高温窑炉汽体导出降温处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽体降温技术领域，具体为高温窑炉汽体导出降温处理装置。


背景技术：

2.在工业生产中降温设备被广泛应用于物体的降温，其是工业生产中的重要组成部分，而高温窑炉汽体是重要需要降温的物体类型之一，但是现有技术中的降温设备在用于高温窑炉汽体时存在降温效率低和使用效率低等问题，因此我们提出了高温窑炉汽体导出降温处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的降温效率低和使用效率低等缺陷，提供高温窑炉汽体导出降温处理装置。所述高温窑炉汽体导出降温处理装置具有降温效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有若干个均匀分布的散热管，且散热管的左右两端分别套接有导流盘，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述导流盘相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管，且通气管的另一端贯穿箱体的侧壁，并且延伸至箱体外，所述散热管的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述箱体的顶部安装有冷气机，且冷气机的出气口上套接有软管，所述软管的另一端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内与喷头的进气口套接。
5.优选的，所述散热管上安装有若干个均匀分布的散热片，且散热片上开设有散热孔。
6.优选的，所述箱体的底部开设有通槽，且通槽的位置处于散热管的下方。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有电机，所述喷头的右侧设置凸轮，且凸轮的顶部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体的内腔顶部活动连接，所述凸轮上的转轴的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述喷头的左壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有连接板，并且连接板的顶部与箱体的内腔顶部固定连接。
8.优选的，位于右侧的两个所述支撑杆相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有同一个环形板，且环形板上安装有齿条，并且齿条上啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的右壁通过转轴和轴承与箱体的右侧内壁活动连接，所述圆形齿轮的左壁通过第三连接杆固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部通过第四连接杆与凸轮的底部固定连接。
9.优选的，位于右侧的所述通气管内安装有支撑板，且支撑板的右壁通过转轴和轴承活动连接有风扇，并且转轴上套接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，且蜗杆的顶端通过轴
承与通气管的内腔顶部活动连接，所述蜗杆的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至通气管外固定连接有第三伞形齿轮，并且第三伞形齿轮上啮合有第四伞形齿轮，所述圆形齿轮右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与第四伞形齿轮的左壁固定连接。
10.优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过电机、凸轮、弹簧和连接板之间的相互配合，可实现对喷头进行有效的抖动，使得其喷洒出的冷气覆盖范围更广更均匀，从而有效的提高了其使用效率；
13.2、在本技术方案中，通过第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、圆形齿轮和环形板之间的相互配合，可实现对散热管进行有效的转动，使得若干个散热管均匀的接收冷气的降温，从而有效的提高了其降温效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分正视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图1中的b处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、通气管；3、导流盘；4、散热片；5、散热管；6、第三伞形齿轮；7、第四伞形齿轮；8、电机；9、冷气机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、第二伞形齿轮；13、第一伞形齿轮；14、环形板；15、圆形齿轮；16、凸轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高温窑炉汽体导出降温处理装置，包括箱体1，箱体1内设置有若干个均匀分布的散热管5，且散热管5的左右两端分别套接有导流盘3，两个导流盘3相远离的一侧侧壁分别固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接有第一滑块，并且箱体1上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，两个导流盘3相远离的一侧侧壁分别通过轴承活动连接有通气管2，且通气管2的另一端贯穿箱体1的侧壁，并且延伸至箱体1外，散热管5的上方设置有喷头，且喷头的顶部通过第一连接杆固定连接有第二滑块，并且箱体1上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，箱体1的顶部安装有冷气机9，且冷气机9的出气口上套接有软管，软管的另一端贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1内与喷头的进气口套接，散热管5上安装有若干个均匀分布的散热片4，且散热片4上开设有散热孔，有效的提高了其散热面积，箱体1的底部开设有通槽，且通槽的位置处于散热管5的下方，起到导出高温气体的作用，箱体1的顶部安装有电机8，喷头的右侧设置凸轮16，且凸轮16的顶部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体1的内腔顶部活动连接，凸轮16上的转轴的顶
端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与电机8的输出轴固定连接，喷头的左壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有连接板，并且连接板的顶部与箱体1的内腔顶部固定连接，通过电机8、凸轮16、弹簧和连接板之间的相互配合，可实现对喷头进行有效的抖动，使得其喷洒出的冷气覆盖范围更广更均匀，从而有效的提高了其使用效率，位于右侧的两个支撑杆相远离的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有同一个环形板14，且环形板14上安装有齿条，并且齿条上啮合有圆形齿轮15，圆形齿轮15的右壁通过转轴和轴承与箱体1的右侧内壁活动连接，圆形齿轮15的左壁通过第三连接杆固定连接有第一伞形齿轮13，且第一伞形齿轮13上啮合有第二伞形齿轮12，并且第二伞形齿轮12的顶部通过第四连接杆与凸轮16的底部固定连接，通过第二伞形齿轮12、第一伞形齿轮13、圆形齿轮15和环形板14之间的相互配合，可实现对散热管5进行有效的转动，使得若干个散热管5均匀的接收冷气的降温，从而有效的提高了其降温效率，位于右侧的通气管2内安装有支撑板，且支撑板的右壁通过转轴和轴承活动连接有风扇，并且转轴上套接有蜗轮10，蜗轮10上啮合有蜗杆11，且蜗杆11的顶端通过轴承与通气管2的内腔顶部活动连接，蜗杆11的顶端穿过轴承的内圈，并延伸至通气管2外固定连接有第三伞形齿轮6，并且第三伞形齿轮6上啮合有第四伞形齿轮7，圆形齿轮15右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与第四伞形齿轮7的左壁固定连接，起到导流的作用，箱体1的前壁安装有两个活动门，且箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，使得其便于使用，电机8和冷气机9分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
21.工作原理：在本技术方案中，首先将高温窑炉汽体通过左侧的通气管2导入到箱体1内，汽体通过左侧的导流盘3分流进若干个散热管5内，散热管5上的散热片4有效的增加了与空气的接触面积，从而有效的提高了其散热效果，启动冷气机9，冷气机9通过软管将冷气导入到喷头内，喷头对下方的散热片4和散热管5进行有效的降温，并且温度上升后的气体通过通槽流出到箱体1外，启动电机8，电机8通过输出轴带动凸轮16转动，凸轮16带动喷头向左平移和弹簧向左收缩，弹簧向右延伸并带动喷头向右平移，可实现对喷头进行有效的抖动，使得其喷洒出的冷气覆盖范围更广更均匀，从而有效的提高了其使用效率，凸轮16通过第二伞形齿轮12带动第一伞形齿轮13转动，第一伞形齿轮13带动圆形齿轮15转动，圆形齿轮15通过齿条带动环形板14转动，可实现对散热管5进行有效的转动，使得若干个散热管5均匀的接收冷气的降温，从而有效的提高了其降温效率，圆形齿轮15通过第四伞形齿轮7带动第三伞形齿轮6转动，第三伞形齿轮6通过蜗杆11带动蜗轮10转动，蜗轮10带动风扇转动，起到有效的导流作用，使得散热管5内的汽体流向右侧。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。