一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产加工设备领域，具体涉及一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统。


背景技术：

2.岩棉保温板生产过程中固化炉排出的尾气中含有大量的一氧化碳等可燃物，如果不有效加以处理利用的话不仅会对环境造成污染还会造成能源的浪费，而岩棉板回收废料的加热往往需要大量的热能，所以，提出一种利用固化炉尾气能源加热处理岩棉板回收废料的系统很有必要。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，包括从上游至下游依次设置的固化炉尾气燃烧器、气体再热器和废料加热搅拌器；所述固化炉尾气燃烧器包括壳体，所述壳体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔内设置有一次风腔、燃烧嘴和助燃空气管，所述燃烧嘴与固化炉的尾气排出口相连，燃烧腔外侧的壳体内腔为二次风腔，所述一次风腔的底部和二次风腔的底部通过连通管相连，所述一次风腔和二次风腔的上侧分别连接有空气进管和空气出管，所述燃烧腔的上侧连接有排烟管；
6.所述气体再热器包括筒体，所述筒体内设置有换热筒，换热筒的左侧与筒体内壁之间为烟气进入腔，烟气进入腔与所述排烟管相连，换热筒的右侧与筒体内壁之间为空气进入腔，空气进入腔与所述空气出管相连，所述换热筒包括同轴设置的若干个环形烟气流道，相邻的环形烟气流道之间设置有环形空气流道，所述环形烟气流道的左右两侧均开口且环形烟气流道的右侧开口处连接有烟气集气环，所述烟气集气环还连接有烟气收集管，所述环形空气流道的左右两侧均开口且环形空气流道的左侧开口处连接有空气集气环，所述空气集气环还连接有空气收集管；
7.所述废料加热搅拌器包括同轴设置的搅拌外筒、搅拌内筒和电机驱动的搅拌轴，所述搅拌外筒和搅拌内筒之间具有间隙，所述间隙内设置有螺旋形的空气放热流道，所述空气放热流道的进口侧与所述空气收集管相连，所述空气放热流道的出口侧连接有排气管。
8.进一步的，所述壳体、筒体和搅拌外筒的外侧均包覆有保温材料层。
9.进一步的，所述一次风腔靠近燃烧嘴的一端为锥形。
10.进一步的，最内侧的所述环形烟气流道的合围内腔为空气吸热管，所述空气吸热管的左右两侧均开口且空气吸热管的左侧开口处也与空气集气环相连。
11.进一步的，所述空气放热流道的内圈延伸至所述搅拌内筒内，位于搅拌内筒内的
空气放热流道的上表面为向下倾斜的坡面。
12.本实用新型具有以下有益技术效果：
13.本实用新型应用固化炉尾气中一氧化碳的燃烧热实现了介质空气的二次加热，升温后的介质空气用于废料加热搅拌器的加热，使得岩棉板回收废料得到了有效的预热，节约了后续回收熔融炉的热能，实现了能源的充分利用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例气体再热器的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实施例所述的一种高效保温岩棉生产用固化炉的尾气节能利用系统，包括从上游至下游依次设置的固化炉尾气燃烧器1、气体再热器2和废料加热搅拌器3；固化炉尾气燃烧器1包括壳体4，壳体4内设置有燃烧腔5，燃烧腔5内设置有一次风腔6、燃烧嘴7和助燃空气管8，一次风腔6靠近燃烧嘴7的一端为锥形，便于火焰分流，燃烧嘴7的进口与固化炉9的尾气排出口相连，尾气中的一氧化碳混合助燃空气管8的空气后经由火花塞10点燃，燃烧腔5外侧的壳体4内腔为二次风腔11，一次风腔6的底部和二次风腔11的底部通过连通管12相连，连通管12为多个，多个连通管12沿一次风腔6的横截面周向均匀分布，一次风腔6和二次风腔11的上侧分别连接有空气进管13和空气出管14，燃烧腔5的上侧连接有排烟管15；
19.气体再热器2包括筒体16，筒体16内设置有换热筒，换热筒的左侧与筒体16内壁之间为烟气进入腔17，换热筒的右侧与筒体16内壁之间为空气进入腔18，换热筒包括同轴设置的两个环形烟气流道19，相邻的环形烟气流道19之间设置有一个环形空气流道20，环形烟气流道19的左右两侧均开口且环形烟气流道19的右侧开口处连接有烟气集气环21，烟气集气环21还连接有烟气收集管22，环形空气流道20的左右两侧均开口且环形空气流道20的左侧开口处连接有空气集气环23，空气集气环23还连接有空气收集管24，最内侧的环形烟气流道19的合围内腔为空气吸热管25，空气吸热管25的左右两侧均开口且空气吸热管25的左侧开口处通过管道26与空气集气环23相连；
20.废料加热搅拌器3包括同轴设置的搅拌外筒27、搅拌内筒28和电机驱动的搅拌轴29，搅拌外筒27和搅拌内筒28之间具有间隙，间隙内设置有呈螺旋状延伸的空气放热流道30，空气放热流道30的进口侧与空气收集管24相连，空气放热流道30的出口侧连接有排气管31，空气放热流道30的内圈延伸至搅拌内筒28内，位于搅拌内筒28内的空气放热流道30的上表面为向下倾斜的坡面，不影响废料加热搅拌器3的装料和卸料。
21.壳体4、筒体16和搅拌外筒27的外侧均包覆有保温材料层32，保温材料层32为气凝胶毡层或陶瓷纤维板层。
22.本实施例的工作原理为：
23.固化炉9排出的尾气通过燃烧嘴7点燃，火焰灼烧一次风腔6，介质空气通过空气进管13由上至下进入一次风腔6内并吸热升温，升温后的介质空气通过连通管12进入二次风腔11内并自下而上流动吸热升温，此举在有限空间内实现了介质空气的二次回程加热，有利于固化炉尾气燃烧器1的体积控制；燃烧嘴7产生的烟气通过排烟管15进入气体再热器2的烟气进入腔17内，二次腔11排出的空气通过空气出管14进入气体再热器2的空气进入腔18内，烟气自烟气进入腔17自左向右进入环形烟气流道19内，空气自空气进入腔18自右向左进入环形空气流道20内，流动过程中二者发生间壁换热，介质空气继续吸收烟气的热量而升温，放热后的烟气通过烟气集气环21和烟气收集管22排出至喷淋吸收塔等尾气下游处理设施，吸热后的空气通过空气集气环23和空气收集管24进入废料加热搅拌器3的空气放热流道30内，搅拌轴29搅拌岩棉板颗粒或渣球废料，高温空气通过搅拌内筒28使岩棉板废料升温，升温完成后卸料并送至回收熔融炉处，废料加热搅拌器3继续加入废料搅拌，此举使得岩棉板回收废料得到了有效的预热，节约了后续回收熔融炉的热能，实现了能源的充分利用。
24.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。