连接支架和风机组件。通过设置螺柱和螺孔，实现了风机组件和支架的可拆卸连接，一方面可以在生产过程中较为简单地完成风轮外壳和支架的连接，另一方面可以在维护过程中为用户提供便利条件，例如在风机组件出现故障时，用户可将风机组件由壳体内拆卸出来，以
维修或更换风机组件。进而实现了优化风机组件连接结构，降低风机组件维护难度和维护成本的技术效果。
36.具体地，风轮外壳和支架之间设置有多组螺柱和螺孔，并且多个螺柱在风轮外壳上均匀分布，多个螺孔在支架上均匀分布。通过设置多组螺柱和螺孔可以提升风机组件和支架的连接可靠性和稳定性。通过均匀分布多组螺柱和螺孔可以优化风轮外壳和支架的受力，确保作用力可以在支架和风轮外壳上均匀分布，避免风轮外壳和支架的连接因受力不均而破坏。进而实现优化风轮外壳和支架连接结构，提升空气处理设备结构稳定性和可靠性的技术效果。
37.在上述任一技术方案中，壳体、支架和定位件为一体式结构。
38.在该技术方案中，壳体、支架和定位件为一体式结构，具体可以通过铸造工艺一体成型壳体、支架和定位件。通过将壳体、支架和定位件设置为一体式结构，一方面可以简化壳体、支架和定位件的生产工艺，节省生产成本的同时提升生产效率。另一方面，一体式结构的壳体、支架和定位件之间不存在结构断面，因此壳体、支架和定位件之间的结构强度较高，在使用过程中弯折甚至断裂的可能性较低。进而实现了提升空气处理设备结构强度，降低空气处理设备生产成本，提升空气处理设备生产效率的技术效果。
39.在上述任一技术方案中，壳体还包括连通腔体的进风口，空气处理设备还包括：盖体，与壳体相连接，盖合在开口处，包括贯穿盖体的出风口。
40.在该技术方案中，壳体上设置有进风口，进风口开设在壳体的侧壁上，贯穿侧壁以连通腔体。空气处理设备上还设置有盖体，盖体盖合在腔体的开口处，以封堵开口，其中盖体上设置有贯穿盖体的出风口，以使出风口连通腔体内外。工作过程中，风机组件开启时，空气处理设备外部的气体在风机组件的作用下经由进风口被抽入至腔体内，被抽入的气体在经过过滤，电离等净化处理后经由出风口被排出至空气处理设备外部，从而完成空气的优化处理。通过限定上述进风口和出风口，使气流可以由空气处理设备的周侧螺旋进入腔体，并在完成处理后统一由空气处理设备的顶部排出，以强化空气处理效率和处理效果。
41.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
42.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之一；
44.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之二；
45.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之三；
46.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之四；
47.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之五；
48.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之六；
49.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之七；
50.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的空气处理设备的结构示意图之八。
51.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
52.100空气处理设备，110壳体，120风机组件，122风轮外壳，124定位凸起，126连接件，130定位件，132定位槽，134导向件，140支架，142螺孔，150加强筋，160盖体。
具体实施方式
53.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
55.下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的空气处理设备100。
56.实施例一
57.如图1、图2和图7所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种空气处理设备100，空气处理设备100包括：壳体110，包括腔体；风机组件120，设于腔体内；定位件130，设于壳体110上，包括相连接的定位槽132和导向件134，部分风机组件120位于定位槽132内，导向件134用于将风机组件120引导至定位槽132内。
58.在本实用新型所限定的空气处理设备100中，空气处理设备100包括壳体110和风机组件120。壳体110为空气处理设备100的主体框架结构，用于定位和保护空气处理设备100上的其他结构。其中，壳体110内形成有腔体，腔体一方面用于放置风机组件120、控制电路等其他结构，另一方面用于形成气流通道，以便于在空气处理设备100内形成定向且稳定的气流。风机组件120设置在腔体中，用于为空气提供动力。具体地，工作过程中，风机组件120开启，空气处理设备100外部的气体在风机组件120的作用下被抽入至腔体内，被抽入的气体在经过过滤，电离等净化处理后被排出至空气处理设备100外部，从而实现空气的优化处理。
59.在此基础上，在装配空气处理设备100的过程中，需要将风机组件120精准安装在腔体中的预定位置上，一方面使空气处理设备100可以可靠地抽取外部空气并将处理完成的空气排出，另一方面保证腔体内所围合出的气流通道的形状准确无误。对此，本技术在壳体110上设置了定位件130，定位件130设置在腔体内部，与壳体110的内壁相连接，且定位件130上设置有定位槽132和导向件134，完成装配后，部分风机组件120插入至定位槽132内，以通过定位槽132限制风机组件120除插入方向以外方向的运动，从而实现风机组件120在腔体中的定位。
60.导向件134与定位槽132相连通，用于引导风机组件120准确插入至定位槽132内，具体地，在装配过程中，将风机组件120放入至腔体内，风机组件120大概率与导向件134相接触，在风机组件120的自重和导向件134的导向作用下，风机组件120自行调整方向并下沉，直至风机组件120自行滑入定位槽132内。通过设置该限位槽，实现了风机组件120的自动安装定位，一方面免去了工人频繁校验并调整风机组件120相对位置的工艺步骤，另一方面提升了风机组件120定位的可靠性和准确性。同时，配合设置的定位槽132和导向件134结构可靠性强且复杂度低，利于生产且便于操作。进而实现了优化风机组件120定位结构，降低风机组件120装配难度并缩减装配误差，提升空气处理设备100工作可靠性，削减空气处
理设备100生产成本的技术效果。
61.实施例二
62.如图1、图2和图3所示，在本实用新型第二方面实施例中，壳体110还包括连通腔体的开口，定位件130与开口间隔设置。
63.在该实施例中，对壳体110的结构做出了细化说明，具体地，壳体110上还设置有开口，开口连通腔体且位于壳体110的顶部。装配过程中，将风机组件120由开口装入腔体，在风机组件120的自重和导向件134的共同作用下，风机组件120沉入至定位槽132内，以完成定位安装。其中，定位件130与开口间隔设置，通过间隔设置开口和定位件130，使定位件130和开口之间形成了足够容纳风机组件120并供风机组件120定向沉降的纵向空间，以确保风机组件120可以在定向沉降过程中完成安装角度的调。进而实现为装配提供便利条件，提升装配精度，降低装配难度，提升空气处理设备100结构可靠性的技术效果。
64.实施例三
65.如图4、图5和图6所示，在本实用新型第三方面实施例中，空气处理设备100还包括：支架140，设于壳体110上，且位于腔体内，定位件130设于支架140上。
66.在该实施例中，空气处理设备100上还设置有支架140，支架140设置在腔体内，与壳体110的内表面相连接，并且支架140与腔体的开口间隔设置。定位件130设置在支架140上，以通过支架140承载定位件130和风机组件120。相较于直接将定位件130设置在壳体110内壁上的实施例来说，通过在腔体内设置支架140，可以借助支架140分担并承载风机组件120的重量，避免定位件130在大重量风机组件120的重力作用下折损。同时，支架140和风机组件120可以将腔体分隔为两个独立的工作腔，以实现气流的集中处理，避免优化处理后的气流回流，或未被处理的气流直接流出空气处理设备100。进而实现优化风机组件120定位支撑结构，提升空气处理设备100结构稳定性和可靠性，降低产品故障率的技术效果。
67.实施例四
68.如图2、图3和图5所示，在本实用新型第四方面实施例中，定位件130包括：两个板件，设于支架140上，两个板件在支架140上间隔设置，以在两个板件间限定出定位槽132和导向件134。
69.在该实施例中，对定位件130的结构做出了展开说明。具体地，每个定位件130包括两个板件，板件设置在支架140上，且两个板件在支架140上间隔设置，两个板件间的间隔即为限位件上的导向件134和定位槽132。具体地，在腔体的深度方向上，两个板件上半部分间的间隔形成为导向件134，两个板件下半部分的间隔形成为定位槽132，在将风机组件120装入腔体后，风机组件120大概率与板件的上半部分接触，在风机组件120的自重和板件的导向作用下，风机组件120转动并插入至定位槽132内。在完成这一自动定位安装后，定位槽132可阻止风机组件120在与腔体深度方向相垂直的方向上转动，支架140可以阻止风机组件120向下运动，从而使风机组件120可以准确的停留在预定安装位置上。同时，由板件组成的定位件130结构复杂度低，可靠性强，可降低定位件130的生产难度。进而实现了优化定位件130结构，提升定位件130定位可靠性，压缩空气处理设备100生产成本的技术效果。
70.实施例五
71.如图2、图3和图5所示，在本实用新型第五方面实施例中，板件包括与支架140间隔设置的导向面，两个板件的导向面限定出导向件134。
72.在该实施例中，承接前述实施例，细化说明了定位件130结构。具体地，每个板件上都设置有导向面，同一个定位件130上的两个板件的导向面相对设置，以在两个导向面间限定出导向件134。并且，在导向面下方与导向面过滤连接的表面即为定位面，同一个定位件130上的两个板件的定位面间的区域即为定位槽132。其中，导向面总体由上至下延伸，且由远离定位槽132的位置延伸至定位槽132处。装配过程中，与导向面相接触的风机组件120在导向面上滑动，滑动迫使风机组件120转动并调整位置，在风机组件120滑动至导向面底部后，风机组件120插入至两个定位面之间，以完成自动定位安装。进而实现了优化定位件130结构，简化风机组件120装配难度的技术效果。
73.实施例六
74.如图2、图3和图5所示，在本实用新型第六方面实施例中，两个板件在支架140上对称设置，且在腔体的深度方向上，两个板件的导向面间的距离逐渐减小。
75.在该实施例中，对两个板件在支架140上的设置方式做出了限定。具体地，两个板件在支架140上对称设置，即在两个板件间形成了对称的定位槽132和导向件134。其中，对称设置的两个导向面间形成了在腔体深度方向上凹陷的导向件134，且在靠近定位槽132的方向上，两个导向面间的距离逐渐减小，以确保风机组件120可以被引导至定位槽132内。进而实现优化定位件130结构，提升导向面导向可靠性和准确性的技术效果。
76.实施例七
77.如图2所示，在本实用新型第七方面实施例中，导向面为平面，两个板件的导向面间的夹角的范围为：大于等于60
°
，且小于等于120
°
。
78.在该实施例中，承接前述实施例，导向面为平面，对称设置的两个板件的导向面在定位件130上形成了v字形的导向件134。装配过程中，风机组件120大概率与导向件134的左右两边相接触，在风机组件120自重的作用下，风机组件120向v字形导向件134的底部滑动，直至风机组件120插入至定位槽132内。
79.在此基础上，该实施例还对v字形导向面的展开角度做出了限定。具体地，两个对称设置的板件上的两个导向面间的夹角α大于等于60
°
且小于等于120
°
，也就是该v字形导向件134的展开角度介于60
°
和120
°
之间。通过限定两个导向面间的夹角大于等于60
°
，可以使导向件134在宽度方向上覆盖足够大的面积，以保证装入腔体的风机组件120可以接触到导向面并被导向面导入定位槽132。同时，限制两个导向面间的夹角大于等于60
°
还有利于降低定位间在高度方向上所占用的空间，可提升空气处理设备100的结构紧凑度并实现小型化设计和轻量化设计。通过限定两个导向面间的夹角小于等于120
°
，可以避免v字形槽过渡展开，以确保导向面具备足够的坡度，防止风机组件120因摩擦停留在导向面上。进而实现优化导向件134形状，提升导向件134导向可靠性的技术效果。
80.实施例八
81.如图4、图5和图6所示，在本实用新型第八方面实施例中，空气处理设备100还包括：加强筋150，设于支架140上，且与板件相连接。
82.在该实施例中，空气处理设备100上还设置有加强筋150，加强筋150设置在支架140上并与定位件130相连接，具体地，加强筋150可以仅与定位件130连接，还可以在支架140上连接定位件130和壳体110的内壁。通过设置加强筋150，为定位件130提供支撑，避免定位件130在导向和定位风机组件120时弯折甚至断裂。其中，每个板件上设置有两个加强
筋150，其中一个加强筋150由板件延伸至支架140的边缘，另一个加强筋150设置在板件和壳体110之间，且连接板件和壳体110。进而实现了优化定位件130结构，提升定位件130结构稳定性和可靠性，降低空气处理设备100故障率的技术效果。
83.实施例九
84.如图1、图3和图4所示，在本实用新型第九方面实施例中，壳体110为回转体，定位件130为多个，多个定位件130分布在以壳体110的回转轴线为轴的同一个分度圆上。
85.在该实施例中，壳体110为回转体，具体可以为柱形壳体110。支架140为环形支架140，支架140的外环面与壳体110的内表面相连接，内环面形成用于容置风机组件120的开孔。在此基础上，定位件130为多个，多个定位件130设置在支架140上，且多个定位件130在以壳体110回转轴线为轴的同一个分度圆上分布。
86.具体地，当风机组件120在腔体内的方向不需要限定时，多个定位件130在上述分度圆上均匀分布，从而保证从各个角度放入的风机组件120均可以滑动至预定安装位置。对应的，当风机组件120在壳体110内的方向需要限定时，多个定位件130在上述分度圆上不规则分布。例如，在支架140上设置三个定位件130，三个定位件130分布在上述分度圆中的半个分度圆内，其余半个分度圆上未分布定位件130。在装配过程中，需先将风机组件120大致对准分布有三个定位件130的区域，后放入风机组件120，以使其自行落入定位槽132。从而避免风机组件120装反，进而实现优化定位组件结构，提升风机组件120定位安装精度和定位安装可靠性的技术效果。
87.实施例十
88.如图1和图7所示，在本实用新型第十方面实施例中，风机组件120包括：风轮外壳122，设于腔体内；定位凸起124，与风轮外壳122相连接，且至少部分位于定位槽132内。
89.在该实施例中，对风机组件120的结构做出了限定。具体地，风机组件120包括风轮外壳122，风轮外壳122用于定位并承载风机组件120上的其他结构，例如轴流风机和涡轮。风轮外壳122上设置有定位凸起124，定位凸起124的形状与定位槽132的形状相适配，且定位凸起124在风轮外壳122上的分布形状与定位件130在支撑板上的分布形状基本一致。在将风机组件120装入腔体后，定位凸起124大概率与导向面相接触，其后定位凸起124在导向面上朝定位槽132所在方向滑动，并最终滑入至定位槽132内，因定位槽132形状与定位凸起124形状相适配，所以可保证风轮外壳122不再相对壳体110运动，以完成风机组件120的自动化定位安装。进而实现优化风机组件120结构，降低风机组件120定位安装难度，提升空气处理设备100生产效率的技术效果。
90.其中，至少部分定位槽132可以与定位凸起124过盈配合，以在导向件134引导定位凸起124对准定位槽132后通过外部压力将定位凸起124压入定位槽132内，从而通过过盈配合提升风轮外壳122的定位稳定性和可靠性，避免风轮外壳122在壳体110上松动。
91.实施例十一
92.如图1和图7所示，在本实用新型第十一方面实施例中，风机组件120还包括：连接件126，设于风轮外壳122上，与支架140相连接。
93.在该实施例中，风机组件120还包括连接件126，连接件126设置在风轮外壳122上且位于风轮外壳122和支架140之间，在通过导向件134和定位槽132完成风轮外壳122的初步定位安装后，将连接件126与支架140连接在一起，以完成风机组件120和支架140的连接，
从而将风机组件120固定在腔体中，一方面避免风机组件120在工作过程中因振动而错位，另一方面降低空气处理设备100在工作过程中所产生的噪声。通过设置连接件126，实现了风机组件120的固定连接，进而实现了提升空气处理设备100结构稳定性和可靠性，降低空气处理设备100故障率，提升用户使用体验的技术效果。
94.实施例十二
95.如图4、图5和图7所示，在本实用新型第十二方面实施例中，连接件126为螺柱，支架140包括与连接件126相对设置的螺孔142。
96.在该实施例中，对连接件126的结构做出了限定，连接件126为螺柱，螺柱的一端与风轮外壳122相连接，另一端抵靠在支架140上。对应的，支架140上设置有螺孔142，螺孔142的数量以及分布方式与螺柱的数量以及分布方式相同。在将风机组件120装入腔体后，风机组件120在导向件134和定位槽132的作用下自行停留在预定安装位置，在预定安装位置下，螺柱对准螺孔142，其后便可通过螺钉连接支架140和风机组件120。通过设置螺柱和螺孔142，实现了风机组件120和支架140的可拆卸连接，一方面可以在生产过程中较为简单地完成风轮外壳122和支架140的连接，另一方面可以在维护过程中为用户提供便利条件，例如在风机组件120出现故障时，用户可将风机组件120由壳体110内拆卸出来，以维修或更换风机组件120。进而实现了优化风机组件120连接结构，降低风机组件120维护难度和维护成本的技术效果。
97.实施例十三
98.如图4所示，在本实用新型第十三方面实施例中，螺孔142为多个，多个螺孔142在支架140上均匀分布。
99.在该实施例中，风轮外壳122和支架140之间设置有多组螺柱和螺孔142，并且多个螺柱在风轮外壳122上均匀分布，多个螺孔142在支架140上均匀分布。通过设置多组螺柱和螺孔142可以提升风机组件120和支架140的连接可靠性和稳定性。通过均匀分布多组螺柱和螺孔142可以优化风轮外壳122和支架140的受力，确保作用力可以在支架140和风轮外壳122上均匀分布，避免风轮外壳122和支架140的连接因受力不均而破坏。进而实现优化风轮外壳122和支架140连接结构，提升空气处理设备100结构稳定性和可靠性的技术效果。
100.实施例十四
101.如图4、图5和图6所示，在本实用新型第十四方面实施例中，壳体110、支架140和定位件130为一体式结构。
102.在该实施例中，壳体110、支架140和定位件130为一体式结构，具体可以通过铸造工艺一体成型壳体110、支架140和定位件130。通过将壳体110、支架140和定位件130设置为一体式结构，一方面可以简化壳体110、支架140和定位件130的生产工艺，节省生产成本的同时提升生产效率。另一方面，一体式结构的壳体110、支架140和定位件130之间不存在结构断面，因此壳体110、支架140和定位件130之间的结构强度较高，在使用过程中弯折甚至断裂的可能性较低。进而实现了提升空气处理设备100结构强度，降低空气处理设备100生产成本，提升空气处理设备100生产效率的技术效果。
103.实施例十五
104.如图8所示，在本实用新型第十五方面实施例中，壳体110还包括连通腔体的进风口，空气处理设备100还包括：盖体160，与壳体110相连接，盖合在开口处，包括贯穿盖体160
的出风口。
105.在该实施例中，壳体110上设置有进风口，进风口开设在壳体110的侧壁上，贯穿侧壁以连通腔体。空气处理设备100上还设置有盖体160，盖体160盖合在腔体的开口处，以封堵开口，其中盖体160上设置有贯穿盖体160的出风口，以使出风口连通腔体内外。工作过程中，风机组件120开启时，空气处理设备100外部的气体在风机组件120的作用下经由进风口被抽入至腔体内，被抽入的气体在经过过滤，电离等净化处理后经由出风口被排出至空气处理设备100外部，从而完成空气的优化处理。通过限定上述进风口和出风口，使气流可以由空气处理设备100的周侧螺旋进入腔体，并在完成处理后统一由空气处理设备100的顶部排出，以强化空气处理效率和处理效果。
106.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
107.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
108.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。