一种快速降温的台式电阻炉的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉技术领域，尤其涉及一种快速降温的台式电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
3.电阻炉在使用完毕后炉内的温度会非常高，若通过打开炉门使用自然降温的方式，会需要较长的降温时间，从而造成时间浪费，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种快速降温的台式电阻炉，本实用新型通过采用在电阻炉本体内部的上下两端处开设有若干列散热孔，散热孔分别连通于上散热夹层和下散热夹层，下散热夹层处设有风机，上散热夹层和外界相通设有散热口，此结构设计保证了电阻炉可以通过下部吹风，将炉内温度通过散热孔再从散热口处向外界散发，实现了快速降低炉内温度的功能；本实用新型通过采用在散热孔处设有散热板，散热板和电阻炉的底端图通过滑动槽滑动连接，散热板在下散热夹层处利用正螺杆和反螺杆进行相向运动，使得电阻炉同时具有保温加热以及快速散热的双重功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速降温的台式电阻炉，目的是提供一种具有保温加热和快速散热双重功能的台式电阻炉。
6.本实用新型提供的技术方案是：一种快速降温的台式电阻炉，包括电阻炉本体，其特征在于，所述电阻炉本体内部的左右两个侧壁上设有电阻加热丝，所述电阻炉本体的底部开设有多个滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有散热板，所述散热板为框架结构，所述散热板安装于所述电阻加热丝的四周外部，所述电阻炉本体的上下两端设有多个散热孔，所述电阻炉本体的上下两端分别设有上散热夹层和下散热夹层，所述上散热夹层与外界相通设有散热口，所述下散热夹层内设有和所述散热板螺纹连接的正螺杆和反螺杆，所述下散热夹层的底端安装有风机。
7.进一步优化本技术方案，所述电阻炉本体的正面铰接有门扇。
8.进一步优化本技术方案，所述电阻炉内部下端设有盖板，所述盖板的外端面铰接有吊钩。
9.进一步优化本技术方案，所述正螺杆以及所述反螺杆的一端均连接有手轮把手。
10.进一步优化本技术方案，所述电阻炉本体的四端为垫脚。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快速降温的台式电阻炉，本实用新型通过采用在电阻炉本体内部的上下两端处开设有若干列散热孔，散热孔分别连通于
上散热夹层和下散热夹层，下散热夹层处设有风机，上散热夹层和外界相通设有散热口，此结构设计保证了电阻炉可以通过下部吹风，将炉内温度通过散热孔再从散热口处向外界散发，实现了快速降低炉内温度的功能；本实用新型通过采用在散热孔处设有散热板，散热板和电阻炉的底端通过滑动槽滑动连接，散热板在下散热夹层处利用正螺杆和反螺杆进行相向运动，使得电阻炉同时具有保温加热以及快速散热的双重功能。
附图说明
12.图1是一种快速降温的台式电阻炉的一个实施例的立体结构示意图；
13.图2是一种快速降温的台式电阻炉的一个实施例的炉内结构示意图；
14.图3是一种快速降温的台式电阻炉的一个实施例的截面示意图；
15.图4是一种快速降温的台式电阻炉的一个实施例的降温状态剖面示意图。
16.附图中：1、电阻炉本体；2、电阻加热丝；3、滑动槽；4、散热板；5、散热孔；6、上散热夹层；7、下散热夹层；8、散热口；9、正螺杆；10、反螺杆；11、风机；12、门扇；13、盖板；14、吊钩；15、手轮把手；16、垫脚。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式：结合图1
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4所示，一种快速降温的台式电阻炉，包括电阻炉本体1，其特征在于，所述电阻炉本体1内部的左右两个侧壁上设有电阻加热丝2，所述电阻炉本体1的底部开设有多个滑动槽3，所述滑动槽3上滑动连接有散热板4，所述散热板4为框架结构，所述散热板4安装于所述电阻加热丝2的四周外部，所述电阻炉本体1的上下两端设有多个散热孔5，所述电阻炉本体1的上下两端分别设有上散热夹层6和下散热夹层7，所述上散热夹层6与外界相通设有散热口8，所述下散热夹层7内设有和所述散热板4螺纹连接的正螺杆9和反螺杆10，所述下散热夹层7的底端安装有风机11。
19.进一步优化本技术方案，所述电阻炉本体1的正面铰接有门扇12。
20.进一步优化本技术方案，所述电阻炉本体1内部下端设有盖板13，所述盖板13的外端面铰接有吊钩14。
21.进一步优化本技术方案，所述正螺杆9以及所述反螺杆10的一端均连接有手轮把手15。
22.进一步优化本技术方案，所述电阻炉本体1的四端为垫脚16。
23.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快速降温的台式电阻炉，本实用新型通过采用在电阻炉本体1内部的上下两端处开设有若干列散热孔5，散热孔5分别连通于上散热夹层6和下散热夹层7，下散热夹层7处设有风机11，上散热夹层6和外界相通设有散热口8，此结构设计保证了电阻炉可以通过下部吹风，将炉内温度通过散热孔6再从散热口8处向外界散发，实现了快速降低炉内温度的功能；本实用新型通过采用在散热孔处设有散热板4，散热板4和电阻炉的底端通过滑动槽3滑动连接，散热板4在下散热夹层7处利用
正螺杆9和反螺杆10进行相向运动，使得电阻炉同时具有保温加热以及快速散热的双重功能。
24.为了方便理解本实用新型实施例提供的一种快速降温的台式电阻炉，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
25.具体实施时：本实用新型提供了一种快速降温的台式电阻炉，如图1至图4所示，其中图1和图2分别代表了一种快速降温的台式电阻炉的立体结构示意图和炉内结构示意图，其中包括有电阻炉本体1，电阻炉本体1的底端为四个垫脚16，电阻炉本体1的正面铰接有门扇12，用于保温，电阻炉本体1的顶端为散热口8，用于快速降低炉内温度，在炉内的内部底端设有盖板13，盖板13上铰接有吊钩14，吊钩14平常处于竖直状态，因而不会影响门扇12的正常使用。
26.具体的，如图3所示，图3代表了一种快速降温的台式电阻炉的截面示意图，炉内的左右两个侧壁上设有电阻加热丝2，电阻加热丝2的四周设有散热板4，炉内的上下两端均设有多列散热孔5，散热板4和炉内底端的滑动槽3滑动相连，散热板4的底端通过正螺杆9和反螺杆10与电阻炉本体1相连，正螺杆9和反螺杆10的外部均设有手轮把手15。
27.具体的，如图4所示，图4代表了一种快速降温的台式电阻炉的降温状态剖面示意图，由图可知，利用正螺杆9和反螺杆10使得散热板4相向运动，散热孔5不被散热板4阻挡，下散热夹层7底端设有风机11，上散热夹层6上连通外界设有散热口8。
28.进一步的，当具体实施时，打开门扇12对炉内进行散热降温处理，勾住吊钩14向外拉出盖板13，之后转动正螺杆9和反螺杆10，使得位于电阻炉本体1两侧的散热板4相向运动，此时散热孔5露出，散热孔5和上散热夹层6和下散热夹层7分别连通，启动风机11，风机11向下散热夹层7内吹风，风经过散热孔5到达电阻炉本体1，从而炉内带走热量后再经过散热孔5进入上散热夹层6，最后从散热口8吹出，由此完成了在炉内由下自上的吹风过程，在吹风过程中，可以带走炉内的热量，进而实现快速降温的目的。
29.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。