一种炉槽下筛子用带防晃动装置称量斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种称量斗，特别涉及一种炉槽下筛子用带防晃动装置称量斗，属于称量装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，炉槽是目前厂家用来烧制各类砖料的炉子，利用高温作业进行加工，烧制稳定且方便，同时产生大量炉灰，在炉槽下筛子常常需要用到称量斗对炉灰进行称量下料，传统称量斗在使用过程中，装置自动化程度低，炉灰易产生堆积且装置稳定性不高，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种炉槽下筛子用带防晃动装置称量斗。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种炉槽下筛子用带防晃动装置称量斗，包括顶板，所述顶板底部的四角均设有固定组件，所述顶板的外侧固定安装有控制面板，所述顶板内部固定安装有安装罩，所述安装罩的内部设有搅拌组件，所述安装罩的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部设有控制组件，所述安装架的两侧均固定安装有第一安装盒，两个所述第一安装盒的外侧均开设有安装槽，两个所述第一安装盒的内部均滑动连接有第一安装块，两个所述安装槽的内部均滑动连接有第二安装板，所述第二安装板的一端延伸至第一安装盒内部且与第一安装块固定连接，所述第二安装板的顶部固定安装有第二安装盒，所述第二安装盒内壁的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至第二安装板下方且固定安装有第二安装块，所述第一安装盒的外侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部与第二安装板固定连接，两个所述第二安装块相靠近的一侧之间转动连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有护栏，所述第二安装块的外侧固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第二安装块内侧且与第一固定板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括有防滑垫、第二固定板、固定杆和安装杆，所述顶板底部的四角均固定安装有安装杆，四个所述安装杆的底部均固定安装有第二固定板，四个所述第二固定板的底部均固定安装有防滑垫，所述第二固定板顶部的四角均固定安装有固定杆，四个所述固定杆的一端均与安装杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括有第二防护盒、第二伺服电机、散热缝、第三安装块、搅拌杆和传力杆，所述安装罩的外侧固定安装有第三安装块，所述第三安装块的外侧固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二防护盒外侧且固定安装有传力杆，所述传力杆的一端延伸至安装罩内部，所述传力杆远离第二防护盒的一端与安装罩转动连接，所述传
力杆的两侧均等距安装有搅拌杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制组件包括有第三安装板和电动伸缩杆，所述安装架内壁的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆转动连接有第三安装板，所述第三安装板的一端与安装架转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的底部固定安装有缓冲垫。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装罩为圆台型结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一防护盒和第二防护盒的外侧均等距开设有散热缝。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述称重传感器、第一伺服电机、气缸、第二伺服电机和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置固定组件有利于减小设备的晃动程度，提高整体稳定性，通过设置搅拌组件可以更好的对烟灰进行打松处理，通过设置控制组件可以更好的对烟灰的下料量进行控制，通过设置缓冲垫有利于提高装置的作业效率，通过设置安装罩为圆台型结构可以更好的对烟灰进行储存，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是本发明定位板结构示意图；
17.图3是本发明a处放大图。
18.图中：1、第一安装盒；2、安装槽；3、第一安装块；4、缓冲垫；5、称重传感器；6、第一安装板；7、第一固定板；8、第二安装块；9、第一伺服电机；10、第一防护盒；11、第二安装板；12、护栏；13、第二安装盒；14、气缸；15、防滑垫；16、第二固定板；17、固定组件；18、固定杆；19、安装杆；20、第二防护盒；21、第二伺服电机；22、散热缝；23、第三安装块；24、顶板；25、安装罩；26、搅拌组件；27、搅拌杆；28、传力杆；29、控制面板；30、控制组件；31、电动伸缩杆；32、第三安装板；33、安装架。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种炉槽下筛子用带防晃动装置称量斗，包括顶板24，顶板24底部的四角均设有固定组件17，顶板24的外侧固定安装有控制面板29，顶板24内部固定安装有安装罩25，安装罩25的内部设有搅拌组件26，安装罩25的底部固定安装有安装架33，安装架33的内部设有控制组件30，安装架33的两侧均固定安装有第一安装盒1，两个第一安装盒1的外侧均开设有安装槽2，两个第一安装盒1的内部均滑动连接有第一安装块3，两个安装槽2的内部均滑动连接有第二安装板11，第二安装板11的一端延伸至第一安
装盒1内部且与第一安装块3固定连接，第二安装板11的顶部固定安装有第二安装盒13，第二安装盒13内壁的底部固定安装有气缸14，气缸14的活塞杆延伸至第二安装板11下方且固定安装有第二安装块8，第一安装盒1的外侧固定安装有第一安装板6，第一安装板6的顶部固定安装有称重传感器5，称重传感器5的顶部与第二安装板11固定连接，两个第二安装块8相靠近的一侧之间转动连接有第一固定板7，第一固定板7的顶部固定安装有护栏12，第二安装块8的外侧固定安装有第一防护盒10，第一防护盒10的内部固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端延伸至第二安装块8内侧且与第一固定板7固定连接。
22.进一步的，固定组件17包括有防滑垫15、第二固定板16、固定杆18和安装杆19，顶板24底部的四角均固定安装有安装杆19，四个安装杆19的底部均固定安装有第二固定板16，四个第二固定板16的底部均固定安装有防滑垫15，第二固定板16顶部的四角均固定安装有固定杆18，四个固定杆18的一端均与安装杆19固定连接，通过设置固定组件17有利于减小设备的晃动程度，提高整体稳定性。
23.进一步的，搅拌组件26包括有第二防护盒20、第二伺服电机21、散热缝22、第三安装块23、搅拌杆27和传力杆28，安装罩25的外侧固定安装有第三安装块23，第三安装块23的外侧固定安装有第二防护盒20，第二防护盒20的内部固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端延伸至第二防护盒20外侧且固定安装有传力杆28，传力杆28的一端延伸至安装罩25内部，传力杆28远离第二防护盒20的一端与安装罩25转动连接，传力杆28的两侧均等距安装有搅拌杆27，通过设置搅拌组件26可以更好的对烟灰进行打松处理。
24.进一步的，控制组件30包括有第三安装板32和电动伸缩杆31，安装架33内壁的一侧转动连接有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的活塞杆转动连接有第三安装板32，第三安装板32的一端与安装架33转动连接，通过设置控制组件30可以更好的对烟灰的下料量进行控制。
25.进一步的，安装架33的底部固定安装有缓冲垫4，通过设置缓冲垫4有利于提高装置的作业效率。
26.进一步的，安装罩25为圆台型结构，通过设置安装罩25为圆台型结构可以更好的对烟灰进行储存。
27.进一步的，第一防护盒10和第二防护盒20的外侧均等距开设有散热缝22，通过设置散热缝22可以更好的对装置进行散热处理。
28.进一步的，称重传感器5、第一伺服电机9、气缸14、第二伺服电机21和电动伸缩杆31均与控制面板29电性连接，通过控制面板29控制设备运行。
29.具体的，本实用新型使用时，首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，当设备使用时，将待处理的炉灰输送至安装罩的内部，然后作业人员通过控制面板控制第二伺服电机开启，带动传力杆与搅拌杆转动，对待处理的炉灰进行打松处理，接着电动伸缩杆收缩，带动第三安装板在安装架的内壁转动，将安装罩内部的炉灰输送至第一固定板的上方，通过称重传感器对下料炉灰的重量进行控制，当第一固定板顶部的炉灰质量达到特定值时，控制面板控制电动伸缩杆伸长，带动第三安装板转动至与水平面平行，然后两个气缸带动第一固定板向下移动，控制面板控制第一伺服电机开启，第一伺服电机带动第一固定板转动，将第一固定板顶部的烟灰进行下料处理，通过设置固定杆与防滑垫配合可以防止装置发生晃动，重复上述操作即可完成连续的下料清理操作，较传统装置极大的提高了作
业质量与使用效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。