一种连铸坯显热热能回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种连铸坯显热热能回收利用装置。


背景技术：

2.连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸机生产流程是将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。
3.但是连铸机工作过程中会产生大量的热量，浇铸件开箱后极高温度的浇铸件放置在生产厂房地面上，使其自然冷却，采用这种自然冷却的措施，会使大量的热能无效地直接散发至大气中，造成热能的大量浪费，污染环境，并且严重影响生态及安全问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸坯显热热能回收利用装置，解决了连铸坯生产过程中热量缺乏回收利用装置，导致余热无法得到充分利用以及热量直接排放对环境产生不利影响的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸坯显热热能回收利用装置，包括热量交换箱，所述热量交换箱的内部固定连接有导热管，所述导热管的一端贯穿热量交换箱的侧壁并固定连接有输气管，所述输气管的一端串接有抽风机，所述热量交换箱的内腔顶部转动连接有叶轮，且热量交换箱的一侧固定连接有浇铸模具，所述浇铸模具壁腔中固定连接有集热管组件。
6.所述集热管组件包括集热管，所述集热管的一端开设有第一进气口，且另一端开设有第二进气口，所述集热管的中间位置一侧开设有第一出气口，所述集热管呈纵向螺旋形状。
7.进一步的，所述抽风机一端通过气管贯穿浇铸模具的侧壁与第一出气口相串接。
8.进一步的，所述热量交换箱的顶部固定连接有电动机，所述叶轮的驱动轴贯穿热量交换箱外壁且固定连接在电动机的驱动端。
9.进一步的，所述浇铸模具底部固定连接有支撑架，且浇铸模具正面上方一角与下方一角分别开设有第一进风口与第二进风口，所述第一进风口与第二进风口分别与第一进气口、第二进气口相连通，所述支撑架与热量交换箱底部四个拐角均固定连接有支撑脚。
10.进一步的，所述热量交换箱的底部中间位置固定连接有注水管，且一侧壁下方固定连接有出水管。
11.进一步的，所述热量交换箱正面中间位置固定连接有温度显示器，且一侧壁开设有第二出气口，所述温度显示器背面感温端贯穿热量交换箱外壁延伸至内部，所述第二出气口与导热管的一端内部相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种连铸坯显热热能回收利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种连铸坯显热热能回收利用装置，包括热量交换箱，热量交换箱的内部固定连接有导热管，导热管的一端贯穿热量交换箱的侧壁并固定连接有输气管，输气管的一端串接有抽风机，热量交换箱的内腔顶部转动连接有叶轮，且热量交换箱的一侧固定连接有浇铸模具，浇铸模具壁腔中固定连接有集热管组件，该装置使用时集热管中流动的冷空气能够与浇铸模具内壁进行热量交换，集热管内部空气被迅速加热，在抽风机的作用下在导热管中循环流动，而热量交换箱内部储存的冷水能够与导热管中流动的热空气进行热量交换，从而热量交换箱中的水被加热，热水被加热到所需温度后可输出用于生活或其他用途，该装置使余热能够被集中收集得到回收利用，避免了能源浪费，同时也避免热量直接排放，保护了生态环境。
15.2、一种连铸坯显热热能回收利用装置，设置的集热管组件将外部冷空气吸进浇铸模具中，能够将模具进行冷却，加快钢水的冷却速度，此外，热量交换箱中设置的叶轮能够对其内部水进行搅拌，使其内部冷热水混合均匀，加快了水升温速度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型集热管组件结构示意图。
19.图中：1、热量交换箱；2、导热管；3、输气管；4、抽风机；5、叶轮；6、电动机；7、浇铸模具；8、集热管组件；801、集热管；802、第一进气口；803、第二进气口；804、第一出气口；9、支撑架；10、第一进风口；11、第二进风口；12、注水管；13、出水管；14、温度显示器；15、第二出气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸坯显热热能回收利用装置，包括热量交换箱1，热量交换箱1的内部固定连接有导热管2，导热管2的一端贯穿热量交换箱1的侧壁并固定连接有输气管3，输气管3的一端串接有抽风机4，热量交换箱1的内腔顶部转动连接有叶轮5，且热量交换箱1的一侧固定连接有浇铸模具7，浇铸模具7壁腔中固定连接有集热管组件8，抽风机4一端通过气管贯穿浇铸模具7的侧壁与第一出气口804相串接，热量交换箱1的顶部固定连接有电动机6，叶轮5的驱动轴贯穿热量交换箱1外壁且固定连接在电动机6的驱动端，浇铸模具7底部固定连接有支撑架9，且浇铸模具7正面上方一角与下方一角分别开设有第一进风口10与第二进风口11，第一进风口10与第二进风口11分别与第一进气口802、第二进气口803相连通，支撑架9与热量交换箱1底部四个拐角均固定连
接有支撑脚，热量交换箱1的底部中间位置固定连接有注水管12，且一侧壁下方固定连接有出水管13，热量交换箱1正面中间位置固定连接有温度显示器14，且一侧壁开设有第二出气口15，温度显示器14背面感温端贯穿热量交换箱1外壁延伸至内部，第二出气口15与导热管2的一端内部相连通。
22.请参阅图3，集热管组件8包括集热管801，集热管801的一端开设有第一进气口802，且另一端开设有第二进气口803，集热管801的中间位置一侧开设有第一出气口804，集热管801呈纵向螺旋形状。
23.使用时，首先钢水通过外部设备加注到浇铸模具7中，此时开启抽风机4，集热管801通过第一进风口10与第二进风口11将外部冷空气吸入到其内部，由于集热管801外壁与浇铸模具7紧密贴合，因此浇铸模具7散发的热量快速将集热管801内部的空气加热，抽风机4将高温空气通过输气管3输入到导热管2中，高温空气透过集热管801外壁与冷水进行热量交换，从而热量交换箱1中的冷水被加热，此时开启电动机6带动叶轮5转动，热量交换箱1中上下冷热不均的水充分混合使水温一致，通过外部温度显示器14实时观测水温变化情况，当水温达到要求时可通过出水管13将热水放出使用，接着通过注水管12再次添加冷水继续加热，如此循环即可连续不断加热冷水。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。