一种建盏烧制用龙窑的制作方法

1.本实用新型涉及建盏烧制技术领域，具体为一种建盏烧制用龙窑。


背景技术：

2.建盏主要采用电烧、气烧及柴烧三种方式烧制，柴烧主要采用依山而建的“龙窑”烧制，使用木柴作为燃料来提升窑内温度，与一般的电、气窑最大的差别在于木柴燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，在坯体上产生自然落灰的现象，木柴灰里的一些无机物经长时间的加温与釉面产生化学反应，进而改变釉料的分子结构，使釉面色泽温润，层次丰富，然而现有的建盏烧制用龙窑存在以下问题：
3.公告号为cn207066120u公开的一种龙窑，降低了耗能，提高了燃料的利用率。但是，在使用过程中会使用大量的木柴，其产生的烟气温度高且其中含有大量的灰烬，需要对尾气进行过滤清理与降温处理，同时，不便于对通气量进行便捷的控制。
4.所以我们提出了一种建盏烧制用龙窑，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建盏烧制用龙窑，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的建盏烧制用龙窑不便于对尾气进行过滤清理与降温处理，同时不便于对通气量进行便捷的控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建盏烧制用龙窑，包括窑体，稳定设置于地面上，且所述窑体的前侧面上开设有用于送料的窑门，并且所述窑体前侧中部的两侧开设有观察窗，而且所述窑体的顶部后侧安装有烟囱；
7.冷凝水箱，安装于烟囱的顶部，且所述冷凝水箱前侧连接有圆板；
8.通气口，开设于所述窑体的左右两边的侧壁上，且所述通气口的外侧轴连接有转盘，并且转盘上等角度开设有通孔；
9.金属冷却管，均匀铺设于烟囱的内壁上，且所金属冷却管上等间距贯穿连接有散热铜片。
10.优选的，所述烟囱的内侧中部安装有滤板，且滤板与烟囱的侧壁之间轴连接有轴杆，并且轴杆的左侧套设有风扇，而且轴杆的右侧底部套设有刷杆，同时刷杆的底部与滤板相贴合，使得烟囱中有烟排出时就会带动风扇转动，风扇就会带动轴杆进行转动，进而带动刷杆对滤板进行清洁。
11.优选的，所述刷杆通过风扇和刷杆构成转动清理结构，且刷杆的长度等于滤板的半径，使得刷杆转动后的轨迹与滤板的面积相等，进而对滤板上的杂物清理下来。
12.优选的，所述轴杆的中部安装有锥齿连接件，且锥齿连接件的端部连接有竖杆，并且竖杆的顶部贯穿轴连接于所述烟囱的顶部，而且竖杆的顶部安装有圆板，同时圆板上开设有凹槽，所述凹槽中连接有密封活塞，且密封活塞的端部连接于冷凝水箱中，并且冷凝水箱的右侧端部分别安装有第一单向阀和第二单向阀，而且第一单向阀和第二单向阀分别通
过连接软管与金属冷却管相连接，使得轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动竖杆进行转动，竖杆转动后就会带动圆板进行转动，圆板转动后就会通过顶部的凹槽带动密封活塞进行往复移动，进而将冷凝水箱中的水通过第一单向阀、第二单向阀和连接软管带动金属冷却管中的冷却液流动起来。
13.优选的，所述圆板与竖杆为偏心连接，且圆板通过凹槽带动密封活塞进行水平往复移动，使得圆板在随轴杆进行转动后就会通过凹槽带动密封活塞在冷凝水箱中进行往复移动，进而加快冷却液的流速。
14.优选的，所述第一单向阀和第二单向阀的导向相反，分别为只出不进与只进不出的结构，且第一单向阀和第二单向阀通过连接软管与金属冷却管之间构成冷却循环结构，使得第一单向阀、第二单向阀和连接软管使得冷却液在金属冷却管中进行单向的快速流动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该建盏烧制用龙窑通过设置的通气口、转盘、通孔、滤板、轴杆、扇叶和刷杆，使得通过转动转盘就可以使通孔与通气口进行重合或错位，进而调节窑体的通气量，且扇叶带动轴杆转动后，轴杆就会带动底部的刷杆对滤板进行清理，进而将过滤的杂物进行收集处理；
17.2、通过设置的圆板、凹槽、密封活塞、第一单向阀、连接软管、第二单向阀、金属冷却管和散热铜片，使得圆板转动后就会通过凹槽带动密封活塞进行水平移动，进而通过第一单向阀、连接软管、第二单向阀与金属冷却管相联通，构成循环冷却结构，配合散热铜片对排出的尾气进行冷却降温，降低污染。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型通气口与通孔错位状态结构示意图；
21.图4为本实用新型烟囱正剖结构示意图；
22.图5为本实用新型凹槽俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型冷凝水箱正视结构示意图。
24.图中：1、窑体；2、窑门；3、观察窗；4、烟囱；5、冷凝水箱；6、通气口；7、转盘；8、通孔；9、滤板；10、轴杆；11、风扇；12、刷杆；13、落料口；14、杂物箱；15、锥齿连接件；16、竖杆；17、圆板；18、凹槽；19、密封活塞；20、第一单向阀；21、连接软管；22、第二单向阀；23、金属冷却管；24、散热铜片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种建盏烧制用龙窑，包括窑体1，
稳定设置于地面上，且窑体1的前侧面上开设有用于送料的窑门2，并且窑体1前侧中部的两侧开设有观察窗3，而且窑体1的顶部后侧安装有烟囱4；
27.冷凝水箱5，安装于烟囱4的顶部，且冷凝水箱5前侧连接有圆板17；
28.通气口6，开设于窑体1的左右两边的侧壁上，且通气口6的外侧轴连接有转盘7，并且转盘7上等角度开设有通孔8；
29.金属冷却管23，均匀铺设于烟囱4的内壁上，且所金属冷却管23上等间距贯穿连接有散热铜片24。
30.烟囱4的内侧中部安装有滤板9，且滤板9与烟囱4的侧壁之间轴连接有轴杆10，并且轴杆10的左侧套设有风扇11，而且轴杆10的右侧底部套设有刷杆12，同时刷杆12的底部与滤板9相贴合。刷杆12通过风扇11和刷杆12构成转动清理结构，且刷杆12的长度等于滤板9的半径。滤板9旁设有落料口13，落料口13的下方安装有承接清理物的杂物箱14。
31.如图1
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4所示，首先，将待烧制的建盏从窑门2送入到窑体1内部的窑腔中，而后密封窑门2，窑体1的底部设置为倾斜状，便于建盏的烧制以及烟气的走向，从观察窗3中查看内部的烧制情况，而后，根据实际需求对窑体1的空气通量进行调节，转动转盘7，转盘7上的通孔8就会与通气口6进行重合或错位，对空气的通量进行控制进而控制内部的烧制温度，调节好以后，内部烧制时产生的尾气就会从烟囱4排出，尾气在排出的过程中会对风扇11进行吹动，使得风扇11进行转动，风扇11转动后就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动底部的刷杆12进行同步转动，进而对滤板9上过滤的杂物与烟气颗粒进行清理，防止堵塞滤板9，而后尾气经过滤板9后就会继续排出，清洁后的杂物与烟尘颗粒就会从落料口13落入到杂物箱14中进行收集。
32.轴杆10的中部安装有锥齿连接件15，且锥齿连接件15的端部连接有竖杆16，并且竖杆16的顶部贯穿轴连接于烟囱4的顶部，而且竖杆16的顶部安装有圆板17，同时圆板17上开设有凹槽18，凹槽18中连接有密封活塞19，且密封活塞19的端部连接于冷凝水箱5中，并且冷凝水箱5的右侧端部分别安装有第一单向阀20和第二单向阀22，而且第一单向阀20和第二单向阀22分别通过连接软管21与金属冷却管23相连接。圆板17与竖杆16为偏心连接，且圆板17通过凹槽18带动密封活塞19进行水平往复移动。第一单向阀20和第二单向阀22的导向相反，分别为只出不进与只进不出的结构，且第一单向阀20和第二单向阀22通过连接软管21与金属冷却管23之间构成冷却循环结构，如图1
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2和图4
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6所示，轴杆10在转动的同时还会通过中部的锥齿连接件15带动竖杆16进行转动，竖杆16转动后就会带动圆板17进行转动，圆板17转动后就会通过凹槽18带动密封活塞19进行水平方向的左右往复移动，进而使得冷凝水箱5中的冷却液通过连接软管21、第一单向阀20和第二单向阀22的配合，加快金属冷却管23中冷却液的流速，进而使得尾气在排出烟囱4之前进行降温，进而防止尾气中的有害气体污染空气，从而对尾气进行过滤与降温处理。
33.工作原理：在使用该建盏烧制用龙窑时，如图1
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6所示，首先，将建盏放置到窑体1内部，而后通过调节转盘7上的通孔8与通气口6的状态对空气通量进行控制，且通过滤板9、轴杆10、风扇11、刷杆12、圆板17、凹槽18、密封活塞19、连接软管21、第一单向阀20和第二单向阀22的配合对尾气进行过滤清洁与降温处理，进而防止大气污染，从而完成一系列工作。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。