一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体说是一种高温箱体的防护装置。


背景技术：

2.烧结风箱系统中内部器件使用寿命约4
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5个月，损坏的主要原因是导流板局部焊口被热风及灰尘冲刷掉后，直接冲刷白钢部位，致使烧结风箱损坏，同时修复程度低，烧结风箱的内部壁体及内部器件如果不能有效保护的话还会影响后续的工作。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置。
4.具体技术方案如下：
5.一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置，包括烧结风箱，所述烧结风箱的内部设置矩形缺口，所述矩形缺口内设置一个矩形补偿箱，所述矩形补偿箱与烧结风箱的内部缺口随形设置，并且所述矩形补偿箱靠近烧结风箱内壁的一侧为直壁设置，波纹补偿管设置在矩形补偿箱的四个壁体中，所述波纹补偿管设置成上下两层，所述四组波纹补偿管形成烧结风箱内部的第一层内壁，在所述第一层内壁中还固定设置第二层内壁，所述第二层内部由四个焊板焊接在一起构成，所述四个焊板构成的第二层内壁截面面积由上至下逐渐变大。
6.所述下层波纹补偿管的数量大于上层波纹补偿管的数量。
7.本实用新型的优点是：设置两层内壁防护，有效保护烧结风箱内壁，波纹补偿管受焊板保护，增加使用寿命。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
10.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置，包括烧结风箱1，所述烧结风箱的内部设置矩形缺口2，所述矩形缺口内设置一个矩形补偿箱3，所述矩形补偿箱与烧结风箱的内部缺口随形设置，并且所述矩形补偿箱靠近烧结风箱内壁的一侧为直壁设置，波纹补偿管4设置在矩形补偿箱的四个壁体中，所述波纹补偿管设置成上下两层，所述四组波纹补偿管形成烧结风箱内部的第一层内壁5，在所述第一层内壁中还固定设置第二层内壁6，所述第二层内部由四个焊板61焊接在一起构成，所述四个焊板构成的第二层内壁截面面积由上至下逐渐变大。
11.所述下层波纹补偿管的数量大于上层波纹补偿管的数量。
12.本实用新型的有益效果是：在烧结风箱内形成两道内壁，第一层内壁用于适应不同温度条件，进行补偿，而第二层内壁安装使用后，热风及灰尘只有将该保护板彻底冲刷尽后，才会冲刷矩形补偿箱，由上而下截面面由小变大的目的是为了减缓烧结风箱进来的热风和灰尘的速度。


技术特征：
1.一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置，包括烧结风箱，所述烧结风箱的内部设置矩形缺口，其特征在于：所述矩形缺口内设置一个矩形补偿箱，所述矩形补偿箱与烧结风箱的内部缺口随形设置，并且所述矩形补偿箱靠近烧结风箱内壁的一侧为直壁设置，波纹补偿管设置在矩形补偿箱的四个壁体中，所述波纹补偿管设置成上下两层，所述四组波纹补偿管形成烧结风箱内部的第一层内壁，在所述第一层内壁中还固定设置第二层内壁，所述第二层内部由四个焊板焊接在一起构成，所述四个焊板构成的第二层内壁截面面积由上至下逐渐变大。2.根据权利要求1所述的提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置，其特征在于：所述下层波纹补偿管的数量大于上层波纹补偿管的数量。

技术总结
本实用新型公开一种提高烧结风箱系统矩形补偿器寿命的防护装置，包括烧结风箱，所述烧结风箱的内部设置矩形缺口，所述矩形缺口内设置一个矩形补偿箱，所述矩形补偿箱与烧结风箱的内部缺口随形设置，并且所述矩形补偿箱靠近烧结风箱内壁的一侧为直壁设置，波纹补偿管设置在矩形补偿箱的四个壁体中，所述波纹补偿管设置成上下两层，所述四组波纹补偿管形成烧结风箱内部的第一层内壁，在所述第一层内壁中还固定设置第二层内壁，所述第二层内部由四个焊板焊接在一起构成，所述四个焊板构成的第二层内壁截面面积由上至下逐渐变大，本实用新型的优点是：设置两层内壁防护，有效保护烧结风箱内壁，波纹补偿管受焊板保护，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：张志兵
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/21