一种复合氨基酸粉剂生产用的升温罐的制作方法

1.本实用新型属于升温罐技术领域，尤其涉及一种复合氨基酸粉剂生产用的升温罐。


背景技术：

2.复合氨基酸粉是以人或者动物毛发，皮毛或者以豆粕，菜粕，棉粕为原料，经微生物发酵、酸碱水解处理后，喷雾干燥加工而成，其富含的胱氨酸、酪氨酸、丝氨酸能促进畜禽皮毛生长，肉猪皮肤红润，毛色发亮，黄鸡能增加毛色鲜艳度、鸡冠鸡脚颜色；增香增鲜，促进动物食欲，谷氨酸含量高，具有调节口感，促进动物食欲之功效。
3.但是在实际使用时，复合氨基酸粉在生产中需要进行升温罐处理，但现有的升温罐升温效果不佳且升温不均匀，容易造成复合氨基酸粉受热不均而导致质量不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种复合氨基酸粉剂生产用的升温罐，旨在解决上述存在的现有升温罐温度不均匀，导致复合氨基酸粉在升温罐内收热不均匀导致质量不佳问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合氨基酸粉剂生产用的升温罐，包括外罐，所述外罐内部设置有内罐，所述内罐顶部与外罐内部顶部连接，所述外罐和内罐之间设置有升温机构；
6.所述升温机构包括鼓风机，所述鼓风机一侧与外罐外侧连接，所述鼓风机输入端设置有防护网，所述鼓风机输出端设置有三叉管，所述三叉管一端设置有加热箱，所述加热箱一侧与外罐一侧连接，所述加热箱输入端设置有过滤箱，所述过滤箱设置在加热箱内部输入端，所述过滤箱内部连接有卡块，所述卡块一侧卡接有过滤板，所述加热箱内部设置有电加热丝，所述电加热丝数量设置为多个，所述加热箱输出端设置有进风管，所述进风管一端贯穿外罐外侧并延伸至外罐内部，所述进风管一端设置有升温管，所述升温管外侧连接有固定环，所述固定环数量设置为多个，所述固定环一侧设置有连接块，所述连接块一端与内罐外侧连接，所述升温管在内罐外侧呈s型排列，所述升温管外侧设置有加热孔，所述加热孔数量设置为多个，所述外罐内部一侧设置有出风管，所述出风管贯穿外罐内部一侧并延伸至外罐外侧，所述出风管外侧卡接有卡扣，所述卡扣一侧与外罐外侧连接，所述卡扣数量设置为多个，所述出风管一端与三叉管另一端连接，所述内罐底部设置有加热腔，所述加热腔内部设置有加热管，所述加热管数量设置为多个。
7.在一个优选地实施方式中，所述外罐顶部设置有支撑架，所述支撑架一端设置有旋转电机，所述支撑架数量设置为多个，所述旋转电机输出端设置有转轴，所述转轴一端贯穿外罐顶部并内罐内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述转轴外侧设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆数量设置为多个，所述转轴外侧远离第一搅拌杆一端设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆数量设置为两个，所述第二搅拌杆一侧设置为弧形。
9.在一个优选地实施方式中，所述外罐顶部设置有进料管，所述进料管一端贯穿外罐顶部并延伸至内罐内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述内罐底部设置有出料管，所述出料管一端贯穿外罐内部一侧并延伸至外罐外侧。
11.在一个优选地实施方式中，所述出料管一端设置有阀门，所述阀门输入端与出料管一端连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述外罐底部设置有支撑腿，所述支撑腿数量设置为多个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置升温机构，加热箱，电机加热丝通电之后迅速升温，启动鼓风机，鼓风机抽取空气经过过滤板过滤后进入加热箱内，之后被加热后的空气经过进气管被输送进升温管内，通过升温管外侧设置的加热孔散发在外罐内部，从而对内罐进行加热，启动加热腔内的加热管，从而对内罐底部进行加热，与现有技术相比，使得升温机构对内罐进行均匀的升温，从而使复合氨基酸粉能够在罐体内均匀的受热，使复合氨基酸粉在生产中达到最佳生产标准使得生产出的复合氨基酸粉质量更好；
15.2、通过设置旋转电机、转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，旋转电机带动转轴转动，转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，复合氨基酸粉在内罐内不停的翻炒加热，与现有技术相比，使得复合氨基酸粉在进行时使得整体温度均匀，避免了出现受热不均匀而造成复合氨基酸粉生产质量不高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型的外罐剖视图。
19.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图。
20.图中：1、外罐；2、内罐；3、鼓风机；4、防护网；5、三叉管；6、加热箱；7、过滤箱；8、卡块；9、过滤板；10、电加热丝；11、进风管；12、升温管；13、固定环；14、连接块；15、加热孔；16、出风管；17、卡扣；18、加热腔；19、加热管；20、支撑架；21、旋转电机；22、转轴；23、第一搅拌杆；24、第二搅拌杆；25、进料管；26、出料管；27、阀门；28、支撑腿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
23.如附图1-4所示的一种复合氨基酸粉剂生产用的升温罐，包括外罐1，所述外罐1内部设置有内罐2，所述内罐2顶部与外罐1内部顶部连接，所述外罐1和内罐2之间设置有升温机构；
24.所述升温机构包括鼓风机3，所述鼓风机3一侧与外罐1外侧连接，所述鼓风机3输入端设置有防护网4，所述鼓风机3输出端设置有三叉管5，所述三叉管5一端设置有加热箱6，所述加热箱6一侧与外罐1一侧连接，所述加热箱6输入端设置有过滤箱7，所述过滤箱7设置在加热箱6内部输入端，所述过滤箱7内部连接有卡块8，所述卡块8一侧卡接有过滤板9，所述加热箱6内部设置有电加热丝10，所述电加热丝10数量设置为多个，所述加热箱6输出端设置有进风管11，所述进风管11一端贯穿外罐1外侧并延伸至外罐1内部，所述进风管11一端设置有升温管12，所述升温管12外侧连接有固定环13，所述固定环13数量设置为多个，所述固定环13一侧设置有连接块14，所述连接块14一端与内罐2外侧连接，所述升温管12在内罐2外侧呈s型排列，所述升温管12外侧设置有加热孔15，所述加热孔15数量设置为多个，所述外罐1内部一侧设置有出风管16，所述出风管16贯穿外罐1内部一侧并延伸至外罐1外侧，所述出风管16外侧卡接有卡扣17，所述卡扣17一侧与外罐1外侧连接，所述卡扣17数量设置为多个，所述出风管16一端与三叉管5另一端连接，所述内罐2底部设置有加热腔18，所述加热腔18内部设置有加热管19，所述加热管19数量设置为多个。
25.如附图2所示，所述外罐1顶部设置有支撑架20，所述支撑架20一端设置有旋转电机21，所述支撑架20数量设置为多个，所述旋转电机21输出端设置有转轴22，所述转轴22一端贯穿外罐1顶部并内罐2内部，旋转电机21和转轴22以便于带动第一搅拌杆23和第二搅拌杆24对内罐2内的复合氨基酸粉进行搅拌。
26.如附图2所示，所述转轴22外侧设置有第一搅拌杆23，所述第一搅拌杆23数量设置为多个，所述转轴22外侧远离第一搅拌杆23一端设置有第二搅拌杆24，所述第二搅拌杆24数量设置为两个，所述第二搅拌杆24一侧设置为弧形，第一搅拌杆23和第二搅拌杆24以便于对内罐2内的复合氨基酸粉进行翻炒，使得复合氨基酸粉能够得到均匀的受热。
27.如附图2所示，所述外罐1顶部设置有进料管25，所述进料管25一端贯穿外罐1顶部并延伸至内罐2内部，进料管25以便于对内罐2内进行添加复合氨基酸粉。
28.如附图2所示，所述内罐2底部设置有出料管26，所述出料管26一端贯穿外罐1内部一侧并延伸至外罐1外侧，出料管26以便于排出升温后的复合氨基酸粉。
29.如附图2所示，所述出料管26一端设置有阀门27，所述阀门27输入端与出料管26一端连接，阀门27以便于对出料管26进行开合。
30.如附图1所示，所述外罐1底部设置有支撑腿28，所述支撑腿28数量设置为多个，支撑腿28以便于对外罐1进行支撑，使其在运行时更稳定。
31.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时首先把复合氨基酸粉通过进料口倒进内罐2内部，启动加热箱6，电机加热丝通电之后迅速升温，启动鼓风机3，鼓风机3抽取空气经过过滤板9过滤后进入加热箱6内，之后被加热后的空气经过进气管被输送进升温管12内，通过升温管12外侧设置的加热孔15散发在外罐1内部，从而对内罐2进行加热，启动加热腔18内的加热管19，从而对内罐2底部进行加热，启动旋转电机21，旋转电机21带动转轴22转动，从而使转轴22带动第一搅拌杆23和第二搅拌杆24转动，使得复合氨基酸粉在内罐2内
不停的翻炒加热，使得复合氨基酸粉受热更均匀，之后打开阀门27，从而使升温加热处理后的复合氨基酸粉从出料管26排出。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。