一种钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼系统的制作方法

1.本实用新型属于钢琴生产设备领域，特别涉及一种钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼系统。


背景技术：

2.在钢琴的部件中，钢琴弦列铁板具有关键性的作用。原材料配比和熔炼直接影响钢琴弦列铁板抗拉强度和音色。钢琴弦列铁板挂弦后，会产生15~25吨左右的拉力。钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼技术应用，钢琴弦列铁板的原材料根据配比率，投入中频电炉进行熔炼。化验其成分后浇铸成钢琴弦列铁板。
3.此前，钢琴弦列铁板铸造熔炼使用冲天炉。冲天炉是使用焦炭燃烧高温熔炼钢琴弦列铁板的原材料，熔炼时排出的废气，烟尘和炉渣比较多。不便于治理环境和改善作业条件，不能满足环保要求。且熔炼过程中会喷射熔炼时产生点炉渣，有安全隐患。焦炭燃烧时温度很高可达到1700摄氏度，而钢琴弦列铁板铸造造型使用的砂型耐高温强度只有1300摄氏度左右。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼系统，此熔炼系统采用中频电炉熔炼能有效的控制熔炼时产生的废气，烟尘和炉渣。对环保来说便于治理环境和改善作业。钢琴弦列铁板的原材料投入量也很好控制，对钢琴弦列铁板产量能精准管控。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼系统，它包括中频电炉，所述中频电炉内部设置有中频电炉感应电圈坩埚，所述中频电炉感应电圈坩埚的线圈通过电源线与变频电源装置相连，所述中频电炉感应电圈坩埚与用于对线圈进行降温的循环降温系统相连；所述中频电炉与用于除尘的除尘装置相连。
6.所述中频电炉感应电圈坩埚的内部设置有电炉感应圈捣炉料内衬模具。
7.所述中频电炉感应电圈坩埚的顶部设置有用于添加原料的原材料升降平台。
8.所述循环降温系统相连包括用于储水的冷却池，所述冷却池与电源闭式冷却塔相连，所述电源闭式冷却塔通过水管与中频电炉感应电圈坩埚相连，并用于对线圈降温，所述冷却池通过多级水泵以及循环管与中频电炉感应电圈坩埚的循环水出口相连。
9.所述中央一体式烟尘净化器，所述中央一体式烟尘净化器通过吸尘管道与中频电炉感应电圈坩埚相连，并利用风机将烟尘，二氧化碳、硫化气体抽入中央一体式烟尘净化器内部过滤。
10.所述冷却池和电源闭式冷却塔之间的管路安装有水压表，并保证水压保持在0.06pa~0.12pa。
11.还包括用于对熔炼的铁水进行储存在铁水包。
12.还包括用于对熔炼的铁水进行成分分析的炉前快速热分析仪。
13.电源闭式冷却塔和多级水泵与用于控制其工作的冷却系统配电箱相连。
14.本实用新型有如下有益效果：
15.1、通过采用本实用新型的熔炼系统，其熔炼工艺稳定，根据电流通过具有电磁搅拌功能，金属液温度和化学成分均匀，元素烧损量小。
16.2、通过采用本实用新型的熔炼系统，熔炼有色金属可减少融化烧损，吹惰性气体精炼和保护，可实现无氧化熔炼。
17.3、通过采用本实用新型的熔炼系统钢琴弦列铁板原料洁净时对环境污染小。
18.4、通过采用本实用新型的熔炼系统，其熔炼功率密度大，可达600~900kw/t，熔炼熟读快，融化单耗要比工频感应电炉底。
19.5、通过采用本实用新型钢琴弦列铁板铸造生产线上应用，准确的浇注温度，无渣浇注工序机械化和自动化。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1是本实用新型系统图。
22.图中：电源闭式冷却塔1、多级水泵2、冷却池3、冷却系统配电箱4、水压表5、中央一体式烟尘净化器6、原材料升降平台7、中频电炉8、电炉感应圈捣炉料内衬模具9、中频电炉感应电圈坩埚10、变频电源装置11、电源线12、铁水包13、炉前快速热分析仪14、循环管15。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.实施例1：
25.参见图1，一种钢琴弦列铁板铸造中频电炉熔炼系统，它包括中频电炉8，所述中频电炉8内部设置有中频电炉感应电圈坩埚10，所述中频电炉感应电圈坩埚10的线圈通过电源线12与变频电源装置11相连，所述中频电炉感应电圈坩埚10与用于对线圈进行降温的循环降温系统相连；所述中频电炉8与用于除尘的除尘装置相连。通过采用上述结构的中频电炉熔炼系统，采用中频电炉熔炼能有效的控制熔炼时产生的废气，烟尘和炉渣。对环保来说便于治理环境和改善作业。钢琴弦列铁板的原材料投入量也很好控制，对钢琴弦列铁板产量能精准管控。
26.进一步的，所述中频电炉感应电圈坩埚10的内部设置有电炉感应圈捣炉料内衬模具9。通过上述的电炉感应圈捣炉料内衬模具9能够用于实现熔炼。
27.进一步的，所述中频电炉感应电圈坩埚10的顶部设置有用于添加原料的原材料升降平台7。通过上述的原材料升降平台7能够将待熔炼的原料送入到中频电炉感应电圈坩埚10，进而实现自动化上料。
28.进一步的，所述循环降温系统相连包括用于储水的冷却池3，所述冷却池3与电源闭式冷却塔1相连，所述电源闭式冷却塔1通过水管与中频电炉感应电圈坩埚10相连，并用于对线圈降温，所述冷却池3通过多级水泵2以及循环管15与中频电炉感应电圈坩埚10的循环水出口相连。通过采用上述结构的循环降温系统能够用于对电炉感应圈进行降温，进而
防止其因为温度过高而导致线圈烧毁。工作过程中，通过将电源闭式冷却塔1内部的水送入到中频电炉感应电圈坩埚10的冷却区，进而对其进行降温，而且回流的水通过循环管15和多级水泵2回流到冷却池3进行储存。
29.进一步的，所述中央一体式烟尘净化器6，所述中央一体式烟尘净化器通过吸尘管道16与中频电炉感应电圈坩埚10相连，并利用风机将烟尘，二氧化碳、硫化气体抽入中央一体式烟尘净化器6内部过滤。通过上述的中央一体式烟尘净化器6能够用于对熔炼过程中产生的废气进行回收，起到了很好的环保目的。
30.进一步的，所述冷却池3和电源闭式冷却塔1之间的管路安装有水压表5，并保证水压保持在0.06pa~0.12pa。通过上述的水压表5能够用于控制水压，进而保证最佳的冷却效果。
31.进一步的，还包括用于对熔炼的铁水进行储存在铁水包13。通过上述的铁水包13能够用于对熔炼之后的铁水进行储存。
32.进一步的，还包括用于对熔炼的铁水进行成分分析的炉前快速热分析仪14。通过上述的炉前快速热分析仪14能够快速的实现熔炼之后的铁水进行成分分析。有效控制钢琴弦列铁板成分配比，精准管控。
33.进一步的，电源闭式冷却塔1和多级水泵2与用于控制其工作的冷却系统配电箱4相连。通过上述的冷却系统配电箱4能够用于控制电源闭式冷却塔1和多级水泵2的工作。
34.本实用新型的原理为：
35.通过循环降温系统对电炉做功时感应电圈降温保护，中央一体式烟尘净化器6处理钢琴弦列铁板铸造熔炼是产生的有害气体，钢琴弦列铁板的原材料根据配比率，投入中频电炉8熔炼，化验其成分后浇铸成钢琴弦列铁板。
36.所述钢琴弦列铁板中频电炉熔炼，是利用电感应加热的坩埚炉，熔炼钢琴弦列铁板的原材料。感应炉中的钢琴弦列铁板熔化后，由于它的热效率很高，因此铁液升温很快，可以很容易调控到我们所需的温度。
37.钢琴弦列铁板的化学成分虽然一般不做为质量验收标准。但它既影响钢琴弦列铁板的机械性能，又影响钢琴弦列铁板的铸造性能，因此需严加控制。中频电炉熔化后所得到的成分与配料的计算相差少，因元素氧化损失少所以更容易调控成分。控制钢琴弦列铁板原材料配比元素，就能有效的控制其机械性能和铸造性能。
38.本实用新型的工作过程为：
39.循环降温系统，主要是利用多级水泵2抽取冷却池3里面的水，循环进入电源闭式冷却塔hrbl
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30t，回流至中频电炉8的感应电圈内进行降温。在熔炼钢琴弦列铁板原材料的时候，保护中频电炉感应电圈不因高温而融化，水压保持在0.06pa～0.12pa之间。
40.同时开启中央一体式烟尘净化器6，钢琴弦列铁板铸造原材料熔炼过程中。会产生些大量烟尘，二氧化碳、硫等有害气体。利用风机抽入烟尘净化器过滤，使其达到国际排放标准。
41.使用原材料升降平台7，将钢琴弦列铁板原材料转运至中频电炉坩埚边上。原料投入坩埚内，需达到一半容量后才能开启变频电源装置11。原料融化后，相继投入配比好的剩余原料。投料时必须保证投料箱的钢琴弦列铁板的原料熔炼在同一个电炉坩埚内。熔炼温度达到标准温度时，清理电炉熔炼时产生的炉渣后，立即浇注到铁水包里。
42.需要再进一步清理铁水包13里表面生成的炉渣。熔炼后的原料其品质直接影响钢琴弦列铁板的产品质量。使用端斗取出铁水包原料样品使用炉前快速热分析仪进行分析其原料配比量，查看是否符合钢琴弦列铁板要求。再使用铁水包分浇到钢琴弦列铁板砂型模具里面。冷却后取出钢琴弦列铁板。
43.连续使用几天后，电炉坩埚构成材料达到使用上限。便需要打碎后用、电动筑炉机zl
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1和电炉感应圈捣炉料内衬模具将耐火材料构建成中频电炉感应电圈坩埚。