一种加热均匀的YAG透明陶瓷粉体用电阻炉的制作方法

一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉
技术领域
1.本技术涉及陶瓷烧结设备的技术领域，尤其是涉及一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是一种利用电流使电阻炉内的电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料进行加热的工业炉。电阻炉应用范围广泛，涉及金属热处理、粉末冶金、陶瓷烧结等领域。
3.公告号为cn202885529u的中国专利公开了一种高温电阻炉，包括炉体、炉膛、炉架及加热元件，且炉体安装在炉架上面。炉体的前面安设有炉门，炉门具有双层炉壳，炉膛是由新型轻质多孔氧化铝陶瓷隔热材料构成，炉体与炉膛为两个独立的结构，没有直接接触，炉体与炉膛之间加装隔热材料，加热元件安装在炉膛内，并悬挂于炉顶上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加热元件安装在炉顶上，靠近炉顶的物料受热量大于远离炉顶的受热量，存在有物料加热不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善电阻炉内物料加热不均匀的问题，本技术提供一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉。
6.本技术提供的一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉采用如下的技术方案：
7.一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉，包括支架，所述支架上固定连接有炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉体内滑动连接有活动架，所述活动架上转动连接有用以盛放陶瓷粉体的灼烧筒，所述炉体内设有加热丝，所述加热丝位于灼烧筒的下方，所述活动架上设有驱动灼烧筒转动的驱动机构，所述活动架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆位于灼烧筒内，所述活动架上设有驱动搅拌轴转动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，加热丝对灼烧筒进行加热，驱动机构驱动灼烧筒转动，灼烧筒转动带动陶瓷粉体同步转动，调节组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对转动中的陶瓷粉体进行搅拌，进而提高陶瓷粉体的受热均匀性，进而提高陶瓷粉体的颗粒均匀度，降低陶瓷粉体出现结块的风险。
9.可选的，所述驱动机构包括与灼烧筒固定连接的蜗轮，所述活动架上转动连接有蜗杆，所述活动架上设有驱动蜗杆转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合带动灼烧筒转动，操作方便，转动平稳。
11.可选的，所述驱动组件包括与蜗杆同轴转动的第一锥齿轮，所述活动架上转动连接有第二锥齿轮，所述活动架上固定连接有驱动第二锥齿轮转动的驱动电机，所述活动架上设有用以容纳驱动电机的隔热箱。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动蜗杆转动，节省人工，缩小驱动组件的占用空间；隔热箱将驱动电机从高温环
境中隔离出来，降低驱动电机因高温发生故障的风险。
13.可选的，所述调节组件包括与搅拌轴同轴固定的从皮带轮，所述活动架上转动连接有与第一锤齿轮啮合的第三锥齿轮，所述活动架上转动连接有与第三锥齿轮同轴固定的主皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带本体连接。
14.通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带本体带动从皮带轮转动，从皮带轮带动搅拌轴转动，进而完成陶瓷粉体的搅拌工作，操作方便，灼烧筒转动和搅拌轴转动同时进行，有效提高陶瓷粉体的扰乱程度，使得陶瓷粉体受热均匀，较好地提高陶瓷粉体的颗粒均匀度。
15.可选的，所述从皮带轮上设有若干皮带槽，各所述皮带槽的直径互不相等。
16.通过采用上述技术方案，从皮带槽的直径互不相等，使得主皮带轮与从皮带轮之间组成多组不同的传动比，进而调节搅拌轴的转动速度，进一步提高陶瓷粉体的受热均匀性。
17.可选的，所述活动架上固定连接有压簧，所述压簧远离活动架的一端与炉体内壁固定连接，所述炉体上设有阻止活动架朝向远离炉体方向滑动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，限位件可以阻止活动架朝向远离炉体的方向滑动，提高活动架的固定稳定性；灼烧完成后，限位件解除限位状态，压簧的弹力驱动活动架朝向远离炉体的方向滑动，便于取料，操作方便。
19.可选的，所述炉体上开设有卡孔，所述限位件包括与活动架固定连接的弹片，所述弹片与卡孔卡接，所述炉体上设有用以解除弹片与卡孔固定状态的按压件。
20.通过采用上述技术方案，按压件驱动弹片发生形变，弹片与卡孔脱离接触，使得活动架朝向远离炉体的方向滑动，操作方便，结构简单，有效提高出料效率。
21.可选的，所述炉门朝向活动架的一侧设有密封垫。
22.通过采用上述技术方案，密封垫将炉门与炉体连接，减少炉体内高温溢出，提高操作人员的工作环境，另一方面可以对炉体进行保温，进一步提高陶瓷粉体的受热均匀性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加热丝对灼烧筒进行加热，驱动机构驱动灼烧筒转动，灼烧筒转动带动陶瓷粉体同步转动，调节组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对转动中的陶瓷粉体进行搅拌，进而提高陶瓷粉体的受热均匀性，提高陶瓷粉体的颗粒均匀度，降低陶瓷粉体出现结块的风险；
25.2.第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带本体带动从皮带轮转动，从皮带轮带动搅拌轴转动，进而完成陶瓷粉体的搅拌工作，操作方便，灼烧筒转动和搅拌轴转动同时进行，有效提高陶瓷粉体的扰乱程度，使得陶瓷粉体受热均匀，较好地提高陶瓷粉体的颗粒均匀度；
26.3.限位件可以阻止活动架朝向远离炉体的方向滑动，提高活动架的固定稳定性；灼烧完成后，限位件解除限位状态，压簧的弹力驱动活动架朝向远离炉体的方向滑动，便于取料，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现电阻炉整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现炉体内部结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例用于体现驱动机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现限位件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；2、炉体；21、滑移槽；22、滑块；3、炉门；31、密封垫；4、活动架；41、压簧；42、限位件；421、卡孔；422、弹片；4221、开口端；4222、闭口端；43、按压件；431、按钮；44、固定块；45、转动轴；5、灼烧筒；6、加热丝；7、驱动机构；71、蜗轮；72、蜗杆；73、驱动组件；731、第一锥齿轮；732、第二锥齿轮；733、驱动电机；734、隔热箱；8、搅拌轴；81、搅拌杆；9、调节组件；91、从皮带轮；911、皮带槽；92、主皮带轮；93、皮带本体；94、第三锥齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉。参照图1以及图2，一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉包括支架1，支架1上通过螺栓固定连接有炉体2，炉体2上铰接有炉门3，炉门3朝向活动架4的一侧填充有密封垫31，密封垫31采用超细玻璃纤维棉制成，提高炉体2的保温性和密封性。炉体2沿自身的长度方向上滑动连接有活动架4，活动架4位于炉体2的内部。活动架4的底部转动连接有用以盛放陶瓷粉体的灼烧筒5，炉体2内安装有加热丝6，加热丝6位于灼烧筒5的下方，活动架4上安装有驱动灼烧筒5转动的驱动机构7。活动架4顶部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8上安装有若干搅拌杆81，搅拌杆81插入至陶瓷粉体内，活动架4上安装有驱动搅拌轴8转动的调节组件9。
34.为了改善陶瓷粉体受热不均匀的问题，驱动机构7驱动灼烧筒5转动，灼烧筒5转动带动陶瓷粉体转动，加热丝6对灼烧筒5进行加热，与此同时，调节组件9驱动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆81转动，搅拌杆81对陶瓷粉体进行搅拌，增大陶瓷粉体的扰动性，提高陶瓷粉体的受热面积，增大陶瓷粉体的受热均匀性，降低陶瓷粉体出现结块的风险，有效提高陶瓷粉体的颗粒均匀性，进而提高陶瓷粉体制备灯具的发光性能。
35.参照图3，驱动机构7包括与灼烧筒5同轴固定的蜗轮71，活动架4上转动连接有蜗杆72，蜗杆72与蜗轮71啮合，活动架4上安装有驱动蜗杆72转动的驱动组件73，驱动组件73包括与蜗杆72同轴固定的第一锥齿轮731，活动架4上通过螺钉固定有驱动电机733，活动架4上与驱动电机733对应位置通过螺栓固定有隔热箱734，降低驱动电机733因高温损坏的风险。驱动电机733的输出轴上键连接有第二锥齿轮732，第二锥齿轮732与第一锥齿轮731啮合。
36.参照图3，调节组件9包括与搅拌轴8远离灼烧筒5一端键连接的从皮带轮91，从皮带轮91的转动轴线与搅拌轴8的转动轴线重合，活动架4上焊接有固定块44，固定块44上转动有转动轴45，转动轴45上焊接有第三锥齿轮94，第三锥齿轮94的转动轴线与第二锥齿轮732的转动轴线重合，第三锥齿轮94位于第二锥齿轮732的上方。转动轴45远离第三锥齿轮94的一端通过螺钉固定有主皮带轮92，主皮带轮92和从皮带轮91上均开设有与若干皮带槽911，主皮带轮92上各皮带槽911的直径相等，从皮带轮91上各皮带槽911沿搅拌轴8的轴线朝向活动架4底部方向的直径逐渐变大，主皮带轮92和从皮带轮91通过皮带本体93连接。
37.工作时，操作人员启动驱动电机733转动，驱动电机733的输出轴带动第二锥齿轮732转动，第二锥齿轮732与第一锥齿轮731啮合，带动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮71啮合，带
动灼烧筒5转动，灼烧筒5带动陶瓷粉体转动；与此同时，第一锥齿轮731与第三锥齿轮94啮合，第三锥齿轮94带动转动轴45转动，转动轴45带动主皮带轮92转动，主皮带轮92通过皮带本体93带动从皮带轮91转动，从皮带轮91带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆81转动，搅拌杆81对陶瓷粉体进行扰动，提高陶瓷粉体的受热均匀性；第二锥齿轮732与第三锥齿轮94转动方向相反，使得搅拌轴8的转动方向与灼烧筒5的转动方向相反，提高搅拌杆81对陶瓷粉体的扰流性能，进一步提高陶瓷粉体的受热均匀性。从皮带轮91上各皮带槽911的直径互不相等，便于调节主皮带轮92与从皮带轮91之间的传动比，进而改变搅拌轴8的转动速度，更进一步提高陶瓷粉体的受热均匀性。
38.参照图3以及图4，炉体2内沿自身的长度方向上开设有两条平行设置的滑移槽21，活动架4朝向滑移槽21的一侧安装有用以与滑移槽21滑动连接的滑块22，活动架4朝向远离炉门3的一端焊接有压簧41，压簧41远离活动架4的一端与炉体2内壁焊接固定，炉体2上安装有阻止活动架4朝向远离炉体2方向滑动的限位件42。炉体2靠近炉门3的两侧对应开设有卡孔421，限位件42包括与卡孔421卡接的弹片422，本技术实施例中弹片422为“v”型，弹片422包括开口端4221和闭口端4222，开口端4221与活动架4的侧壁焊接固定，闭口端4222与卡孔421卡接，炉体2上安装有用以解除弹片422与卡孔421固定状态的按压件43，本技术实施例中按压件43采用按钮431，按钮431与卡孔421滑动连接，按钮431靠近活动架4的一端与闭口端4222抵接。
39.为了改善陶瓷本体灼烧后出料效率低的问题，陶瓷本体灼烧完成后，操作人员按压按钮431，按钮431推动闭口端4222朝向活动架4方向移动，弹片422发生形变，闭口端4222从卡孔421中脱离，弹片422与卡孔421解除固定状态，压簧41推动活动架4朝向远离炉体2的方向滑动，活动架4伸出炉体2外，便于操作人员取出陶瓷粉体，提高操作人员的安全性，较好地提高出料效率。
40.本技术实施例一种加热均匀的yag透明陶瓷粉体用电阻炉的实施原理为：工作时，操作人员首先将陶瓷粉体放入灼烧筒5中，关上炉门3，加热丝6开始加热，其次启动驱动电机733，驱动电机733的输出轴带动第二锥齿轮732转动，第二锥齿轮732与第一锥齿轮731啮合，带动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮71啮合，带动灼烧筒5转动，灼烧筒5带动陶瓷粉体转动，操作方便，节省人工；与此同时，第一锥齿轮731与第三锥齿轮94转动带动主皮带轮92转动，主皮带轮92通过皮带本体93带动从皮带轮91转动，从皮带轮91带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆81转动，搅拌杆81与陶瓷粉体充分接触，第二锥齿轮732与第三锥齿轮94的转动方向相反，从而使得搅拌轴8与灼烧筒5的转动方向相反，提高陶瓷粉体在灼烧筒5内的扰流性，增大陶瓷粉体的受热面积，进而提高陶瓷粉体的受热均匀性，提高陶瓷粉体的颗粒均匀性，降低陶瓷粉体发生结块的风险。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。