一种陶瓷坯体干燥设备的制作方法

1.本技术涉及陶瓷坯体干燥技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体干燥设备。


背景技术：

2.现有技术中，陶瓷坯体干燥设备在容置较多陶瓷坯体时，会出现受热不均匀的情况，导致坯体在干燥过程中开裂。进一步地，现在的陶瓷坯体干燥设备还无法实现远程自动控制。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种陶瓷坯体干燥设备，其能够在干燥过程中使坯体受风更为均匀，坯体更不易开裂。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种陶瓷坯体干燥设备，其包括：干燥室，其设有用于容置陶瓷坯体的容置空间；若干搅拌风筒，其分布于容置空间内，所述搅拌风筒垂直设置，其出风部位于侧壁；循环风管，其进风端开设于容置空间，其设有与所述搅拌风筒数量相等的出风端，各出风端连接至对应的搅拌风筒的进风部；循环风机，其串接于所述循环风管上，用于驱动循环风管中的风循环；热风炉，其串接于所述循环风管上，用于加热循环风管中的风；新风机，用于将外界空气引入容置空间；排风管，其进风口开设于容置空间，其出风口位于干燥室外；和排风机，其串接于所述排风管上，用于驱动排风道中的风从所述出风口排出。
6.进一步地，所述搅拌风筒包括筒体、电机和搅拌件；所述电机驱动所述搅拌件在筒体内绕垂直转动轴转动；所述出风部开设于所述筒体的侧壁。
7.进一步地，所述搅拌风筒的进风部位于筒体的上部；所述电机设置于所述筒体的上方。
8.进一步地，所述筒体呈倒锥管状。
9.进一步地，所述循环风机、热风炉和所述排风机位于所述干燥室外。
10.进一步地，还包括：加湿管，其设置于容置空间内，所述加湿管沿其延伸方向布设有若干加湿孔；和超声波加湿器，其与所述加湿管串接，用于增加所述容置空间内的湿度。
11.进一步地，还包括湿度传感器，用于感应容置空间的湿度；和控制器，所述控制器接收湿度传感器发送的湿度信息，并在湿度过大时控制所述新风机和排风机开启，在湿度过小时控制所述超声波加湿器开启。
12.进一步地，还包括温度传感器，用于感应容置空间的温度；所述控制器还根据温度传感器发送的温度信息，控制所述热风炉输出功率。
13.进一步地，还包括无线连接模块，所述无线连接模块与所述温度传感器、湿度传感器、新风机、排风机和超声波加湿器电连接并与所述控制器无线信号连接，用于将所述温度传感器的温度信息和湿度传感器的湿度信息发送给控制器，并接收控制器的控制指令以控制所述新风机、排风机和超声波加湿器。
14.进一步地，所述无线连接模块与所述控制器通过5g信号连接。
15.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
16.由于容置空间中设有若干搅拌风筒，且搅拌风筒的出风部位于侧壁，通过循环风机将热风送至各个搅拌风筒，因此能够使坯体受热相比现有技术更为均匀，坯体不易开裂。通过设置新风机、排风管和排风机，能够在湿度较大时排湿，并补充较为干燥的空气。
17.筒体呈倒锥管状，且电机设置于筒体的上部，能够使筒体侧壁的出风部在高度方向上更均匀地出风。
18.通过设置超声波加湿器和加湿管，能够调节容置空间中的湿度。
19.本技术中的控制器能够通过对温度和湿度的感知，控制新风机、排风机、超声波加湿器和热风炉工作，能够实现自动控制功能。
20.通过设置与控制器5g信号连接的无线连接模块，能够实现对陶瓷坯体干燥设备的远程控制。
附图说明
21.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
22.图1为实施例中陶瓷坯体干燥设备平面布置图；
23.图2为实施例中搅拌风筒结构示意图；
24.主要附图标记说明：
25.干燥室1；容置空间2；搅拌风筒3；循环风管4；进风端41；出风端42；循环风机5；热风炉6；新风机7；排风管8；进风口81；出风口82；排风机9；超声波加湿器10；加湿管11；无线连接模块12。
具体实施方式
26.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
27.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
28.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
29.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
30.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参见图1，图1示出了本实施例中的陶瓷坯体干燥设备。如图1所示，陶瓷坯体干燥设备包括干燥室1、若干搅拌风筒3、循环风管4、循环风机5、热风炉6、新风机7、排风管8、排风机9、加湿管11、超声波加湿器10、湿度传感器、温度传感器、无线连接模块12和控制器。
32.其中，干燥室1设有用于容置陶瓷坯体的容置空间2。
33.如图1所示，各搅拌风筒3均匀分布于容置空间2中。如图2所示，搅拌风筒3垂直设置并包括筒体、电机和搅拌件，电机驱动搅拌件在筒体内绕垂直转动轴转动。筒体呈倒锥管状，搅拌风筒3的进风部设置于筒体的上部，搅拌风筒3的出风部设置于筒体的侧壁。电机设置于筒体的上部。上述设置能够使筒体侧壁的出风部在高度方向上更均匀地出风。
34.循环风管4的进风端41开设于容置空间2并设有与搅拌风筒3数量相等的出风端42，各出风端42连接至对应的搅拌风筒3的进风部。
35.循环风机5串接于循环风管4上，用于驱动循环风管4中的风循环；循环风机5设置于干燥室1外。
36.热风炉6串接于循环风管4上，用于加热循环风管4中的风；热风炉6设置于干燥室1外。
37.新风机7固接于干燥室1的壁上，用于接外界空气引入容置空间2。
38.排风管8的进风口81开设于容置空间2，排风管8的出风口82位于干燥室1外，并高于干燥室1的顶面。
39.排风机9串接于排风管8上，用于驱动排风道中的风从所述出风口82排出；排风机9设置于干燥室1外。
40.加湿管11设置于容置空间2内，加湿管11沿其延伸方向布设有若干加湿孔。
41.超声波加湿器10，与所述加湿管11串接，用于增加容置空间2内的湿度。
42.湿度传感器设置于容置空间2内，用于感应容置空间2的湿度。
43.温度传感器设置于容置空间2内，用于感应容置空间2的温度。
44.控制器接收湿度传感器发送的湿度信息，并在湿度过大时控制所述新风机7和排风机9开启，在湿度过小时控制所述超声波加湿器10开启。控制器还根据温度传感器发送的温度信息，控制所述热风炉6输出功率。
45.无线连接模块12与所述温度传感器、湿度传感器、新风机7、排风机9和超声波加湿器10电连接并与所述控制器无线信号连接，用于将所述温度传感器的温度信息和湿度传感器的湿度信息发送给控制器，并接收控制器的控制指令以控制所述新风机7、排风机9和超声波加湿器10。本实施例中无线连接模块12与控制器通过5g信号连接。
46.本实施例中的陶瓷坯体干燥设备由于容置空间2布设有多个搅拌风筒3，且搅拌风筒3的出风部位于侧壁，通过循环风机5将热风送至各个搅拌风筒3，因此能够使坯体受热相比现有技术更为均匀，坯体不易开裂。通过设置新风机7、排风管8和排风机9，能够在湿度较大时排湿，并补充较为干燥的空气。本实施例通过设置超声波加湿器10和加湿管11，能够调节容置空间2中的湿度。本实施例的控制器能够通过对温度和湿度的感知，控制新风机7、排风机9、超声波加湿器10和热风炉6工作，从而实现自动控制功能。本实施例中，无线连接模块12通过5g信号连接控制器，能够实现对陶瓷坯体干燥设备的远程控制。
47.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。