一种环保中低速风道开合装置的制作方法

1.本实用新型属于通风设备领域，特别涉及一种环保中低速风道开合装置。


背景技术：

2.目前，通风管道主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统等，但是现有的风道进风口上开合装置一般为电机驱动的，不仅增加电能消耗，同时也增加了后期的维修成本，因此，亟需一种环保中低速风道开合装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保中低速风道开合装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种环保中低速风道开合装置，包括：开合机构、风道、防护栏、开合结构、调节杆、齿板以及壳体，所述风道前端安装有开合机构，所述开合机构包括防护栏、开合结构、调节杆、齿板以及壳体，所述壳体安装在风道前端，所述进风口设置在壳体前端表面，所述进风口内设有防护栏，所述防护栏位于壳体前端表面，所述调节槽开设在壳体前表面右侧，所述调节杆后端活动安装在调节槽内部，所述调节杆后端与齿板前表面固定连接，所述齿牙二设置在齿板后表面，所述齿板通过齿牙二与开合结构活动连接，所述开合结构包括连接轴杆、第一开合板、第二开合板、闭合板、闭合槽一、闭合槽二、齿牙一以及齿轮；
5.所述连接轴杆分别设置在第一开合板、第二开合板左端、右端，所述第一开合板上端后侧、下端前侧设有闭合板，所述第一开合板上端前侧、下端后侧分别开设有闭合槽二和闭合槽二，所述闭合板设置在第二开合板上端后侧、下端前侧，所述第二开合板上端前侧、下端后侧分别开设有闭合槽二和闭合槽二，所述第一开合板、第二开合板右端均通过连接轴杆与齿轮固定连接，所述齿牙一设置在齿轮上表面，所述齿牙一与齿牙二相互啮合。
6.作为一优选的实施方式，所述防护栏由多根横杆构成，所述进风口内均匀设置在横杆。
7.作为一优选的实施方式，所述连接轴杆包括轴杆一和轴杆二，所述第一开合板、第二开合板左端设有轴杆一，所述第一开合板、第二开合板右端设有轴杆二，所述轴杆二右端通过小型轴承安装在壳体右端内部，所述轴杆二右端安装有齿轮。
8.作为一优选的实施方式，所述第一开合板与第二开合板规格相同，所述第一开合板、第二开合板设有多个，所述第一开合板、第二开合板均通过连接轴杆安装在壳体内部，所述第二开合板安装在第一开合板正下方。
9.作为一优选的实施方式，第一开合板上端、下端和第二开合板上端、下端均轴对称
设有一个闭合板，所述闭合槽一、闭合槽二内部活动安装有闭合板。
10.作为一优选的实施方式，限位凸块设置在所述齿板前表面，所述壳体左端内部设有限位滑槽，所述限位凸块滑动安装在限位滑槽内。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置第一开合板与第二开合板，便于根据实际需求将风道的进风口闭合和开启，以此控制风道内的进风量，调节杆、齿板以及齿轮的设计，使得第一开合板与第二开合板可以手动进行调节，以此降低风道的能耗，降低后期维修成本，结构简单，便于后期维修。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种环保中低速风道开合装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种环保中低速风道开合装置的第一开合板、第二开合板连接的示意图。
15.图3为本实用新型一种环保中低速风道开合装置的齿轮与齿板连接的示意图。
16.图中，1
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开合机构、2
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风道、3
‑
进风口、4
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防护栏、5
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开合结构、6
‑
调节槽、7
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调节杆、8
‑
连接轴杆、9
‑
第一开合板、10
‑
第二开合板、11
‑
闭合板、12
‑
闭合槽一、13
‑
闭合槽二、14
‑
齿牙一、15
‑
齿轮、16
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齿牙二、17
‑
齿板、18
‑
壳体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保中低速风道开合装置，包括：开合机构1、风道2、防护栏4、开合结构5、调节杆7、齿板17以及壳体18，风道2前端安装有开合机构1，开合机构1包括防护栏4、开合结构5、调节杆7、齿板17以及壳体18，壳体18安装在风道2前端，进风口3设置在壳体18前端表面，进风口3内设有防护栏4，防护栏4位于壳体18前端表面，调节槽6开设在壳体18前表面右侧，调节杆7后端活动安装在调节槽6内部，调节杆7后端与齿板17前表面固定连接，齿牙二16设置在齿板17后表面，齿板17通过齿牙二16与开合结构5活动连接，开合结构5包括连接轴杆8、第一开合板9、第二开合板10、闭合板11、闭合槽一12、闭合槽二13、齿牙一14以及齿轮15；
19.连接轴杆8分别设置在第一开合板9、第二开合板10左端、右端，第一开合板9上端后侧、下端前侧设有闭合板11，第一开合板9上端前侧、下端后侧分别开设有闭合槽二13和闭合槽二13，闭合板11设置在第二开合板10上端后侧、下端前侧，第二开合板10上端前侧、下端后侧分别开设有闭合槽二13和闭合槽二13，第一开合板9、第二开合板10右端均通过连接轴杆8与齿轮15固定连接，齿牙一14设置在齿轮15上表面，齿牙一14与齿牙二16相互啮
合。
20.防护栏4由多根横杆构成，进风口3内均匀设置在横杆，用于保护第一开合板9、第二开合板10。
21.连接轴杆8包括轴杆一和轴杆二，第一开合板9、第二开合板10左端设有轴杆一，第一开合板9、第二开合板10右端设有轴杆二，轴杆二右端通过小型轴承安装在壳体18右端内部，轴杆二右端安装有齿轮15，用于将第一开合板9、第二开合板10固定在壳体18内部。
22.第一开合板9与第二开合板10规格相同，第一开合板9、第二开合板10设有多个，第一开合板9、第二开合板10均通过连接轴杆8安装在壳体18内部，第二开合板10安装在第一开合板9正下方，用于控制进风口3的进风速度。
23.第一开合板9上端、下端和第二开合板10上端、下端均轴对称设有一个闭合板11，闭合槽一12、闭合槽二13内部活动安装有闭合板11，用于将第一开合板9与第二开合板10之间密封起来。
24.限位凸块设置在齿板17前表面，壳体18左端内部设有限位滑槽，限位凸块滑动安装在限位滑槽内，用于对齿板17进行限位，避免齿板17脱落错位。
25.作为本实用新型的一个实施例：当风道2内需要大量进风时，将调节杆7在调节槽6中向下拉，使得齿板17向下运动，齿板17上的齿牙二16与齿轮15上的齿牙一14相互啮合，带动齿轮15转动，进一步带动连接轴杆8发生转动，第一开合板9与第二开合板10由于连接轴杆8转动而跟随转动，使得第一开合板9下端的闭合板11从第二开合板10上端的闭合槽内转出，使得第一开合板9与第二开合板10水平平行，此时，第一开合板9与第二开合板10之间的间距达到最大，风道2进风量达到最大，手动调节的开合结构5降低风道2的能耗，降低后期维修成本，结构简单，便于后期维修。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。