1.本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其是指一种活性炭用回转窑。
背景技术：
2.传统的活性炭用回转窑在加热时，其窑壁处的温度高，对周边环境造成较大影响，工人甚至无法靠近，同时影响操作安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的活性炭用回转窑。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种活性炭用回转窑，它包括有内窑体，内窑体外侧设有外窑体，外窑体内腔壁与内窑体外侧壁之间预留有冷却区，外窑体顶部与内窑体顶部之间通过顶环连接，顶环顶部设有下凹形成的水槽，水槽内注有水，内窑体顶部扣装有窑盖，窑盖边缘处向下延伸形成水封边，水封边底部位于水槽内，窑盖顶部连接有排气管，外窑体外侧设有侧向降尘管；排气管与侧向降尘管顶部连接，冷却区内竖直固定有冷却水管，位于外窑体一侧的冷却水管上设有喷水口，外窑体底部设有循环水管，外窑体下部一侧设有水雾管，水雾管外端倾斜向下与侧向降尘管下部一侧连接，侧向降尘管下部另一侧连接有导气管。
5.所述的窑盖上部逐渐收缩形成集气筒，排气管一端与集气筒顶部连接，排气管另一端与侧向降尘管顶部连接，侧向降尘管竖直固定在外窑体外侧。
6.所述的侧向降尘管底部开口形成排尘口，排尘口处设有控制阀。
7.本实用新型在采用上述方案后，内窑体、外窑体配合形成隔热区，水槽使窑盖与窑体之间形成水封，防止气体泄出，炭化窑产生的高温含尘废气通过窑盖导向进入排气管，通过排气管导入侧向降尘管，含尘废气下行时灰尘通过侧向降尘管底部收集，其余废气通过导气管导至外部处理系统进行处理，窑体在使用时，冷却水管供水，通过喷水口将水缓慢喷向外窑体侧壁，喷出的水不直接与内窑体接触（防止内窑体脆化），对外窑体侧壁处的高温气体进行降温，防止外窑壁过热，喷出的水通过循环水管排出，水与高温气体接触产生的其中一部分水雾通过水雾管进入侧向降尘管，水雾与侧向降尘管内的灰尘接触，使灰尘下降通过侧向降尘管底部收集，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种活性炭用回转窑包括有内窑体1，内窑体1外侧设有外窑体2，
外窑体2内腔壁与内窑体1外侧壁之间预留有冷却区，外窑体2顶部与内窑体1顶部之间通过顶环4连接，顶环4顶部设有下凹形成的水槽5，水槽5内注有水，内窑体1顶部扣装有窑盖6，窑盖6边缘处向下延伸形成水封边7，水封边7底部位于水槽5内，窑盖6顶部连接有排气管8，外窑体2外侧设有侧向降尘管9；排气管8与侧向降尘管9顶部连接，冷却区内竖直固定有冷却水管3，位于外窑体2一侧的冷却水管3上设有喷水口10，外窑体2底部设有循环水管11，外窑体2下部一侧设有水雾管12，水雾管12外端倾斜向下与侧向降尘管9下部一侧连接，侧向降尘管9下部另一侧连接有导气管。窑盖6上部逐渐收缩形成集气筒，排气管8一端与集气筒顶部连接，排气管8另一端与侧向降尘管9顶部连接，侧向降尘管9竖直固定在外窑体2外侧。侧向降尘管9底部开口形成排尘口，排尘口处设有控制阀。
10.本实施例在采用上述方案后，内窑体、外窑体配合形成隔热区，水槽使窑盖与窑体之间形成水封，防止气体泄出，炭化窑产生的高温含尘废气通过窑盖导向进入排气管，通过排气管导入侧向降尘管，含尘废气下行时灰尘通过侧向降尘管底部收集，其余废气通过导气管导至外部处理系统进行处理，窑体在使用时，冷却水管供水，通过喷水口将水缓慢喷向外窑体侧壁，喷出的水不直接与内窑体接触（防止内窑体脆化），对外窑体侧壁处的高温气体进行降温，防止外窑壁过热，喷出的水通过循环水管排出，水与高温气体接触产生的其中一部分水雾通过水雾管进入侧向降尘管，水雾与侧向降尘管内的灰尘接触，使灰尘下降通过侧向降尘管底部收集，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
11.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种活性炭用回转窑，它包括有内窑体（1），其特征在于：内窑体（1）外侧设有外窑体（2），外窑体（2）内腔壁与内窑体（1）外侧壁之间预留有冷却区，外窑体（2）顶部与内窑体（1）顶部之间通过顶环（4）连接，顶环（4）顶部设有下凹形成的水槽（5），水槽（5）内注有水，内窑体（1）顶部扣装有窑盖（6），窑盖（6）边缘处向下延伸形成水封边（7），水封边（7）底部位于水槽（5）内，窑盖（6）顶部连接有排气管（8），外窑体（2）外侧设有侧向降尘管（9）；排气管（8）与侧向降尘管（9）顶部连接，冷却区内竖直固定有冷却水管（3），位于外窑体（2）一侧的冷却水管（3）上设有喷水口（10），外窑体（2）底部设有循环水管（11），外窑体（2）下部一侧设有水雾管（12），水雾管（12）外端倾斜向下与侧向降尘管（9）下部一侧连接，侧向降尘管（9）下部另一侧连接有导气管。2.根据权利要求1所述的一种活性炭用回转窑，其特征在于：窑盖（6）上部逐渐收缩形成集气筒，排气管（8）一端与集气筒顶部连接，排气管（8）另一端与侧向降尘管（9）顶部连接，侧向降尘管（9）竖直固定在外窑体（2）外侧。3.根据权利要求1所述的一种活性炭用回转窑，其特征在于：侧向降尘管（9）底部开口形成排尘口，排尘口处设有控制阀。
技术总结
本实用新型提供一种活性炭用回转窑，它包括有内窑体，内窑体外侧设有外窑体，外窑体内腔壁与内窑体外侧壁之间预留有冷却区，外窑体顶部与内窑体顶部之间通过顶环连接，顶环顶部设有下凹形成的水槽，水槽内注有水，内窑体顶部扣装有窑盖，窑盖边缘处向下延伸形成水封边，水封边底部位于水槽内，窑盖顶部连接有排气管，外窑体外侧设有侧向降尘管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。
技术研发人员：杜松青 李文贵 吴利刚
受保护的技术使用者：浙江佶竹生物科技有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/18