湿法单向纤维预浸带烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及纤维烘干设备领域，详细地讲是一种湿法单向纤维预浸带烘干炉。


背景技术：

2.众所周知，湿法浸胶机烘干炉是复合材料生产制造中的一种传统生产设备，而传统的湿法浸胶机烘干炉只能用于烘干编制预浸料，无法用于对单向纤维预浸料的烘干，当单向纤维预浸料通过传统烘干炉时，烘干炉中的循环风对单向纤维丝束产生干扰，使纤维丝束互相缠绕，十分影响纤维丝束的一致性，降低了成品率，十分影响生产效率，互相缠绕的纤维丝束还会对烘干炉造成一定的破坏，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种湿法单向纤维预浸带烘干炉，以解决传统湿法浸胶机烘干炉无法对单向纤维丝束进行烘干，纤维丝束生产制造效率低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法单向纤维预浸带烘干炉，设有主体支架，其特征在于，主体支架上端安装有炉体，炉体内部加工有腔体，炉体左侧加工纤维入口，炉体右侧加工有纤维出口，纤维入口和纤维出口内设有热风出口，腔体中心位置加工有热风回口，腔体内横向均匀安装有压辊与托辊，腔体背部加工有风道，热风回口与风道连接，风道中心位置的炉体两侧安装有进风口，两边的进风口旁的风道内设有加热区，两侧的加热区旁各自安装循环风机，并将加热区与循环风机连接，循环风机通过风道与热风出口连接，循环风机和热风出口中间位置依次安装温度与溶剂浓度检测传感器和排废风机，炉体正面安装和腔体连通的检修门。
5.本实用新型的有益效果是，通过托辊和压辊对纤维丝带进行压合定位，避免了纤维丝束的相互缠绕提高了成品率，通过风道上多种装置的配合作用使腔体内温度稳定，提高了烘干效率，节约了生产成本。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
7.图1为本实用新型主视图
8.图2为本实用新型俯视剖面图
9.图3为本实用新型左视图
10.图中1.纤维入口，2.纤维出口，3.热风出口，4.热风回口，5.循环风机，6.风道，7.排废风机，8.进风口，9.托辊，10.检修门，11.加热区，12温度与溶剂浓度检测传感器，13.腔体，14.炉体，15.主体支架，16.压辊，17.纤维丝束。
具体实施方式
11.如图1、图2和图3，设有主体支架15，主体支架15上端安装有炉体14，炉体14内部加工有腔体13，炉体14左侧加工纤维入口1，炉体14右侧加工有纤维出口2，纤维入口1和纤维出口2内设有热风出口4，腔体13中心位置加工有热风回口4，腔体13内横向均匀安装有压辊16与托辊9，腔体13背部加工有风道6，热风回口4与风道6连接，风道6中心位置的炉体14两侧安装有进风口8，两边的进风口8旁的风道6内设有加热区11，两侧的加热区11旁各自安装循环风机5，并将加热区11与循环风机5连接，保证循环风风向与纤维丝束17运行方向相同，循环风机5通过风道6与热风出口3连接，循环风机5和热风出口3中间位置依次安装温度与溶剂浓度检测传感器12和排废风机7，炉体14正面安装和腔体13连通的检修门10。
12.本实用新型使用时，纤维丝束17通过纤维入口1进入腔体13内，所述的纤维丝束17运行方向与循环风风向相同，粘有胶液的纤维丝束17经过表面特殊处理的托辊9与压辊16进行压合定位，此时循环风机5制造出循环风在风道6内的加热区11进行加热，加热过后的循环风经过风道6的传输在热风出口3处水平吹响腔体13内，减少了横向风与垂直风对纤维丝束17中纤维的干扰，使纤维丝束17中的纤维在低粘度的胶液粘结下不出现相互位移和缠绕现象，横穿腔体13的循环风在腔体13尾部进入热风回口4重新回收，当循环风机5出口处的温度与溶剂浓度检测传感器12检测到循环风的温度与溶剂浓度超过设定温度时，风道6上的排废风机7将自动启动，将超温或超浓度的循环风排出烘干炉，最后在腔体13内经过压合和热循环的纤维丝束17从腔体13右侧的纤维出口2转出，炉体14前端同时设有检修门10用于炉体14的维修和保护。


技术特征：
1.一种湿法单向纤维预浸带烘干炉，设有主体支架，其特征是，主体支架上端安装有炉体，炉体内部加工有腔体，炉体左侧加工纤维入口，炉体右侧加工有纤维出口，纤维入口和纤维出口内设有热风出口，腔体中心位置加工有热风回口，腔体内横向均匀安装有压辊与托辊，腔体背部加工有风道，热风回口与风道连接，风道中心位置的炉体两侧安装有进风口，两边的进风口旁的风道内设有加热区，两侧的加热区旁各自安装循环风机，并将加热区与循环风机连接，循环风机通过风道与热风出口连接，循环风机和热风出口中间位置依次安装温度与溶剂浓度检测传感器和排废风机，炉体正面安装和腔体连通的检修门。

技术总结
本实用新型涉及一种湿法单向纤维预浸带烘干炉，属于纤维烘干设备领域。设有主体支架，主体支架上端安装有炉体，炉体内部加工有腔体，炉体左侧加工纤维入口，炉体右侧加工有纤维出口，纤维入口和纤维出口内设有热风出口和热风回口，热风回口与风道连接，风道中心位置的炉体两侧安装有进风口，两边的进风口旁的风道内设有加热区、风机和温度与溶剂浓度检测传感器，炉体正面安装和腔体连通的检修门，通过托辊和压辊对纤维丝带进行压合定位，避免了纤维丝束的相互缠绕提高了成品率，通过风道上多种装置的配合作用使腔体内温度稳定，提高了烘干效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：贾钊 吕宝帅 侬秋林 毕桂明
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24